本实用新型专利技术属于常减压蒸馏装置技术领域，且公开了一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔上端的右侧固定连通有连接管，所述常减压蒸馏塔上端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左右对称安装有限位板，所述支撑杆的中部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动安装有过滤筒。本实用新型专利技术通过真空泵、过滤筒、支撑板、密封板和第一弹簧等结构的配合，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，从而减少了真空泵在进行抽气的时候，受到的伤害，且由于则会由于第一弹簧的弹性，从而在真空泵停止工作的时候，会使得支撑板与密封板自动恢复闭合密封的状态，从而使得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。
【技术实现步骤摘要】
一种常减压蒸馏炼油装置
[0001]本技术属于常减压蒸馏装置
，具体是一种常减压蒸馏炼油装置。
技术介绍
[0002]常减压蒸馏炼油装置是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，而由于原油含有多种不同沸点范围的油，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，而通过借助于降低蒸馏塔内部的压力，即可使得液体的沸点降低，从而达到减压蒸馏，然后进行多种由分离出的作用，而在对蒸馏塔进行真空减压的时候，一般是通过设置真空泵对蒸馏塔进行减压，但是由于蒸馏塔内的空气中可能会存在之前工作时，残留的酸性或碱性物质，从而导致进行减压的时候，会对真空泵一起吸走，从而对真空泵造成损坏，从而导致真空泵的使用寿命造成了影响。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种常减压蒸馏炼油装置，具有空气过滤并方便维持压力的平衡和方便更换过滤筒的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔，所述常减压蒸馏塔上端的右侧固定连通有连接管，所述常减压蒸馏塔上端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆表面的左右对称安装有限位板，所述支撑杆的中部活动安装有旋转盘，所述旋转盘的表面活动安装有过滤筒，右端所述限位板右侧的顶部固定安装有检测箱，所述检测箱的右侧固定连接有真空管，所述支撑杆的右侧固定安装有真空泵，所述真空管的右端与真空泵的表面固定连通，所述过滤筒内部的左端填充有填充物，所述填充物的右侧设置有限位块，所述限位块固定安装在过滤筒内部的中间，所述过滤筒内部的右端固定安装有支撑板，所述支撑板中部的左侧固定安装有收纳筒，所述收纳筒的中部活动插接有导杆，所述导杆的表面活动套接有第一弹簧，所述导杆的右端固定安装有密封板。
[0005]上述技术方案中，优选的，右侧所述限位板下端的表面前后对称开设有旋转槽，所述旋转槽的表面活动铰接有堵块，左侧所述限位板下端表面的内部前后对称设置有推杆，所述限位板的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆，所述推杆左侧的表面圆周阵列铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的右端与第一铰接杆的左端活动铰接，所述第二铰接杆和第一铰接杆之间设置有第二弹簧。
[0006]上述技术方案中，优选的，左侧所述限位板的顶部与连接管固定连通，右侧所述限位板的顶部与检测箱固定连通。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述填充物设置有三层，三层所述填充物的内部依次填充为粒状氢氧化钠、块状石蜡和无水氯化钙。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述检测箱的内部设置有酸碱传感器、水分传感器、报警模块和无线发射器，所述报警模块和无线发射器电性连接，所述无线发射器通过网络与
监控终端进行连接。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述过滤筒的长度值等于旋转盘的长度值。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述推杆的位置与堵块的位置相对应，所述旋转槽的半径值等于堵块的直径值。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述推杆内侧端面的直径值等于过滤筒的直径值。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过真空泵、过滤筒、支撑板、密封板和第一弹簧等结构的配合，从而在使用的时候，常减压蒸馏塔中的空气会先被过滤筒的过滤，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，从而减少了真空泵在进行抽气的时候，受到的伤害，且由于则会由于第一弹簧的弹性，从而在真空泵停止工作的时候，会使得支撑板与密封板自动恢复闭合密封的状态，从而使得常减压蒸馏塔气压保持在稳定的范围之中。
[0014]2、本技术通过堵块、推杆和第二弹簧等结构的配合，从而当更换过滤筒的时候，先打开堵块，使得过滤筒的一端松动，然后按动推杆，将过滤筒推出，然后松动推杆，推杆则在第二弹簧的作用下，自动恢复原位，从而方便新的过滤筒的安装工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术后视结构示意图；
[0017]图3为本技术主视半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术主视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图3的A部分放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图4的B部分放大结构示意图；
[0021]图7为本技术检测箱内部结构示意图
[0022]图8为本技术填充物结构示意图。
[0023]图中：1、常减压蒸馏塔；2、连接管；3、支撑杆；4、限位板；5、旋转盘；6、过滤筒；7、检测箱；701、酸碱传感器；702、水分传感器；703、报警模块；704、无线发射器；8、真空管；9、真空泵；10、填充物；1001、粒状氢氧化钠；1002、块状石蜡；1003、无水氯化钙；11、限位块；12、支撑板；13、收纳筒；14、第一弹簧；15、导杆；16、密封板；17、旋转槽；18、堵块；19、推杆；20、第一铰接杆；21、第二铰接杆；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图8所示，本技术提供一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔1，常减压蒸馏塔1上端的右侧固定连通有连接管2，常减压蒸馏塔1上端的中部固定安装有支撑杆3，支撑杆3表面的左右对称安装有限位板4，支撑杆3的中部活动安装有旋转盘5，旋转盘5的表面活动安装有过滤筒6，右端限位板4右侧的顶部固定安装有检测箱7，检测箱7的
右侧固定连接有真空管8，支撑杆3的右侧固定安装有真空泵9，真空管8的右端与真空泵9的表面固定连通，过滤筒6内部的左端填充有填充物10，填充物10的右侧设置有限位块11，限位块11固定安装在过滤筒6内部的中间，过滤筒6内部的右端固定安装有支撑板12，支撑板12中部的左侧固定安装有收纳筒13，收纳筒13的中部活动插接有导杆15，导杆15的表面活动套接有第一弹簧14，导杆15的右端固定安装有密封板16。
[0026]采用上述方案：当进行使用的时候，启动真空泵9，将常减压蒸馏塔1中的空气通过连接管2抽到位于旋转盘5顶部的过滤筒6中，然后经过过滤筒6的过滤，从而使得空气中的酸碱物质和水汽进行去除，然后空气进入到检测箱7中进行检查，其含量是否超标，然后通过真空管8被真空泵9抽出，从而使得真空泵9在进行抽气的时候，减少受到腐蚀的伤害，从而提高了真空泵9的使用寿命；
[0027]通过从而当进行抽气的时候，密封板16逐渐克服第一弹簧14的弹性，远离支撑板12，使得空气顺利地通过，而当真空泵9停止工作的时候，则会由于第一弹簧14的弹性，使得支撑板12与密封板16恢复闭合状态的状态，从而使得常减压蒸馏塔1气压保持在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常减压蒸馏炼油装置，包括常减压蒸馏塔(1)，其特征在于：所述常减压蒸馏塔(1)上端的右侧固定连通有连接管(2)，所述常减压蒸馏塔(1)上端的中部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)表面的左右对称安装有限位板(4)，所述支撑杆(3)的中部活动安装有旋转盘(5)，所述旋转盘(5)的表面活动安装有过滤筒(6)，右端所述限位板(4)右侧的顶部固定安装有检测箱(7)，所述检测箱(7)的右侧固定连接有真空管(8)，所述支撑杆(3)的右侧固定安装有真空泵(9)，所述真空管(8)的右端与真空泵(9)的表面固定连通，所述过滤筒(6)内部的左端填充有填充物(10)，所述填充物(10)的右侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)固定安装在过滤筒(6)内部的中间，所述过滤筒(6)内部的右端固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)中部的左侧固定安装有收纳筒(13)，所述收纳筒(13)的中部活动插接有导杆(15)，所述导杆(15)的表面活动套接有第一弹簧(14)，所述导杆(15)的右端固定安装有密封板(16)。2.根据权利要求1所述的一种常减压蒸馏炼油装置，其特征在于：右侧所述限位板(4)下端的表面前后对称开设有旋转槽(17)，所述旋转槽(17)的表面活动铰接有堵块(18)，左侧所述限位板(4)下端表面的内部前后对称设置有推杆(19)，所述限位板(4)的表面圆周阵列铰接有第一铰接杆(20)，所述推杆(19)左...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，石晓旭，
申请(专利权)人：天津嘉睿泰和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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