灯条的制备方法及背光模组技术

本申请提供一种灯条的制备方法及背光模组。该制备方法包括：提供玻璃残材，玻璃残材包括玻璃大板在制作显示面板的基板后剩余的部分；将玻璃残材划分为多个相互拼接的第一区域和第二区域，第一区域具有第一预设形状，第二区域具有不同于第一预设性状的第二预设形状；将发光单元封装在第一区域和第二区域，以形成第一灯条和第二灯条；按照第一区域的边缘线和第二区域的边缘线对玻璃残材分别进行切割，以使第一灯条具有第一预设形状，第二灯条具有第二预设形状。该制备方法可有效提高玻璃残材的利用率，降低灯条的生产成本。降低灯条的生产成本。降低灯条的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
灯条的制备方法及背光模组


[0001]本申请涉及显示
，特别是涉及一种灯条的制备方法及背光模组。

技术介绍

[0002]近年来，液晶显示面板(Liquid Crystal Display，LCD)因其低辐射、低功耗、低空间占用率以及轻便、美观等优点，成为主流的显示产品，行业不断扩充，行业竞争也越来越大。
[0003]目前，如何抓住成本优势成为重要的研究热点之一。为降低成本、提升产品优势，可将制备阵列基板后剩余的玻璃大板的残材作为灯条的衬底基板，用以制作灯条，如此可废物利用，降低了玻璃大板的废料产率，同时降低了灯条的成本。
[0004]但是，采用玻璃残材制作灯条，由于灯条的尺寸固定，存在玻璃残材利用率不高的问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种灯条的制备方法及背光模组，旨在解决现有技术中由于灯条尺寸固定导致玻璃残材利用率不高的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种灯条的制备方法。所述制备方法包括：
[0007]提供玻璃残材，所述玻璃残材包括玻璃大板在制作显示面板的基板后剩余的部分；
[0008]将所述玻璃残材划分为多个相互拼接的第一区域和第二区域，所述第一区域具有第一预设形状，所述第二区域具有不同于所述第一预设形状的第二预设形状；
[0009]将发光单元封装在所述第一区域和所述第二区域，以形成第一灯条和第二灯条；
[0010]按照所述第一区域的边缘线和所述第二区域的边缘线对所述玻璃残材分别进行切割，以使所述第一灯条具有所述第一预设形状，所述第二灯条具有所述第二预设形状。
[0011]其中，所述第一预设形状为矩形，多个所述第一区域平行且间隔设置，所述第二区域具有多个第一镂空部，多个所述第一区域嵌设于所述第一镂空部中，所述第二预设形状为具有多个所述第一镂空部的矩形。
[0012]其中，相邻所述第二区域之间的间距、所述第二区域内嵌设的相邻所述第一区域之间的间距、所述第一区域边缘线与所述第二区域的边缘线之间的距离、以及所述第二区域的边缘线与所述玻璃残材外边缘之间的间距均等于预设距离。
[0013]其中，所述将发光单元封装在所述第一区域和所述第二区域，以形成第一灯条和第二灯条具体包括：
[0014]在所述第一区域上封装第一发光单元，以形成所述第一灯条；
[0015]在所述第二区域上封装第二发光单元和第三发光单元，以形成所述第二灯条；其中，将所述第二发光单元封装于相邻所述第一镂空部之间的位置上，将所述第三发光单元
封装于所述第二区域的边缘位置上。
[0016]其中，所述将所述玻璃残材划分为多个相互拼接的第一区域和第二区域的步骤中还包括：
[0017]将所述玻璃残材还划分出与所述第一区域和所述第二区域相互拼接的第三区域，所述第三区域位于所述玻璃残材的边缘区域；所述第三区域为第三预设形状，所述第三预设形状为长度和/或宽度不同于所述第一预设形状的矩形，且所述第三预设形状的边缘线与其他相邻区域之间的间距等于所述预设距离。
[0018]其中，所述第一预设形状为圆形、方形、十字型或不规则形状，所述第二区域具有多个第二镂空部，所述第二镂空部的形状与所述第一预设形状相同，多个所述第一区域等间距嵌设于所述第二镂空部中，所述第二预设形状为具有多个所述第二镂空部的规则或不规则形状。
[0019]其中，相邻的嵌设于同一所述第二区域中的所述第一区域之间的间距、相邻所述第二区域之间的间距均等于预设距离。
[0020]其中，所述第一区域呈矩阵分布于所述玻璃残材上，所述第二区域设置于相邻所述第一区域之间的位置，以与所述第一区域拼接。
[0021]其中，所述按照所述第一区域的边缘线和所述第二区域的边缘线对所述玻璃残材分别进行切割的步骤包括：
[0022]通过激光镭射方式，按照所述第一区域的边缘线对所述玻璃残材进行切割，以使所述第一灯条具有所述第一预设形状；
[0023]通过普通切割方式，按照所述第二区域的边缘线对所述玻璃残材进行切割，以使所述第二灯条具有所述第二预设形状。
[0024]为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种背光模组。所述背光模组包括如上述技术方案所涉及的制备方法所制得的灯条。
[0025]本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请提供了一种灯条的制备方法及背光模组，该灯条的制备方法通过利用玻璃大板在制作显示面板的基板后剩下的残材部分作为灯条的衬底基板，用以制备灯条，提高了玻璃残材的利用率，降低了灯条的成本；进一步地，该制备方法通过将玻璃残材划分为多个相互拼接的第一区域和第二区域，且使第一区域的第一预设形状与第二区域的第二预设形状不同，即将不同形状的第一区域和第二区域进行组合和拼凑，以对玻璃残材的区域规划进行优化设计，使得玻璃残材上各区域之间更加紧凑，减少了玻璃残材的非使用区域的面积，使得玻璃残材的废料显著减少，进一步有效提高了玻璃残材的利用率，降低生产成本；同时，通过在第一区域和第二区域上制作灯条，可以得到不同形状和尺寸的灯条，可用于不同型号的背光模组或其他发光模组当中。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1是本申请一实施方式提供的灯条的制备方法的流程示意图；
[0028]图2是本申请另一实施方式提供的灯条的制备方法的流程示意图；
[0029]图3是本申请第一实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0030]图4是图3实施例对应的第一灯条和第二灯条的平面结构示意图；
[0031]图5是本申请第二实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0032]图6是本申请第三实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0033]图7是本申请第四实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0034]图8是本申请第五实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0035]图9是本申请第六实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0036]图10是本申请第六实施例提供的玻璃大板的区域划分结构示意图；
[0037]图11是本申请一实施方式提供的步骤S4的流程示意图；
[0038]图12是本申请一实施例提供的背光模组的结构示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1‑
玻璃大板；10
‑
基板区；11
‑
阵列区域；20
‑
灯条区；21
‑
第一区域；210
‑
第一灯条；211
‑
第一发光单元；22
‑
第二区域；220本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯条的制备方法，其特征在于，包括：提供玻璃残材，所述玻璃残材包括玻璃大板在制作显示面板的基板后剩余的部分；将所述玻璃残材划分为多个相互拼接的第一区域和第二区域，所述第一区域具有第一预设形状，所述第二区域具有不同于所述第一预设形状的第二预设形状；将发光单元封装在所述第一区域和所述第二区域，以形成第一灯条和第二灯条；按照所述第一区域的边缘线和所述第二区域的边缘线对所述玻璃残材分别进行切割，以使所述第一灯条具有所述第一预设形状，所述第二灯条具有所述第二预设形状。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一预设形状为矩形，多个所述第一区域平行且间隔设置，所述第二区域具有多个第一镂空部，多个所述第一区域嵌设于所述第一镂空部中，所述第二预设形状为具有多个所述第一镂空部的矩形。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，相邻所述第二区域之间的间距、所述第二区域内嵌设的相邻所述第一区域之间的间距、所述第一区域边缘线与所述第二区域的边缘线之间的距离、以及所述第二区域的边缘线与所述玻璃残材外边缘之间的间距均等于预设距离。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述将发光单元封装在所述第一区域和所述第二区域，以形成第一灯条和第二灯条的步骤具体包括：在所述第一区域上封装第一发光单元，以形成所述第一灯条；在所述第二区域上封装第二发光单元和第三发光单元，以形成所述第二灯条；其中，将所述第二发光单元封装于相邻所述第一镂空部之间的位置上，将所述第三发光单元封装于所述第二区域的边缘位置上。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述将所述玻璃残材划分为多个相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓刚，叶利丹，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：