高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法技术

本发明专利技术公开一种高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法，所述油墨包括以下组分：合成树脂20

【技术实现步骤摘要】
高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法


[0001]本专利技术涉及油墨
，尤其涉及一种高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法。

技术介绍

[0002]目前，玻璃制品已经应用到了市面上的各个方面，而很多时候为了美观或展示信息，则需要在玻璃表面印刷相应的文字或图案。其中，丝印是最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良且固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷，因此如何防止墨层不会脱落和溶出成为油墨印刷时的关键。另外，低温环境下，树脂类油墨的成胶时间慢或者不能成胶，成胶后强度太低，也会导致油墨印刷质量不佳。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法，旨在解决如何在低温环境下也能对玻璃进行高附着性印刷的问题，提升对玻璃乃至其他物体表面的印刷质量。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高附着性的香型油墨，包括以下组分：
[0006]合成树脂20
‑
30份，矿物油15
‑
25份，植物油20
‑
30份，颜料10
‑
25份，1％浓度的硅烷偶联剂1
‑
2份，交联剂1
‑
3份，固态香型颗粒0.1
‑
1份；其中，所述植物油为大豆油、亚麻仁油和桐油中的一种或多种；所述交联剂由甲醛、苯酚与双酚A在蒸馏水中反应生成，甲醛、苯酚与双酚A的摩尔比为15:4:1。
[0007]在一个优选实施方式中，硅烷偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷在pH值3
‑
4的蒸馏水中搅拌而成。
[0008]本专利技术还提供了一种高附着性的香型油墨制备方法，包括以下步骤：
[0009]制备1％浓度的硅烷偶联剂；
[0010]制备交联剂；
[0011]取20
‑
30份合成树脂、15
‑
25份矿物油、20
‑
30份植物油、0.1
‑
1份固态香型颗粒以及10
‑
25份颜料，投入至高速搅拌机进行搅拌，转速设为1000r/min，搅拌时间为40
‑
60分钟；
[0012]将搅拌后的混合料使用三辊研磨机进行研磨，研磨压力设定为35
‑
45kg/cm2，冷却水温设定为25℃
‑
45℃，研磨至细度小于15μm；
[0013]将研磨合格后的物料中加入1
‑
2份1％浓度的硅烷偶联剂及1
‑
3份交联剂，然后使用高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40
‑
60分钟，即得高附着性的香型油墨。
[0014]在一个优选实施方式中，制备1％浓度的硅烷偶联剂步骤中包括：
[0015]称取预定容量的乙烯基三乙氧基硅烷，在搅拌状态下倒入已用甲酸调好pH值为3
‑
4的蒸馏水中，然后继续搅拌1.5
‑
2.0h，使溶液呈半透明状，加水稀释至100倍预定容量，即得1％浓度的硅烷偶联剂，然后使用5％氨水将pH调节在9
‑
10之间进行储存备用。
[0016]在一个优选实施方式中，制备交联剂步骤中包括：
[0017]将苯酚与双酚A加入容器中搅拌，并加热使其全部溶解以混合均匀，得到混合物A；
[0018]在所述混合物A中加入甲醛与水，升温至70℃，加入1％催化剂继续反应2h，得到混合物B；其中，甲醛、苯酚与双酚A的摩尔比为15:4:1；
[0019]将所述混合物B降温至30℃，加入调节剂调节pH值至7，即得有效含量为45％的交联剂。
[0020]在一个优选实施方式中，制备交联剂步骤中还包括：
[0021]配制聚丙烯酰胺溶液，用双叶片搅拌器在400r/min的转速下搅拌1h，然后加入0.3％的所述有效含量为45％的交联剂与0.2％的助剂，搅拌均匀后备用。
[0022]本专利技术还提供了一种高附着性的香型油墨印刷方法，包括以下步骤：
[0023]对玻璃表面进行预处理；
[0024]设置印刷环境，控制润版液的标准，选择印刷设备的标准；
[0025]将如上述实施方式中任一项所述的高附着性的香型油墨置于所述印刷设备中，然后对玻璃的预设位置进行印刷。
[0026]在一个优选实施方式中，所述对玻璃表面进行预处理步骤中包括：
[0027]用酮类溶液对玻璃表面进行清洗脱脂，或用二氯乙烯对玻璃进行蒸汽脱脂；
[0028]配置强酸浸泡液，将玻璃在浸泡液中浸泡15
‑
20min，然后用蒸馏水洗净，在80℃
‑
93℃环境下干燥20
‑
30分钟；
[0029]用细粉磨料对玻璃表面进行轻度喷砂处理或用水磨砂进行水磨处理。
[0030]在一个优选实施方式中，配置强酸浸泡液包括：
[0031]按组分比例取铬酸一份、浓硫酸100份以及蒸馏水4份，搅拌混匀后备用。
[0032]本专利技术提供的高附着性的香型油墨及其制备、印刷方法，首先在油墨中加入了1％浓度的硅烷偶联剂，可在玻璃表面形成感脂基团，提高玻璃对油墨的亲和力与附着性；同时加入了交联剂，并且采用部分双酚A代替苯酚与甲醛进行反应，形成的成胶产物更为稳定，使得油墨中的合成树脂自身凝胶化时间缩短，并且在低温条件下，采用较低的交联剂含量也能达到传统油墨在较高温时的凝胶黏度，相应的提升了油墨在玻璃中的印刷质量。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本专利技术提供的高附着性的香型油墨制备方法的流程图；
[0035]图2为本专利技术提供的高附着性的香型油墨印刷方法的流程图。
【具体实施方式】
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和
具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。
[0037]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0038]还应当进一步理解，在本专利技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高附着性的香型油墨，其特征在于，包括以下组分：合成树脂20
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30份，矿物油15
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25份，植物油20
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30份，颜料10
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25份，1％浓度的硅烷偶联剂1
‑
2份，交联剂1
‑
3份，固态香型颗粒0.1
‑
1份；其中，所述植物油为大豆油、亚麻仁油和桐油中的一种或多种；所述交联剂由甲醛、苯酚与双酚A在蒸馏水中反应生成，甲醛、苯酚与双酚A的摩尔比为15:4:1。2.如权利要求1所述的高附着性的香型油墨，其特征在于，硅烷偶联剂由乙烯基三乙氧基硅烷在pH值3
‑
4的蒸馏水中搅拌而成。3.一种高附着性的香型油墨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备1％浓度的硅烷偶联剂；制备交联剂；取20
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30份合成树脂、15
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25份矿物油、20
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30份植物油、0.1
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1份固态香型颗粒以及10
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25份颜料，投入至高速搅拌机进行搅拌，转速设为1000r/min，搅拌时间为40
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60分钟；将搅拌后的混合料使用三辊研磨机进行研磨，研磨压力设定为35
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45kg/cm2，冷却水温设定为25℃
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45℃，研磨至细度小于15μm；将研磨合格后的物料中加入1
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2份1％浓度的硅烷偶联剂及1
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3份交联剂，然后使用高速搅拌机进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为40
‑
60分钟，即得高附着性的香型油墨。4.如权利要求3所述的高附着性的香型油墨制备方法，其特征在于，制备1％浓度的硅烷偶联剂步骤中包括：称取预定容量的乙烯基三乙氧基硅烷，在搅拌状态下倒入已...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小兴，廖晓华，张先锋，
申请(专利权)人：雅昌文化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：