一种新型全自动贴片一体机制造技术

本发明专利技术涉及电感器生产设备的技术领域，具体为一种新型全自动贴片一体机，包括机架、设置在机架上的上模和下模，所述下模中开设有成型槽，所述机架上设置有升降台和移动台，所述机架上固定设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩固定连接在升降台上，所述第二气缸的伸缩轴固定连接在移动台上，所述升降台上设置有引脚带，所述引脚带设置有两个，两个引脚带分别放置在两个所述承接板上，所述移动台上固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有放置板，两个引脚带分别放置在两个放置板上，所述机架上设置有用于带动引脚带移动的移动组件，本发明专利技术具有减少时间浪费的效果。本发明专利技术具有减少时间浪费的效果。本发明专利技术具有减少时间浪费的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动贴片一体机


[0001]本专利技术涉及电感器生产设备的
，具体为一种新型全自动贴片一体机。

技术介绍

[0002]小型变压器是目前生活中常见的一种电子元件，通常用在一些小型设备上，现在的小型变压器包括外壳、引脚、线包，生产时先让引脚结合在外壳上，再将线包放置在外壳中。
[0003]现在常见的一种外壳和引脚的结合方式是通过固化模具进行结合，固化，模具包括上模和下模，下模中开设有成型槽，在结合时工作人员先将两个引脚带分别放入成型槽中，再往成型槽中填入外壳粉末，再盖上上模，将外壳粉末固化成型，让引脚结合在外壳上，工作人员再将成型后的外壳从成型槽中取出。
[0004]对于上述技术条件，还存在有需要工作人员反复的放料和取料，耗费时间较长，造成时间浪费的缺陷。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种新型全自动贴片一体机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种新型全自动贴片一体机，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型全自动贴片一体机，包括机架、设置在机架上的上模和下模，所述下模中开设有成型槽，所述机架上设置有升降台和移动台，所述机架上固定设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩固定连接在升降台上，所述第二气缸的伸缩轴固定连接在移动台上，所述升降台上固定设置有竖板，所述竖板上固定设置有承接板，所述竖板在移动台上对应设置有两个，所述升降台上设置有引脚带，所述引脚带设置有两个，两个引脚带分别放置在两个所述承接板上，所述移动台上固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有放置板，所述固定板在移动台上对应设置有两个，两个引脚带分别放置在两个放置板上，所述第一气缸和第二气缸收缩时，所述两个引脚带分别位于成型槽中，所述第一气缸和第二气缸伸出时，两个所述引脚带位于成型槽的上方，所述机架上设置有原料桶，所述原料桶与上模之间连接有输料管，所述机架上设置有用于带动引脚带移动的移动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，固化时，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴下降，让两个引脚带进入成型槽中，再让上模与下模结合，材料粉末进入上模和下模之间进行固化，固化后的外壳结合在两个引脚带上，当固化结束后，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴伸出，从而将两条引脚带向上顶起，让两条引脚带脱离成型模具，驱动移动组件带动引脚带进行移动，整个过程快速简遍，无需人工进行填料和取料，达到减少时间浪费的效果。
[0009]优选的，所述竖板上固定设置有压板，所述引脚带位于压板承接板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，引脚带位于压板和承接板之间，能够减少引脚带的移动，稳定引脚带的放置。
[0011]优选的，所述移动组件包括安装座、电机、转动盘、卡齿，所述安装座固定设置在移动台上，所述电机固定设置在安装座上，所述转动盘同轴固定设置在电机的转轴上，所述转动盘位于引脚带的上方，所述卡齿固定设置在转动盘上，所述卡齿在转动盘上设置有多个，所述卡齿卡接在相邻两个引脚的缝隙中。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动盘进行转动，卡齿卡接在引脚带上，从而拨动引脚带进行移动，达到移动引脚带的效果。
[0013]优选的，所述机架上设置有清理组件，所述清理组件包括第三气缸、安装台、第四气缸、连接板，所述第三气缸竖直固定设置在机架上，所述安装台固定设置在第三气缸的伸缩轴上，所述第四气缸固定设置在安装台上，所述连接板固定设置在第四气缸的伸缩轴上，所述连接板上固定设置有喷气管，所述喷气管上开设喷气孔，所述喷气孔朝下，所述第四气缸的伸缩轴伸出时，所述喷气孔位于成型槽的上方。
[0014]通过采用上述技术方案，固化成型后，驱动第三气缸，让喷气管位于成型槽的上方，从而对成型槽进行吹气，将残留在成型槽中的毛边吹除，减少毛边对成型时的影响。
[0015]优选的，所述喷气管上开设有出气孔，所述出气孔朝上，所述第四气缸的伸缩轴伸出时，所述出气孔位于成型槽的上方。
[0016]通过采用上述技术方案，成型后，让出气孔对上模进行吹气，将残留在上模上的毛边吹落。
[0017]优选的，所述第三气缸的伸缩轴收缩时，所述喷气管抵触在引脚带上。
[0018]通过采用上述技术方案，喷气管抵触在引脚带上，能够将引脚带按入成型槽中，从而让引脚带稳定准确的放置在成型槽中。
[0019]优选的，所述承接板上设置有对准线。
[0020]通过采用上述技术方案，调整两条引脚带的位置时，通过对准线能够方便对齐两条引脚线。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：固化时，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴下降，让两个引脚带进入成型槽中，再让上模与下模结合，材料粉末进入上模和下模之间进行固化，固化后的外壳结合在两个引脚带上，当固化结束后，驱动第一气缸和第二气缸的伸缩轴伸出，从而将两条引脚带向上顶起，让两条引脚带脱离成型模具，驱动移动组件带动引脚带进行移动，整个过程快速简遍，无需人工进行填料和取料，达到减少时间浪费的效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实施例中机架的整体结构示意图；
[0024]图2为本实施例中下模的位置示意图；
[0025]图3为本实施例中第一气缸的安装示意图；
[0026]图4为本实施例中引脚带位于成型槽中的安装示意图；
[0027]图5为本实施例中引脚带的结构示意图；
[0028]图6为本实施例中放置板的位置示意图；
[0029]图7为图6中A的放大示意图；
[0030]图8为本实施例中承接板的安装示意图；
[0031]图9为本实施例中第三气缸的安装示意图；
[0032]图10为本实施例中喷气管的结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1、机架；2、上模；3、下模；4、安装板；5、第五气缸；6、成型槽；7、升降台；8、移动台；9、第一气缸；10、第二气缸；11、竖板；12、承接板；13、压板；14、引脚带；15、固定板；16、放置板；17、挡板；18、安装座；19、电机；20、转动盘；21、卡齿；22、原料桶；23、输料管；24、第三气缸；25、安装台；26、第四气缸；27、连接板；28、喷气管；29、气泵；30、输气管；31、喷气孔；32、出气孔；33、对准线。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动贴片一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的上模(2)和下模(3)，所述下模(3)中开设有成型槽(6)，所述机架(1)上设置有升降台(7)和移动台(8)，所述机架(1)上固定设置有第一气缸(9)和第二气缸(10)，所述第一气缸(9)的伸缩固定连接在升降台(7)上，所述第二气缸(10)的伸缩轴固定连接在移动台(8)上，所述升降台(7)上固定设置有竖板(11)，所述竖板(11)上固定设置有承接板(12)，所述竖板(11)在移动台(8)上对应设置有两个，所述升降台(7)上设置有引脚带(14)，所述引脚带(14)设置有两个，两个引脚带(14)分别放置在两个所述承接板(12)上，所述移动台(8)上固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)上固定设置有放置板(16)，所述固定板(15)在移动台(8)上对应设置有两个，两个引脚带(14)分别放置在两个放置板(16)上，所述第一气缸(9)和第二气缸(10)收缩时，所述两个引脚带(14)分别位于成型槽(6)中，所述第一气缸(9)和第二气缸(10)伸出时，两个所述引脚带(14)位于成型槽(6)的上方，所述机架(1)上设置有原料桶(22)，所述原料桶(22)与上模(2)之间连接有输料管(23)，所述机架(1)上设置有用于带动引脚带(14)移动的移动组件。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动贴片一体机，其特征在于：所述竖板(11)上固定设置有压板(13)，所述引脚带(14)位于压板(13)承接板(12)之间。3.根据权利要求2所述的一种新型全自动贴片一体机，其特征在于：所述移动组件包括安装座(18)、电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺情，
申请(专利权)人：厦门科鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：