一种石灰粉加工用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰粉加工用研磨机，包括上料端、预处理端以及研磨端。上料端包括一倾斜向上设置的上料架，上料架上安装有可转动的输送带，该输送带由固设在上料架上的第一电机驱动。预处理端包括一支撑料架，该支撑料架位于上料端顶部出口的正下方，支撑料架顶部的周转仓内安装有可转动的破碎辊，该破碎辊由固设在周转仓外侧的第二电机驱动。本实用新型专利技术涉及矿业加工设备技术领域，该石灰粉加工用研磨机，通过设置自动上料系统，无需人工参与即可自动实现从上料到下料的整个过程，更加智能化，进一步的，通过设置多重粉碎机构，能够分步对石灰石进行精细化的粉碎，并最终研磨成粉，解决了以往研磨机颗粒不均的问题。解决了以往研磨机颗粒不均的问题。解决了以往研磨机颗粒不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰粉加工用研磨机


[0001]本技术涉及矿业加工设备
，具体为一种石灰粉加工用研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是石灰粉精加工过程中必不可少的设备之一。在现有石灰粉加工研磨过程中，研磨受一些不良因素的影响导致研磨不均，形成的粉末颗粒也会大小不一，这些粉末虽然经精磨的加工，但仍然会有颗粒大的粉末残留在成品粉末中这就影响到我们成品的质量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石灰粉加工用研磨机，解决了现有石灰粉研磨不均的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰粉加工用研磨机，包括上料端、预处理端以及研磨端。
[0007]上料端包括一倾斜向上设置的上料架，上料架上安装有可转动的输送带，该输送带由固设在上料架上的第一电机驱动。
[0008]预处理端包括一支撑料架，该支撑料架位于上料端顶部出口的正下方，支撑料架顶部的周转仓内安装有可转动的破碎辊，该破碎辊由固设在周转仓外侧的第二电机驱动。
[0009]研磨端包括一底座，该底座的左右两端均安装有输料管道，靠近预处理端一侧的输料管道为进料侧，另一侧的输料管道为出料侧，在进料侧与出料侧之间安装有可转动的研磨筒，研磨筒与进料侧以及出料侧均贯通以使得物料可自由通行。
[0010]研磨端还包括研磨组件以及用于驱动该研磨组件的第三电机，研磨组件贯穿所述输料管道以及研磨筒，研磨组件由左右两侧的传输部、粉碎部以及研磨端组成，两组传输部分别位于进料侧与出料侧内，粉碎部以及研磨端位于研磨筒内。
[0011]研磨端还包括位于出料侧底部的出料嘴，底座上安装有第四电机，第四电机的输出端安装有传动齿轮，研磨筒的外侧安装有传动齿圈，传动齿轮与传动齿圈啮合。
[0012]作为进一步优选的，所述粉碎部为梯形形状，其靠近进料侧的一端窄于其另一侧，粉碎部上安装有第一粉碎齿，所述研磨筒的内侧壁上对应交错安装有第二粉碎齿。
[0013]作为进一步优选的，所述研磨端上设置有研磨内套，所述研磨筒的内侧壁上设置有研磨外套。
[0014]作为进一步优选的，所述研磨端呈向下倾斜设置。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种石灰粉加工用研磨机。具备以下有益效果：
[0017]该石灰粉加工用研磨机，通过设置自动上料系统，无需人工参与即可自动实现从
上料到下料的整个过程，更加智能化，进一步的，通过设置多重粉碎机构，能够分步对石灰石进行精细化的粉碎，并最终研磨成粉，解决了以往研磨机颗粒不均的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构正视图；
[0020]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0021]图中：1、上料端；11、上料架；12、输送带；13、第一电机；2、预处理端；21、支撑料架；22、破碎辊；23、第二电机；3、研磨端；31、底座；32、输料管道；33、研磨筒；34、研磨组件；341、传输部；342、粉碎部；3421、第一粉碎齿；3422、第二粉碎齿；343、研磨部；3431、研磨内套；3432、研磨外套；35、第三电机；36、出料嘴；37、第四电机；38、传动齿轮；39、传动齿圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种石灰粉加工用研磨机，包括上料端1、预处理端2以及研磨端3，研磨端3呈向下倾斜设置，方便输送物料。
[0024]如图1所示，上料端1包括一倾斜向上设置的上料架11，上料架11上安装有可转动的输送带12，该输送带12由固设在上料架11上的第一电机13驱动。
[0025]如图1所示，预处理端2包括一支撑料架21，该支撑料架21位于上料端1顶部出口的正下方，支撑料架21顶部的周转仓内安装有可转动的破碎辊22，该破碎辊22由固设在周转仓外侧的第二电机23驱动。
[0026]如图1所示，研磨端3包括一底座31，该底座31的左右两端均安装有输料管道32，靠近预处理端2一侧的输料管道32为进料侧，另一侧的输料管道32为出料侧，在进料侧与出料侧之间安装有可转动的研磨筒33，研磨筒33与进料侧以及出料侧均贯通以使得物料可自由通行。
[0027]如图2
‑
3所示，研磨端3还包括研磨组件34以及用于驱动该研磨组件34的第三电机35，研磨组件34贯穿所述输料管道32以及研磨筒33，研磨组件34由左右两侧的传输部341、粉碎部342以及研磨部343组成，两组传输部341分别位于进料侧与出料侧内，粉碎部342以及研磨部343位于研磨筒33内。
[0028]如图3所示，粉碎部342为梯形形状，其靠近进料侧的一端窄于其另一侧，粉碎部342上安装有第一粉碎齿3421，所述研磨筒33的内侧壁上对应交错安装有第二粉碎齿3422。
[0029]如图3所示，研磨部343上设置有研磨内套3431，所述研磨筒33的内侧壁上设置有研磨外套3432，依靠研磨内套3431与研磨外套3432对石灰石进行研磨成粉。
[0030]如图2
‑
3所示，研磨端3还包括位于出料侧底部的出料嘴36，底座31上安装有第四电机37，第四电机37的输出端安装有传动齿轮38，研磨筒33的外侧安装有传动齿圈39，传动齿轮38与传动齿圈39啮合。
[0031]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]使用时，启动第一电机13，带动输送带12转动，从而带动石灰石提升，石灰石从输送带12的顶部落下，进入到支撑料架21内，启动第二电机23，带动破碎辊22对石灰石进行初步破碎。
[0033]然后石灰石落入进料侧的输料管道32内，启动第三电机35，带动研磨组件34转动，通过传输部341带动石灰石移动至研磨筒33内，然后再通过粉碎部342上的粉碎齿对石灰石进行二次粉碎，之后再通过研磨部343对其进行最终的研磨，将其研磨成粉，石灰粉从尾部的出料侧排出，并从出料嘴36排下即可。
[0034]综上所述，该石灰粉加工用研磨机，通过设置自动上料系统，无需人工参与即可自动实现从上料到下料的整个过程，更加智能化，进一步的，通过设置多重粉碎机构，能够分步对石灰石进行精细化的粉碎，并最终研磨成粉，解决了以往研磨机颗粒不均的问题。
[0035]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或380V市电电连接，并且主控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰粉加工用研磨机，其特征在于：包括上料端(1)、预处理端(2)以及研磨端(3)；上料端(1)包括一倾斜向上设置的上料架(11)，上料架(11)上安装有可转动的输送带(12)，该输送带(12)由固设在上料架(11)上的第一电机(13)驱动；预处理端(2)包括一支撑料架(21)，该支撑料架(21)位于上料端(1)顶部出口的正下方，支撑料架(21)顶部的周转仓内安装有可转动的破碎辊(22)，该破碎辊(22)由固设在周转仓外侧的第二电机(23)驱动；研磨端(3)包括一底座(31)，该底座(31)的左右两端均安装有输料管道(32)，靠近预处理端(2)一侧的输料管道(32)为进料侧，另一侧的输料管道(32)为出料侧，在进料侧与出料侧之间安装有可转动的研磨筒(33)，研磨筒(33)与进料侧以及出料侧均贯通以使得物料可自由通行；研磨端(3)还包括研磨组件(34)以及用于驱动该研磨组件(34)的第三电机(35)，研磨组件(34)贯穿所述输料管道(32)以及研磨筒(33)，研磨组件(34)由左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东岳，毛瑞，刘荣，
申请(专利权)人：湖北众为钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：