针织纺机制造技术

本实用新型专利技术公开了针织纺机，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有针织纺机主体，且壳体的顶部对应针织纺机主体设置有吸气管道，所述吸气管道的顶部设置有风机，且吸气管道的底部固定连接有吸气口，所述吸气管道的内壁固定连接有过滤网，且吸气管道的一侧开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有防尘网，所述风机的底部固定连接有支撑柱。该针织纺机，通过壳体、吸气管道、风机等的设置，从而对针织纺机在工作时产生的织物飞絮进行阻挡，避免被周围工作人员吸入，同时通过风机将织物飞絮吸入吸气管道并通过过滤网进行阻拦收集，进而避免织物飞絮落入针织纺机内部而使零部件容易发生卡死，保证了本针织纺机的生产效率。保证了本针织纺机的生产效率。保证了本针织纺机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
针织纺机


[0001]本技术涉及纺织
，具体为针织纺机。

技术介绍

[0002]针织纺机是一种编织“针织物”的机器，它是把棉、麻、丝、毛等纤维纺成纱或线，然后织成布匹、绸缎、呢绒等，针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做内衣、外衣、袜子、手套、帽子等衣着、生活和装饰用布，除此之外，在工业、农业和医疗卫生等领域也得到广泛应用。
[0003]现有的针织纺机在工作时会不断的产生一些织物飞絮飘散在周围空气中，从而不仅容易被周围工作人员吸入，并且还容易重新落入针织纺机中，进而容易使针织纺机内部零部件容易发生卡死等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供针织纺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：针织纺机，包括壳体，所述壳体的底部内壁设置有针织纺机主体，且壳体的顶部对应针织纺机主体设置有吸气管道，所述吸气管道的顶部设置有风机，且吸气管道的底部固定连接有吸气口，所述吸气管道的内壁固定连接有过滤网，且吸气管道的一侧开设有散热口，所述散热口的内壁固定连接有防尘网，所述风机的底部固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接在壳体的顶部。
[0006]优选的，所述壳体的一侧设置有固定门，且固定门的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有推拉门，所述壳体的顶部对应固定门开设有横槽，且壳体的顶部对应推拉门开设有滑槽。
[0007]优选的，所述推拉门的一侧固定连接有把手，所述固定门的一侧对应把手开设有卡槽。
[0008]优选的，所述推拉门的一侧固定连接有密封条，所述壳体的底部内壁固定连接有卡接组件，所述推拉门的一侧对应卡接组件开设有限位槽。
[0009]优选的，所述卡接组件包括拉手，且拉手的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外壁滑动连接有外壳。
[0010]优选的，所述拉杆的一端贯穿外壳的内部固定连接有卡块，且卡块的外壁滑动连接在外壳的内壁。
[0011]优选的，所述拉杆的外壁贴合设置有弹簧，且拉杆通过弹簧与拉手构成伸缩结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针织纺机；
[0013]1.通过壳体、吸气管道、风机等的设置，从而对针织纺机在工作时产生的织物飞絮进行阻挡，避免被周围工作人员吸入，同时通过风机将织物飞絮吸入吸气管道并通过过滤网进行阻拦收集，进而避免织物飞絮落入针织纺机内部而使零部件容易发生卡死，保证了本针织纺机的生产效率。
[0014]2.通过固定门、推拉门、滑槽等的设置，从而方便工作人员对壳体内部进行查看，同时通过密封条的设置，从而提高了壳体内部的密封性，进而保证了风机等对织物飞絮的处理效率，通过卡接组件的设置，从而方便工作人员对推拉门进行固定，进而提高了本针织纺机的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的壳体内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术的吸气管道内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定门与推拉门连接状态的结构示意图；
[0019]图5为本技术的卡接组件的结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、针织纺机主体；3、吸气管道；4、风机；5、吸气口；6、过滤网；7、散热口；8、防尘网；9、支撑柱；10、固定门；11、凹槽；12、推拉门；13、横槽；14、滑槽；15、把手；16、卡槽；17、密封条；18、卡接组件；1801、拉手；1802、拉杆；1803、外壳；1804、卡块；1805、弹簧；19、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：针织纺机，包括壳体1、针织纺机主体2、吸气管道3、风机4、吸气口5、过滤网6、散热口7、防尘网8、支撑柱9、固定门10、凹槽11、推拉门12、横槽13、滑槽14、把手15、卡槽16、密封条17、限位槽19、卡接组件18、拉手1801、拉杆1802、外壳1803、卡块1804和弹簧1805；
[0024]壳体1的底部内壁设置有针织纺机主体2，且壳体1的顶部对应针织纺机主体2设置有吸气管道3，并且吸气管道3的顶部设置有风机4，接着吸气管道3的底部固定连接有吸气口5，且吸气管道3的内壁固定连接有过滤网6，并且吸气管道3的一侧开设有散热口7，然后散热口7的内壁固定连接有防尘网8，且风机4的底部固定连接有支撑柱9，并且支撑柱9的底部固定连接在壳体1的顶部；
[0025]更为具体的来说，在本实施例中，首先壳体1的底部内壁设置有针织纺机主体2，从而通过壳体1将针织纺机在工作时产生的织物飞絮进行阻挡，避免被周围工作人员吸入，接着壳体1的顶部对应针织纺机主体2设置有吸气管道3，且吸气管道3的顶部设置有风机4，并且吸气管道3的底部固定连接有吸气口5，从而通过风机4将织物飞絮吸入吸气管道3中，接着吸气管道3的内壁固定连接有过滤网6，从而将吸入吸气管道3中的织物飞絮进行阻挡，避免织物飞絮吸入风机4中而对风机4造成影响，同时将织物飞絮进行集中收集，避免织物飞絮落入针织纺机内部而使零部件容易发生卡死，保证了本针织纺机的生产效率；
[0026]接着吸气管道3的一侧开设有散热口7，且散热口7的内壁固定连接有防尘网8，通
过散热口7的设置，从而避免在壳体1内部封闭而对针织纺机主体2的散热造成影响，同时通过防尘网8的设置，从而避免外界灰尘通过散热口7进入壳体1内部；
[0027]通过如上所述，从而对针织纺机在工作时产生的织物飞絮进行阻挡，避免被周围工作人员吸入，同时通过风机4将织物飞絮吸入吸气管道3并通过过滤网6进行阻拦收集，进而避免织物飞絮落入针织纺机内部而使零部件容易发生卡死，保证了本针织纺机的生产效率。
[0028]实施例二：
[0029]在上述实施例的基础上，壳体1的一侧设置有固定门10，且固定门10的一侧开设有凹槽11，并且凹槽11的内壁滑动连接有推拉门12，接着壳体1的顶部对应固定门10开设有横槽13，且壳体1的顶部对应推拉门12开设有滑槽14，并且推拉门12的一侧固定连接有把手15，然后固定门10的一侧对应把手15开设有卡槽16，且推拉门12的一侧固定连接有密封条17，并且壳体1的底部内壁固定连接有卡接组件18，同时推拉门12的一侧对应卡接组件18开设有限位槽19，进一步的卡接组件18包括拉手1801，且拉手1801的一侧固定连接有拉杆1802，并且拉杆1802的外壁滑动连接有外壳1803，接着拉杆1802的一端贯穿外壳1803的内部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.针织纺机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部内壁设置有针织纺机主体(2)，且壳体(1)的顶部对应针织纺机主体(2)设置有吸气管道(3)，所述吸气管道(3)的顶部设置有风机(4)，且吸气管道(3)的底部固定连接有吸气口(5)，所述吸气管道(3)的内壁固定连接有过滤网(6)，且吸气管道(3)的一侧开设有散热口(7)，所述散热口(7)的内壁固定连接有防尘网(8)，所述风机(4)的底部固定连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的底部固定连接在壳体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的针织纺机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设置有固定门(10)，且固定门(10)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁滑动连接有推拉门(12)，所述壳体(1)的顶部对应固定门(10)开设有横槽(13)，且壳体(1)的顶部对应推拉门(12)开设有滑槽(14)。3.根据权利要求2所述的针织纺机，其特征在于，所述推拉门(12)的一侧固定连接有把手...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔宇，
申请(专利权)人：浙江拓者纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：