一种微气泡释放器制造技术

本发明专利技术涉及溶气释放技术领域，具体提供了一种一种微气泡释放器，包括导入器、焊接在导入器输出端上的导出器、设置在导出器中的层流器：所述导入器中设置有射流通道，用于喷射溶气水流；所述层流器上设置有凹槽，所述凹槽连通射流通道，溶气水流经导入器喷射在凹槽上形成沿凹槽内壁导流的富含溶气的溶气层流；所述层流器与导出器的内壁之间存在球面环设的间隙，用于提升溶气层流所受到的压力；所述导出器中设置有对应层流器释放端的喇叭口，用于快速释放溶气层流形成微气泡；本发明专利技术结构简单可靠，易于加工；所释放的气泡粒径分布均匀，且气泡体积微小且数量极多，能够充分接触水中污物，提高污水处理效果。提高污水处理效果。提高污水处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种微气泡释放器


[0001]本专利技术涉及溶气释放
，具体涉及一种微气泡释放器。

技术介绍

[0002]请参阅图1，现有最为接近的溶气释放器技术方案为TS型溶气释放器。加压气浮法是目前水处理过程中应用最为广泛的技术，该技术是通过将空气在0.35MPa以上的压力下强制溶解在液体中，形成具有大量微小气泡的饱和态溶气水。水中杂质固体吸附在气泡表面，并随气泡上升而从水体中快速分离从而达到固液分离的效果。溶气释放器是加压气浮法应用的关键部件，直接决定了所形成的气泡数量、气泡体积，以及决定了加压气浮法净水的效果及能耗。
[0003]TS型溶气释放器的主要结构包括孔口、多孔室、小平行圆盘缝隙、管嘴，在工作时水流首先进入孔口，因孔口收缩将水压能转化为空气分子动能，接着进入孔室，撞击孔室形成旋涡并使水流降压，为气体分子的动能，此时大部分气体分子获得水压能转化的动能而形成大量的微气泡。当水流继续向前进入缝隙，流态骤变，断面急剧收缩，产生更为剧烈的紊流和局部真空，使得气体分子全部释放，但是在此过程释放出气泡也邻并，所产生微小气泡效率下降；另外TS型释放器的孔室结构所成微气泡持续性和稳定性较差，有时气泡数量少，影响分离效率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种微气泡释放器，用于解决现有技术中采用TS型溶气释放器所产生微气泡效率低、分离效率低的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种微气泡释放器，所述释放器包括导入器、焊接在导入器输出端上的导出器、设置在导出器中的层流器：
[0006]所述导入器中设置有射流通道，用于喷射溶气水流；
[0007]所述层流器上设置有凹槽，所述凹槽连通射流通道，溶气水流经导入器喷射在凹槽上形成沿凹槽内壁导流的富含溶气的溶气层流；
[0008]所述层流器与导出器的内壁之间存在球面环设的间隙，用于提升溶气层流所受到的压力；
[0009]所述导出器中设置有对应层流器释放端的喇叭口，用于快速释放溶气层流形成微气泡；
[0010]所述导出器中还设置有连通喇叭口的释放通道，用于释放微气泡。
[0011]于本专利技术的一实施例中，所述释放器还包括筛网，所述筛网位于导出器的释放通道中，用于切割微气泡。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述筛网选用金属网，金属网的筛孔为200
‑
300目。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述筛网的边缘上连接有挡板，所述筛网通过挡板固定连接导出器的内壁。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述导入器的射流通道设置为前宽后窄的漏斗形结构，射流通道的末端延伸至层流器的凹槽中。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述漏斗形结构的射流通道的前段与后段之间的倾角为45
°
。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述层流器采用螺栓可拆卸的连接在导出器中。
[0017]于本专利技术的一实施例中，所述螺栓至少设置有四组，多组螺栓从多个方向牵拉层流器使其与导出器保持同心且相对导出器的内壁悬置。
[0018]如上所述，本专利技术的微气泡释放器，具有以下有益效果：
[0019]1、通过在导入器中设置前宽后窄的漏斗形结构的射流通道，由于射流通道前后存在体积差，溶气水流能够被快速喷射，将水压能转化为空气分子动能，利于形成层流；
[0020]2、通过设置球面悬置的层流器，以及在层流器上设置配合射流通道应用的凹槽，通过导入器所射出的溶气水流在层流器的凹槽处形成沿凹槽内壁导流的富含溶气的溶气层流，该溶气层流一直扩展到由层流器与导出器之间形成的球面间隙中，进而在球面间隙中内提升溶气层流所受到的压力，利于溶气层流快速释放；球面间隙的作用空间大，作用力均匀，易于产生粒径均匀的微气泡；
[0021]3、通过在导出器中设置对应层流器释放端的喇叭口，喇叭口与球面间隙之间存在较大的体积差，经过间隙的进入喇叭口的溶气层流能够被快速释压以形成大量微气泡，提高微气泡产生效率；
[0022]4、通过设置金属筛网，能够在微气泡释放时对其进行切割，使微气泡的体积减小，气泡数量增多，气泡停留时间增长，进而与水中污物作用时间越久，提高污水的污物分离效率，从而提高污水处理效果；
[0023]5、本专利技术提供的微气泡释放器，结构简单可靠，易于加工；所释放的气泡粒径分布均匀，且气泡体积微小且数量极多，能够充分接触水中污物，提高污水处理效果。
附图说明
[0024]图1显示为现有技术公开的TS型溶气释放器的结构示意图。
[0025]图2显示为本专利技术公开的微气泡释放器的结构示意图。
[0026]图3显示为图2中导入器的结构放大图。
[0027]图4显示为图2中导出器的结构放大图。
[0028]图5显示为图2中层流器的结构放大图。
[0029]图6显示为本专利技术实施例5中公开的显微镜下观察到的气泡图片。
[0030]元件标号说明
[0031]1‑
导入器；11
‑
射流通道；2
‑
螺栓；3
‑
导出器；31
‑
喇叭口；32
‑
释放通道；4
‑
层流器；41
‑
凹槽；5
‑
筛网；6
‑
挡板；a
‑
间隙。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0033]请参阅图2至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0034]实施例1
[0035]请参阅图2
‑
5，本专利技术提供一种微气泡释放器，该微气泡释放器应用于加压溶气气浮设备。
[0036]所述释放器包括导入器1、焊接在导入器1输出端上的导出器3、设置在导出器3中的层流器4，所述层流器4采用螺栓2可拆卸的连接在导出器3中；所述螺栓2至少设置有四组，多组螺栓2从多个方向牵拉层流器4使其与导出器3保持同心且相对导出器3的内壁悬置；所述导入器1中设置有用于喷射溶气水流的射流通道11，所述导入器1的射流通道11设置为前宽后窄的漏斗形结构，由于前宽后窄的漏斗形结构的射流通道11前后存在体积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微气泡释放器，其特征在于：所述释放器包括导入器、焊接在导入器输出端上的导出器、设置在导出器中的层流器：所述导入器中设置有射流通道，用于喷射溶气水流；所述层流器上设置有凹槽，所述凹槽连通射流通道，溶气水流经导入器喷射在凹槽上形成沿凹槽内壁导流的富含溶气的溶气层流；所述层流器与导出器的内壁之间存在球面环设的间隙，用于提升溶气层流所受到的压力；所述导出器中设置有对应层流器释放端的喇叭口，用于快速释放溶气层流形成微气泡；所述导出器中还设置有连通喇叭口的释放通道，用于释放微气泡。2.根据权利要求1所述的微气泡释放器，其特征在于：所述释放器还包括筛网，所述筛网位于导出器的释放通道中，用于切割微气泡。3.根据权利要求2所述的微气泡释放器，其特征在于：所述筛网选用金属网，金属网的筛孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，韩小卫，陆卫庆，杨明闰，
申请(专利权)人：无锡浦瑞格环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：