本发明专利技术公开了一种钢筋焊接装置，属于钢筋加工技术领域，包括底板、设置于底板顶部的辅助结构、设置于底板顶部的支撑结构，所述辅助结构包括有：安装于底板顶部的四个支撑架，开设于每个支撑架侧面的避让口，设置于支撑架顶部的用于夹紧固定钢筋的下固定架、上固定架，且下固定架与上固定架的端面皆开设有多个升降口，所述上固定架的顶部且位于升降口顶面安装有限位块，且多个限位块的底端转动连接有升降杆，多个升降杆的底端穿过下固定架、上固定架开设有的升降口，所述升降杆的外周皆设置有螺纹，所述支撑架的外侧焊接有固定板，拉动升降杆顶部限位块连接的上固定架进行下压，将钢筋压着向着下固定架进行移动，使得钢筋完成固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊接装置
[0001]本专利技术属于钢筋加工
，尤其是一种钢筋焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。现有的直条钢筋焊接装置在对钢筋进行焊接时，没有进行固定。
[0003]现有授权公告号（CN218341323U）一种钢筋焊接装置，包括焊箱的内部一侧设有驱动机构，所述驱动机构的内部设有一对打磨机构，所述驱动机构包括固定框、外齿圈、齿轮和驱动电机，所述固定框的内部两侧分别转动连接外齿圈与齿轮，且所述外齿圈与齿轮的外壁相互啮合，所述驱动电机固定安装在固定框的内部底端，所述驱动电机的输出端与齿轮的一端传动连接，一对所述打磨机构包括第二液压缸和磨块，两个所述第二液压缸分别对称安装在外齿圈的内壁，两个所述第二液压缸的输出端分别连接磨块，进一步的，所述焊箱包括箱体、开口、底板和托架，所述箱体的外壁两侧分别设置开口。其不足之处在于：其在考虑到在对焊点需要打磨时，没有考虑到在打磨时需要对钢筋进行固定，不然在打磨时钢筋容易转动，使得打磨效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢筋焊接装置，以解决
技术介绍
中提出的在对焊点需要打磨时，没有考虑到在打磨时需要对钢筋进行固定，不然在打磨时钢筋容易转动，使得打磨效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢筋焊接装置，包括底板、设置于底板顶部的辅助结构、设置于底板顶部的支撑结构，所述辅助结构包括有：安装于底板顶部的四个且两两相互对称的支撑架，开设于每个支撑架侧面的避让口，设置于支撑架顶部的用于夹紧固定钢筋的下固定架、上固定架，且下固定架与上固定架的端面皆开设有多个升降口，所述上固定架的顶部且位于升降口顶面安装有限位块，且多个限位块的底端转动连接有升降杆，多个升降杆的底端穿过下固定架、上固定架开设有的升降口。
[0006]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述升降杆的外周皆设置有螺纹，所述支撑架的外侧焊接有固定板，且固定板的侧面连接有衔接块，所述衔接块的两端衔接有套杆。
[0007]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述套杆的内部开设有适配升降杆外周螺纹的螺纹孔，所述升降杆的底端穿过套杆开设的螺纹孔与抵紧块相连接。
[0008]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述衔接块的底端转动连接有转动杆，且转动杆的端部安装有辅助转动升降杆升降的轮把手，所述转动杆的外周连接有转动块。
[0009]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述转动块的外周安装有螺纹杆，且螺纹杆的
外周与两个升降杆外周的螺纹相互啮合，所述避让口用于避让螺纹杆，螺纹杆一部分内置于支撑架内。
[0010]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述底板的顶端固定连接有两个靠近底板边缘的支撑板，且两个支撑板之间连接有横板。
[0011]作为本专利技术的一种较佳实施方式，两个所述支撑板的侧面开设有避让钢筋的开口，所述横板的顶部开设有辅助推动钢筋移动的滑动轨道。
[0012]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述支撑结构包括有：与滑动轨道内壁滑动连接的滑动板；位于横板底端的卡箍；设置于横板顶部的限位板；设置于横板顶部用于限位固定的定位旋钮。
[0013]作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述滑动板的底端穿过滑动轨道与用于放置钢筋的卡箍相连接，所述滑动板的两端连接有限位板，且两个限位板的底端与横板的顶部相抵接。
[0014]作为本专利技术的一种较佳实施方式，两个所述限位板的表面开设有转动口，且转动口的内壁螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮穿过转动口与横板相抵接，所述滑动板的顶部连接有辅助推动的把手。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：该钢筋焊接装置，为了方便将钢筋进行固定方便焊接，通过转动轮把手带动转动杆转动，从而带动转动杆外周的转动块以及螺纹杆进行旋转，从而使与螺纹杆相螺纹连接的升降杆进行转动，使升降杆顺着衔接块连接的两个套杆的螺纹孔进行转动，从而拉动升降杆顶部限位块连接的上固定架进行下压，将钢筋压着向着下固定架进行移动，使得钢筋完成固定，方便后续的焊接工作，而有的直条钢筋长度较长，如果没有在尾部支撑，会使钢筋倾斜导致焊接效果不佳，所以通过根据直条钢筋的长度来推动把手带动滑动板顺着横板的滑动轨道进行移动，使其底部的卡箍搭载着钢筋进行移动，方便焊接，在移动到合适的位置后，通过拧动定位旋钮顺着限位板的转动口进行转动，使定位旋钮抵住横板完成固定。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的底板等结构示意图；图3为本专利技术的辅助结构结构示意图；图4为本专利技术的辅助结构一部分拆解结构示意图；图5为本专利技术的辅助结构另一部分结构示意图；图6为本专利技术的支撑结构结构示意图。
[0018]附图标记说明：
图中：101、底板；102、支撑板；103、开口；104、横板；105、滑动轨道；2、辅助结构；201、支撑架；202、避让口；203、下固定架；204、上固定架；205、升降口；206、限位块；207、升降杆；208、螺纹；209、抵紧块；210、固定板；211、衔接块；212、套杆；213、螺纹孔；214、转动杆；215、轮把手；216、转动块；217、螺纹杆；3、支撑结构；301、滑动板；302、卡箍；303、限位板；304、把手；305、转动口；306、定位旋钮。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本专利技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
实施例
[0022]如图1至图6所示的一种钢筋焊接装置，包括底板101、设置于底板101顶部的辅助结构2、设置于底板101顶部的支撑结构3。
[0023]为了方便将钢筋进行固定方便焊接，如图3至图5所示的一种钢筋焊接装置，辅助结构2包括有：安装于底板101顶部的四个且两两相互对称的支撑架201，开设于每个支撑架201侧面的避让口202，避让口202用于在螺纹杆217随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊接装置，包括底板（101）、设置于底板（101）顶部的辅助结构（2）、设置于底板（101）顶部的支撑结构（3），其特征在于：所述辅助结构（2）包括有：安装于底板（101）顶部的四个且两两相互对称的支撑架（201），开设于每个支撑架（201）侧面的避让口（202），设置于支撑架（201）顶部的用于夹紧固定钢筋的下固定架（203）、上固定架（204），且下固定架（203）与上固定架（204）的端面皆开设有多个升降口（205），所述上固定架（204）的顶部且位于升降口（205）顶面安装有限位块（206），且多个限位块（206）的底端转动连接有升降杆（207），多个升降杆（207）的底端穿过下固定架（203）、上固定架（204）开设有的升降口（205）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述升降杆（207）的外周皆设置有螺纹（208），所述支撑架（201）的外侧焊接有固定板（210），且固定板（210）的侧面连接有衔接块（211），所述衔接块（211）的两端衔接有套杆（212）。3.根据权利要求2所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述套杆（212）的内部开设有适配升降杆（207）外周螺纹（208）的螺纹孔（213），所述升降杆（207）的底端穿过套杆（212）开设的螺纹孔（213）与抵紧块（209）相连接。4.根据权利要求3所述的一种钢筋焊接装置，其特征在于：所述衔接块（211）的底端转动连接有转动杆（214），且转动杆（214）的端部安装有辅助转动升降杆（207）升降的轮把手（215），所述转动杆（214）的外周连接有转动块（216）。5.根据权利要求4所述的一种钢筋焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周光辉，李妮妮，王尊，张在军，
申请(专利权)人：潍坊昌大建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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