一种智能化电压测控仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化电压测控仪，涉及测控技术领域，包括机箱和固定安装在机箱底面上的放置底座，机箱的一侧外壁上嵌入安装有连接端口，机箱的两端外壁上分别设置有侧壁网孔，且机箱的顶面中部处设置有顶部网孔，且机箱的内腔两端和顶部内壁上分别固定安装有风机组，且机箱的内腔上端处安装有温度传感器，机箱的顶面上安装有电动封堵板，当电压测控仪内部温度过高时，温度传感器则会将信号发送至位于机箱内腔上端的风机组，同时电动封堵板也会打开，通过风机组启动，即可实现通过顶部网孔对电压测控仪内部进行进一步散热，全程自动，智能化程度高，散热效果好，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化电压测控仪


[0001]本技术涉及测控
，具体为一种智能化电压测控仪。

技术介绍

[0002]电压测控装置，主要用于远程终端装置的数据采集，可以采集交流电压和直流电压，同时，通过总线接口以及以太网接口与通讯管理单元交换信息。
[0003]在文献CN207424080U中，公开了一种易散热稳定性良好的电压测控装置，包括机箱主体、线路板和散热装置，线路板安装于机箱主体内部的一侧，散热装置安装于机箱表面的一侧，散热装置的内部设置有玻璃框，玻璃框内部为真空状态，玻璃框的内部安装有杆件，杆件的中间位置连接有吸热棒，该种易散热稳定性良好的电压测控装置，通过在机箱主体的一设置配套的散热装置，且散热装置采用在真空的玻璃框中设置多根吸热棒，以达到快速吸收机箱运行时所产生的热量且快速散热的效果，拓宽了机箱运行模块的温度范围，降低了功耗，提高了散热能力，保证了长期运行的可靠性，设置有抗静电干扰器，克服了常规电流信号误差大引起的可靠性差和精度低的不足，实用性强。电压测控仪的散热方式通常都是直接在其侧壁上开设网孔，再利用风机不断交换冷热空气完成散热，但当电压测控仪在使用过程中产生大量热量时，仅仅依靠侧壁散热的方式，无法进行有效快速的散热，从而影响到电压测控仪的正常使用，降低电压测控仪的使用寿命。
[0004]针对以上问题，为此提出了一种智能化电压测控仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种智能化电压测控仪，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中电压测控仪的散热方式通常都是直接在其侧壁上开设网孔，再利用风机不断交换冷热空气完成散热，但当电压测控仪在使用过程中产生大量热量时，仅仅依靠侧壁散热的方式，无法进行有效快速的散热，从而影响到电压测控仪的正常使用，降低电压测控仪的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化电压测控仪，包括机箱和固定安装在机箱底面上的放置底座，机箱的一侧外壁上嵌入安装有连接端口，所述机箱的两端外壁上分别设置有侧壁网孔，且机箱的顶面中部处设置有顶部网孔，且机箱的内腔两端和顶部内壁上分别固定安装有风机组，且机箱的内腔上端处安装有温度传感器，机箱的顶面上安装有电动封堵板。
[0007]进一步地，所述电动封堵板包括连接外壳和固定安装在连接外壳顶面中部处的带动电机，且连接外壳的中部一侧处安装有第一封板，连接外壳的中部另一侧处安装有第二封板，且第一封板和第二封板分别设置在顶部网孔的上端处，连接外壳固定安装在机箱的顶面一端处。
[0008]进一步地，所述连接外壳的内端中部外壁上设置有端部滑槽，且端部滑槽内腔的顶面和底面两端处分别设置有弧形滑槽，且弧形滑槽分别设置在端部滑槽的内腔两侧处。
[0009]进一步地，所述带动电机包括电机主体和固定安装在电机主体输出末端上的中齿轮。
[0010]进一步地，所述中齿轮设置在端部滑槽的内腔中部处。
[0011]进一步地，所述第一封板包括第一封板主体和固定安装在第一封板主体一端部外壁上的第一齿条，且第一齿条一侧的顶面和底面上分别固定安装有补偿凸块，且补偿凸块的外侧外壁上均设置有一对第一滚珠。
[0012]进一步地，所述第一滚珠分别设置在弧形滑槽中，第一齿条设置在中齿轮的另一端处，第一齿条与中齿轮之间啮合连接。
[0013]进一步地，所述第二封板包括第二封板主体和固定安装在第二封板主体一端部外壁上的第二齿条，且第二齿条的另一侧顶面和底面上分别设置有第二滚珠。
[0014]进一步地，所述第二滚珠分别设置在弧形滑槽中，第二齿条设置在中齿轮的一端处，且第二齿条与中齿轮之间啮合连接。
[0015]进一步地，所述第二齿条的另一端处设置有贯穿通孔，且第一齿条呈贯穿设置在贯穿通孔中。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：设置温度传感器的温度感应范围，且感应温度设置为四十摄氏度至五十摄氏度之间，当电压测控仪内部温度过高时，温度传感器则会将信号发送至位于机箱内腔上端的风机组，同时电动封堵板也会打开，通过风机组启动，即可实现通过顶部网孔对电压测控仪内部进行进一步散热，全程自动，智能化程度高，散热效果好，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的机箱立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的机箱剖面示意图；
[0020]图4为本技术的电动封堵板剖面示意图；
[0021]图5为本技术的连接外壳剖面示意图；
[0022]图6为本技术的第一封板和第二封板部分截面图。
[0023]图中：1、机箱；2、放置底座；3、连接端口；4、侧壁网孔；5、顶部网孔；6、风机组；7、温度传感器；8、电动封堵板；81、连接外壳；811、端部滑槽；812、弧形滑槽；82、带动电机；821、电机主体；822、中齿轮；83、第一封板；831、第一封板主体；832、第一齿条；833、补偿凸块；834、第一滚珠；84、第二封板；841、第二封板主体；842、第二齿条；8421、贯穿通孔；843、第二滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0026]结合图1，本技术的一种智能化电压测控仪，包括机箱1和固定安装在机箱1底面上的放置底座2，机箱1的一侧外壁上嵌入安装有连接端口3，其特征在于：所述机箱1的两端外壁上分别设置有侧壁网孔4，且机箱1的顶面中部处设置有顶部网孔5，且机箱1的内腔两端和顶部内壁上分别固定安装有风机组6，且机箱1的内腔上端处安装有温度传感器7，温度传感器7与位于机箱1内腔上端的风机组6之间电性连接，机箱1的顶面上安装有电动封堵板8，且温度传感器7与电动封堵板8之间电性连接。
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0028]请参阅图1
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图6，电动封堵板8包括连接外壳81和固定安装在连接外壳81顶面中部处的带动电机82，且连接外壳81的中部一侧处安装有第一封板83，连接外壳81的中部另一侧处安装有第二封板84，且第一封板83和第二封板84分别设置在顶部网孔5的上端处，连接外壳81固定安装在机箱1的顶面一端处，连接外壳81的内端中部外壁上设置有端部滑槽811，且端部滑槽811内腔的顶面和底面两端处分别设置有弧形滑槽812，且弧形滑槽812分别设置在端部滑槽811的内腔两侧处，带动电机82包括电机主体821和固定安装在电机主体821输出末端上的中齿轮822，中齿轮822设置在端部滑槽811的内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化电压测控仪，包括机箱(1)和固定安装在机箱(1)底面上的放置底座(2)，机箱(1)的一侧外壁上嵌入安装有连接端口(3)，其特征在于：所述机箱(1)的两端外壁上分别设置有侧壁网孔(4)，且机箱(1)的顶面中部处设置有顶部网孔(5)，且机箱(1)的内腔两端和顶部内壁上分别固定安装有风机组(6)，且机箱(1)的内腔上端处安装有温度传感器(7)，机箱(1)的顶面上安装有电动封堵板(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能化电压测控仪，其特征在于：所述电动封堵板(8)包括连接外壳(81)和固定安装在连接外壳(81)顶面中部处的带动电机(82)，且连接外壳(81)的中部一侧处安装有第一封板(83)，连接外壳(81)的中部另一侧处安装有第二封板(84)，且第一封板(83)和第二封板(84)分别设置在顶部网孔(5)的上端处，连接外壳(81)固定安装在机箱(1)的顶面一端处。3.根据权利要求2所述的一种智能化电压测控仪，其特征在于：所述连接外壳(81)的内端中部外壁上设置有端部滑槽(811)，且端部滑槽(811)内腔的顶面和底面两端处分别设置有弧形滑槽(812)，且弧形滑槽(812)分别设置在端部滑槽(811)的内腔两侧处。4.根据权利要求3所述的一种智能化电压测控仪，其特征在于：所述带动电机(82)包括电机主体(821)和固定安装在电机主体(821)输出末端上的中齿轮(822)。5.根据权利要求4所述的一种智能化电压测控仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，
申请(专利权)人：南京亦创电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：