一种齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器；包括内环、中环、以及外环，所述内环外圆与中环内圆连接，所述中环外圆与外环内圆连接；所述中环外圆和中环内圆之间设置有齿状结构，所述齿状结构用于补偿外环、中环的冷缩形变量；所述外环中开设有流体流道，所述流体流道中通入冷却流体，所述外环中通入冷却流体时，所述外环、中环、内环均冷缩形变。本实用新型专利技术设置有齿状结构，利用齿状结构对应力形变的补偿原理，陶瓷制成的内环在低温下冷缩率小形变小，无氧铜制成的中环、外环在低温下冷缩率大形变大，齿状结构可以起到增大形变补偿量，减小应力的作用，大大提高了高次模吸收器的稳定性和寿命。器的稳定性和寿命。器的稳定性和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器


[0001]本技术涉及电子束团加速器中的设备
，特别是涉及一种齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器。

技术介绍

[0002]在直线加速器中，电子束团激起的高梯度尾场，引起光束解体BBU(BeamBreakUp，束流分裂)，导致丢束现象；在环形加速器中，多束团、高流强的机器，高次模会引起CBI(Couple BunchInstability，耦合束团不稳定)，限制了流强增高。为了保证束流稳定运行，提高机器流强，高次模吸收器应运而生。高次模吸收器的作用就是将从超导腔内耦合出的高次模功率几乎完全吸收，随即转换成热能导走，从而达到吸收腔中高次模的目的。现有技术中的高次模吸收器中需要通入冷却流体将热能导走，但是高次模吸收器在通入冷却流体中时会出现冷缩形变，因内环、中环、外环的冷缩率不同，有可能会出现内环被外环、中环挤压变形，从而导致高次模吸收器变形失效。
[0003]现有技术中公告号CN111889834B公开了一种高次模吸收器，包括桶状结构的碳化硅、无氧铜环和不锈钢环，由内向外依次套设组装；在无氧铜环外壁和不锈钢环内壁上共同形成用于冷却的环形水路通道，并且，无氧铜环和不锈钢环两端结合面处形成有相配合的焊料槽和定位凸台。上述专利技术专利在一定程度上解决了制作流程多、结构复杂的缺陷，但在高次模吸收器在通入冷却流体出现冷缩形变的缺陷依然存在，因此需要设计一种齿状冷缩量吸收结构。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器，用于解决现有技术中高次模吸收器在通入冷却流体时会出现冷缩变形，外环、中环的冷缩形变量大于内环的冷缩形变量，导致内环受挤压变形，缩短高次模吸收器使用寿命的问题，高次模吸收器形变失效的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种齿状冷缩量吸收结构，应用于高次模吸收器中；包括内环、中环、以及外环，所述内环外圆与中环内圆连接，所述中环外圆与外环内圆连接；所述中环外圆和中环内圆之间设置有齿状结构，所述齿状结构用于补偿外环、中环的冷缩形变量；所述外环中开设有流体流道，所述流体流道中通入冷却流体，所述外环中通入冷却流体时，所述外环、中环、内环均冷缩形变。
[0006]优选的，所述内环采用陶瓷材质，所述中环、以及外环采用无氧铜材质，所述外环、中环的冷缩率大于内环的冷缩率。
[0007]优选的，所述内环外圆与中环内圆之间通过银铜焊料片焊接连接。
[0008]优选的，所述中环外圆的外圆壁上开设有焊料填充槽，所述中环外圆通过焊料填充槽、及焊料填充槽中的焊料与外环内圆焊接固定；所述中环外圆的侧壁上开设有中环环形凹口，所述中环环形凹口用于中环与外环连接时的工件装配。
[0009]优选的，所述齿状结构沿中环的轴向设置为至少两层，所述中环外圆的数量与齿状结构的层数相同，所述中环外圆的宽度小于中环内圆的宽度。
[0010]优选的，所述齿状结构包括若干个斜齿，所述斜齿与中环内圆的夹角为15
°‑
80
°
之间。
[0011]优选的，所述外环还包括外环环形凹口、外环环形法兰刀口、以及法兰孔，所述外环环形凹口、以及法兰孔均设置在外环的侧壁上，所述外环环形凹口用于中环与外环连接时的工件装配，所述法兰孔用于将所述外环安装在高次模吸收器中；所述外环环形法兰刀口设置在外环环形凹口端面上、并与外环固定连接，使外环与高次模吸收器之间形成密封面。
[0012]优选的，所述外环还包括外环环形法兰盖板、以及流体循环口，所述流体循环口开设在外环的侧壁上、且流体循环口与流体流道连通，所述外环环形法兰盖板覆盖在流体流道上、并与外环固定连接，使流体流道处于封闭状态。
[0013]为实现上述目的或其他目的，本技术还公开一种高次模吸收器，包括上述的齿状冷缩量吸收结构。
[0014]如上所述，本技术涉及的齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器，具有以下有益效果：
[0015]本技术涉及的齿状冷缩量吸收结构、及高次模吸收器，设置齿状结构，利用齿状结构对应力形变的补偿原理，陶瓷制成的内环在低温下冷缩率小形变小，无氧铜制成的中环、外环在低温下冷缩率大形变大，齿状结构可以起到增大形变补偿量，减小应力的作用。通过调整齿状结构的齿宽、齿倾斜程度以及齿密度，从而在保证足够低温的情况下，陶瓷制成的内环不会被中环、外环的冷缩破坏，大大提高了高次模吸收器的稳定性和寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术齿状冷缩量吸收结构的空间示意图；
[0017]图2为本技术齿状冷缩量吸收结构的剖视图；
[0018]图3为本技术齿状冷缩量吸收结构的内环的空间示意图；
[0019]图4为本技术齿状冷缩量吸收结构的中环的空间示意图；
[0020]图5为本技术齿状冷缩量吸收结构的中环的空间剖视图；
[0021]图6为本技术齿状冷缩量吸收结构的中环的平面剖视图；
[0022]图7为本技术齿状冷缩量吸收结构的齿状结构的放大图；
[0023]图8为本技术齿状冷缩量吸收结构的外环的剖视图；
[0024]图9为本技术齿状冷缩量吸收结构的外环的剖视图；(去除外环环形法兰刀口)
[0025]图10为本技术齿状冷缩量吸收结构的外环环形法兰刀口的空间示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、内环；101、内环外圆；
[0028]2、中环；201、中环内圆；202、中环外圆；203、焊料填充槽；204、齿状结构；205、中环环形凹口；
[0029]3、外环；301、外环内圆；302、外环外圆；303、法兰孔；304、流体循环口；305、外环环
形凹口；306、外环环形法兰刀口；307、流体流道；308、外环环形法兰盖板。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]如图1
‑
图10所示，本技术公开了一种齿状冷缩量吸收结构，应用于高次模吸收器中；包括内环1、中环2、以及外环3，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿状冷缩量吸收结构，应用于高次模吸收器中；其特征在于：包括内环(1)、中环(2)、以及外环(3)，所述内环(1)的内环外圆(101)与中环(2)的中环内圆(201)连接，所述中环(2)的中环外圆(202)与外环(3)的外环内圆(301)连接；所述中环外圆(202)和中环内圆(201)之间设置有齿状结构(204)，所述齿状结构(204)用于补偿外环(3)、中环(2)的冷缩形变量；所述外环(3)中开设有流体流道(307)，所述流体流道(307)中通入冷却流体，所述外环(3)中通入冷却流体时，所述外环(3)、中环(2)、内环(1)均冷缩形变。2.根据权利要求1所述的齿状冷缩量吸收结构，其特征在于：所述内环(1)采用陶瓷材质，所述中环(2)、以及外环(3)采用无氧铜材质，所述外环(3)、中环(2)的冷缩率大于内环(1)的冷缩率。3.根据权利要求1所述的齿状冷缩量吸收结构，其特征在于：所述内环外圆(101)与中环内圆(201)之间通过银铜焊料片焊接连接。4.根据权利要求1所述的齿状冷缩量吸收结构，其特征在于：所述中环外圆(202)的外圆壁上开设有焊料填充槽(203)，所述中环外圆(202)通过焊料填充槽(203)、及焊料填充槽(203)中的焊料与外环内圆(301)焊接固定；所述中环外圆(202)的侧壁上开设有中环环形凹口(205)，所述中环环形凹口(205)用于中环(2)与外环(3)连接时的工件装配。5.根据权利要求1所述的齿状冷缩量吸收结构，其特征在于：所述齿状结构(204)沿中环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚威，刘以勇，殷立新，翟延飞，
申请(专利权)人：上海科技大学，
类型：新型
国别省市：