一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，涉及通信电缆制备技术领域。该聚乙烯高速绝缘料，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂13

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及通信电缆制备
，具体为一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺。

技术介绍

[0002]目前，随着我国经济建设的发展，通讯事业也日新月异的发生着变化，用于通讯电缆绝缘材料的质量要求越来越高，人们希望其有良好的氧化稳定性、韧性和耐磨性，并且在拥有优良的绝缘性能的同时，兼具有优良的耐环境应力开裂和耐热应力开裂的性能，人们还希望能在高速挤出线绝缘工艺中有特佳的加工宽容度。
[0003]通讯电缆用绝缘料一般要求必须具有优良的耐长期热老化性能、耐辐照、电气性能稳定、阻燃性能及绝缘性能优等特点。聚乙烯(PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，其无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。高密度聚乙烯，俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外其电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能均很好。
[0004]但是，传统的数字通信电缆因为随着填充量的增大，间隔了聚合物分子链间的连续性，减少了大分子链间的缠结，降低了材料的强度和韧性；又因聚合物基本材料与水合无机填料的膨胀系数相差较大，在热胀冷缩的过程中，由于不均匀收缩而出现结构缺陷，产生内应力，所以，导致其易于开裂。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，解决了传统的数字通信电缆因为随着填充量的增大，间隔了聚合物分子链间的连续性，减少了大分子链间的缠结，降低了材料的强度和韧性；又因聚合物基本材料与水合无机填料的膨胀系数相差较大，在热胀冷缩的过程中，由于不均匀收缩而出现结构缺陷，产生内应力，导致其易于开裂的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种聚乙烯高速绝缘料，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂13
‑
16份、低密度聚乙烯树脂27
‑
32份、无规共聚聚丙烯树脂10
‑
12份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 2
‑
3份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯5
‑
8份、炭黑N220 12
‑
14份、三乙烯二胺1
‑
2份、二甲基硅油10
‑
12份、氧化镁3
‑
4份、抗氧化剂2
‑
3份、助剂6
‑
8份。
[0011]优选的，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂15份、低密度聚乙烯树脂30份、无规共聚聚丙烯树脂11份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 2.5份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯7份、炭
黑N220 13份、三乙烯二胺1.5份、二甲基硅油11份、氧化镁3.5份、抗氧化剂2.5份、助剂7份。
[0012]优选的，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂13份、低密度聚乙烯树脂27份、无规共聚聚丙烯树脂10份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 2份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯5份、炭黑N220 12份、三乙烯二胺1份、二甲基硅油10份、氧化镁3份、抗氧化剂2份、助剂6份。
[0013]优选的，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂16份、低密度聚乙烯树脂32份、无规共聚聚丙烯树脂12份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 3份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯8份、炭黑N220 14份、三乙烯二胺2份、二甲基硅油12份、氧化镁4份、抗氧化剂3份、助剂8份。
[0014]优选的，所述抗氧化剂由抗氧剂1010和抗氧剂168组成。
[0015]优选的，所述助剂由蒙脱石、六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH
‑
550、二硼化钛、亚硒酸钠、三氧化钼、铝矾土、硬酸酸锌、柠檬酸三丁酯等制备而成，其制备方法为：
[0016]1)将蒙脱石送入煅烧炉中在700
‑
730℃条件下煅烧3
‑
4小时，取出；
[0017]2)将煅烧后的蒙脱石送入10
‑
15％盐酸中浸泡1
‑
2小时，过滤得滤渣；
[0018]3)将上述滤渣用清水洗涤，烘干，粉碎成200
‑
250目粉末；
[0019]4)然后将烘干的粉体与六偏磷酸钠、硅烷偶联剂KH
‑
550、二硼化钛混合，研磨1
‑
2小时，再加入其它剩余成分，混合研磨1
‑
2小时，即得该助剂。
[0020]优选的，一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆的制备工艺，由以下步骤制作而成：
[0021]S1.将高密度聚乙烯树脂、低密度聚乙烯树脂、无规共聚聚丙烯树脂加热至熔融状态，加入钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS、2
‑
甲基丙烯酸乙酯、炭黑N220、助剂，搅拌混合18
‑
25分钟，送入双螺杆挤出机造粒，得到第一混合料；
[0022]S2.将剩余的原料一起加热混合熔融，搅拌6
‑
10分钟，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到第二混合料；
[0023]S3.将第一混合料、第二混合料搅拌混合均匀后，送入双螺杆挤出机上再次熔融挤出造粒，即得聚乙烯高速绝缘料；
[0024]S4.将导体屏蔽材料先紧密的包覆在缆芯上形成导体屏蔽层，再将聚乙烯高速绝缘料包覆在导体屏蔽层上形成聚乙烯高速绝缘层；
[0025]S5.然后在聚乙烯高速绝缘层外部包覆阻水材料形成阻水层；
[0026]S6.最后在阻水层外部包裹高密度聚乙烯材料形成外保护套，即得聚乙烯高速绝缘料通信电缆。
[0027]优选的，所述步骤S2和步骤S3中的熔融温度为120～180℃。
[0028](三)有益效果
[0029]本专利技术提供了一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺。具备以下有益效果：
[0030]1、本专利技术提供的一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，通过该制备工艺制得的通信电缆具有良好的氧化稳定性、韧性和耐磨性，并且在拥有优良的绝缘性能的同时，兼具有优良的耐环境应力开裂和耐热应力开裂的性能，能在高速挤出线绝缘工艺中有更加的加工宽容度，其各项性能均符合相关标准的要求。
[0031]2、本专利技术提供的一种聚乙烯高速绝缘料的通信电缆及其制备工艺，该制备工艺制备的通信电缆具有较好的抗开裂性能，并且在制备通信电缆料的工艺过程中，通过对各组分进行充分搅拌均匀，从而保持良好的塑化状态，进一步提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯高速绝缘料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂13
‑
16份、低密度聚乙烯树脂27
‑
32份、无规共聚聚丙烯树脂10
‑
12份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 2
‑
3份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯5
‑
8份、炭黑N220 12
‑
14份、三乙烯二胺1
‑
2份、二甲基硅油10
‑
12份、氧化镁3
‑
4份、抗氧化剂2
‑
3份、助剂6
‑
8份。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂15份、低密度聚乙烯树脂30份、无规共聚聚丙烯树脂11份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 2.5份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯7份、炭黑N220 13份、三乙烯二胺1.5份、二甲基硅油11份、氧化镁3.5份、抗氧化剂2.5份、助剂7份。3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂13份、低密度聚乙烯树脂27份、无规共聚聚丙烯树脂10份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 2份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯5份、炭黑N220 12份、三乙烯二胺1份、二甲基硅油10份、氧化镁3份、抗氧化剂2份、助剂6份。4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成：高密度聚乙烯树脂16份、低密度聚乙烯树脂32份、无规共聚聚丙烯树脂12份、钛酸酯偶联剂TMC
‑
TTS 3份、2
‑
甲基丙烯酸乙酯8份、炭黑N220 14份、三乙烯二胺2份、二甲基硅油12份、氧化镁4份、抗氧化剂3份、助剂8份。5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯高速绝缘料，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梓琪，李培建，
申请(专利权)人：萤聚线缆科技云南有限公司，
类型：发明
国别省市：