打磨刻码一体机及加工设备制造技术

本申请提供了一种打磨刻码一体机及加工设备，包括：机架，具有打磨区域；输送机构，至少连接至所述机架的打磨区域，用于将工件输送至所述打磨区域；至少一个打磨机构，设置于所述打磨区域，并且每一个所述打磨机构分别对应打磨区域中的所述工件的打磨部位；以及刻码机构，设置于所述打磨区域，用于对工件进行刻码。可看出，本申请打磨刻码一体机能够同步对工件进行打磨和刻码，该方式将打磨和刻码工序集成在一起能够减少工件生产加工的时间，提高生产效率，此外该方式不需要再设置刻码工位，能够减小加工设备的面积。减小加工设备的面积。减小加工设备的面积。

【技术实现步骤摘要】
打磨刻码一体机及加工设备


[0001]本申请属于新能源电池加工
，更具体地说，是涉及一种打磨刻码一体机及加工设备。

技术介绍

[0002]动力电池模组中的电芯依靠侧板支撑固定，而侧板又是通过焊接而成，在侧板焊接过程中，会产生大量的焊渣烟尘附着于焊缝周围，不仅影响外观，也会影响后续工序的质量。另外，侧板焊接完成之后还需要对侧板进行刻码，以便于在生产线中实时监控电池模组的状态。
[0003]目前焊缝打磨和刻码设置在不同工位，造成加工设备体积大以及影响电池的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请在于提供打磨刻码一体机及加工设备，以解决上述
技术介绍
所提到的技术问题。
[0005]本申请采用的技术方案是一种打磨刻码一体机，包括：
[0006]机架，具有打磨区域；
[0007]输送机构，至少连接至所述机架的打磨区域，用于将工件输送至所述打磨区域；
[0008]至少一个打磨机构，设置于所述打磨区域，并且每一个所述打磨机构分别对应打磨区域中的所述工件的打磨部位；以及
[0009]刻码机构，设置于所述打磨区域，用于对工件进行刻码。
[0010]可看出，本申请打磨刻码一体机中，通过在打磨区域同时设置有打磨机构以及刻码机构，在工件被输送机构输送至打磨区域后，打磨机构和刻码机构能够同步对工件进行打磨和刻码，该方式将打磨和刻码工序集成在一起能够减少工件生产加工的时间，提高生产效率，此外该方式不需要再设置刻码工位，能够减小加工设备的面积。
[0011]进一步地，在所述输送机构的输送方向上的相对两侧方分别为安装区域，每一侧的所述安装区域分别设置有两组打磨机构，并且在其中一侧的两组打磨机构之间设置所述刻码机构。
[0012]进一步地，所述刻码机构包括：
[0013]刻码移动平台，设置于所述机架上，并位于所述输送机构的一侧；以及
[0014]激光器，设置于所述刻码移动平台。
[0015]进一步地，所述刻码机构还包括除尘罩，所述除尘罩设置于所述激光器的出光口，并且所述除尘罩具有出光孔，所述激光器通过所述出光孔对工件进行刻码。
[0016]进一步地，所述刻码机构还包括测距仪，所述测距仪设置于刻码移动平台上，所述测距仪用于检测所述激光器与所述工件之间的距离。
[0017]进一步地，所述刻码机构还包括第一扫码器，所述第一扫码器设置于所述刻码移
动平台上，并对准所述激光器在所述工件上所刻蚀的码。
[0018]进一步地，所述刻码机构还包括位置调节组件，所述位置调节组件设置于所述刻码移动平台上，所述第一扫码器设置于所述位置调节组件上，所述位置调节组件用于调节所述第一扫码器的位置和角度。
[0019]进一步地，所述输送机构包括：
[0020]输送组件，至少连接至所述机架的打磨区域；
[0021]载具，活动设置于所述输送组件上，所述载具用于装载工件，并且所述载具能够在所述输送组件的作用下移动至所述打磨区域，所述载具上还设置有定位孔；以及
[0022]定位组件，设置于所述打磨区域并位于所述输送组件的输送路径上，所述定位组件包括升降结构和插销，当所述载具移动至所述打磨区域时，所述升降结构驱动所述插销升起插入所述定位孔。
[0023]进一步地，当输送至打磨区域的工件具有识别码时，所述一体机还包括扫码机构，所述扫码机构设置于所述机架上，并对位于所述打磨区域中的所述工件的识别码进行识别。
[0024]一种加工设备，包括以上任意一项所述打磨刻码一体机。
[0025]进一步地，所述输送机构包括上层输送结构、下层输送结构和流转结构，所述上层输送结构连接至所述机架的顶部，所述下层输送结构连接至所述机架的底部，所述打磨区域位于所述机架的顶部，所述流转结构设置于所述上层输送结构和下层输送结构之间，所述流转结构使所述载具能够在所述上层输送结构和下层输送结构之间流转。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的打磨刻码一体机的结构示意图；
[0028]图2为图1实施例提供的打磨刻码一体机中刻码机构的结构示意图；
[0029]图3为图1实施例提供的打磨刻码一体机中输送机构的结构示意图；
[0030]图4为图1实施例提供的打磨刻码一体机中定位组件的结构示意图；
[0031]图5为图1实施例提供的打磨刻码一体机中扫码机构的结构示意图；
[0032]图6为图1实施例提供的打磨刻码一体机中打磨机构的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]100、机架；
[0035]200、输送机构；210、输送组件；211、上层输送结构；212、下层输送结构；220、载具；230、定位组件；231、升降驱动件；232、插销；233、安装件；234、升降件；
[0036]300、打磨机构；310、升降组件；320、驱动马达；330、打磨轮；340、毛刷；350、保护罩；
[0037]400、刻码机构；410、激光器；420、刻码移动平台；430、除尘罩；440、测距仪；450、第一扫码器；460、位置调节组件；461、第一调节杆；462、第二调节杆；463、第三调节杆；464、支
柱固定夹；470、固定架；
[0038]500、扫码机构；510、扫码移动平台；520、第二扫码器；530、光源；540、连接件。
具体实施例
[0039]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0040]需要说明的是，当元结构被称为“固定于”或“设置于”另一个元结构，它可以直接在另一个元结构上或者间接在该另一个元结构上。当一个元结构被称为是“连接于”另一个元结构，它可以是直接连接到另一个元结构或间接连接至该另一个元结构上。
[0041]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些申请的描述中，“多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨刻码一体机，其特征在于，包括：机架，具有打磨区域；输送机构，至少连接至所述机架的打磨区域，用于将工件输送至所述打磨区域；至少一个打磨机构，设置于所述打磨区域，并且每一个所述打磨机构分别对应打磨区域中的所述工件的打磨部位；以及刻码机构，设置于所述打磨区域，用于对工件进行刻码。2.如权利要求1所述的打磨刻码一体机，其特征在于，在所述输送机构的输送方向上的相对两侧方分别为安装区域，每一侧的所述安装区域分别设置有两组打磨机构，并且在其中一侧的两组打磨机构之间设置所述刻码机构。3.如权利要求1或2所述的打磨刻码一体机，其特征在于，所述刻码机构包括：刻码移动平台，设置于所述机架上，并位于所述输送机构的一侧；以及激光器，设置于所述刻码移动平台。4.如权利要求3所述的打磨刻码一体机，其特征在于，所述刻码机构还包括除尘罩，所述除尘罩设置于所述激光器的出光口，并且所述除尘罩具有出光孔，所述激光器通过所述出光孔对工件进行刻码。5.如权利要求3所述的打磨刻码一体机，其特征在于，所述刻码机构还包括测距仪，所述测距仪设置于刻码移动平台上，所述测距仪用于检测所述激光器与所述工件之间的距离。6.如权利要求3所述的打磨刻码一体机，其特征在于，所述刻码机构还包括第一扫码器，所述第一扫码器设置于所述刻码移动平台上，并对准所述激光器在所述工件上所刻蚀的码。7.如权利要求6所述的打磨刻码一体机，其特征在于，所述刻码机构还...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚明，王锐，陈文雄，邵俊虎，张清福，周思远，高云松，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：深圳市大族锂电智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：