应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及微波真空电子器件技术领域，提供了一种应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件，上述散热结构包括：散热内环；散热内环包括环形本体和薄壁套筒；环形本体套设于薄壁套筒的外侧，薄壁套筒用于套设于杂波吸收器的周壁；环形本体朝向薄壁套筒的一侧设有多个环形凸起，多个环形凸起沿环形本体的轴向依次间隔排布，并与薄壁套筒的周壁连接；环形本体上沿周向还设有多个狭缝，每个狭缝沿环形本体的轴向贯穿各个环形凸起。本实用新型专利技术提供的散热结构，在热应力的作用下变形较小，不仅能够避免薄壁套筒与杂波吸收器之间焊接间隙的产生，而且也能避免散热内环挤压并损坏杂波吸收器，从而可以实现对杂波吸收器进行可靠的散热。可靠的散热。可靠的散热。

【技术实现步骤摘要】
应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件


[0001]本技术涉及微波真空电子器件
，尤其涉及一种应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件。

技术介绍

[0002]射频超导腔是高能粒子加速器的核心部件，用来给粒子加速。射频超导腔在给粒子加速时，通过射频超导腔的高能粒子会激励其他杂波导致反向功率流的出现，同时会给射频超导腔带来额外的热损耗，使得保持射频超导腔的超导特性变得十分困难。杂波吸收器能够吸收加速器模组射频超导腔内的杂波，使得射频超导腔能够稳定工作在基模加速模式,同时将杂波热损耗吸收到杂波吸收器中，便于射频超导腔的冷却。
[0003]杂波吸收器吸收电磁波能量后温度升高，需要使用散热结构来散热。散热结构吸收热量后会产生应力和应变，由于杂波吸收器采用陶瓷材料，脆性较大，散热结构受热膨胀后会直接挤压杂波吸收器，导致杂波吸收器开裂而损坏，并且散热结构通常采用焊接的方式与杂波吸收器连接，散热结构在焊接冷却后会产生的较大形变，这将导致散热结构与杂波吸收器之间出现焊接间隙，影响杂波吸收器的散热效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件，用以解决当前难以对杂波吸收器可靠地焊接散热结构，并且散热结构在散热使用的过程中容易产生形变，进而对杂波吸收器造成损伤的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，包括：散热内环；所述散热内环包括环形本体和薄壁套筒；
[0007]所述环形本体套设于所述薄壁套筒的外侧，所述薄壁套筒用于套设于杂波吸收器的周壁；
[0008]所述环形本体朝向所述薄壁套筒的一侧设有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述环形本体的轴向依次间隔排布，并与所述薄壁套筒的周壁连接；
[0009]所述环形本体上沿周向还设有多个狭缝，每个所述狭缝沿所述环形本体的轴向贯穿各个所述环形凸起。
[0010]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，所述狭缝在垂直于所述环形本体的轴向的平面上的投影呈弧线状。
[0011]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，多个所述狭缝相对于所述环形本体的中轴线呈圆周均布。
[0012]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，所述环形凸起朝向所述薄壁套筒的一端和所述薄壁套筒的周壁焊接。
[0013]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，还包括：散热外
环；
[0014]所述散热外环套设于所述散热内环的周壁。
[0015]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，所述散热外环设有散热腔及与所述散热腔连通的进液口和出液口。
[0016]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，所述散热外环的端面设有封装口，所述封装口与所述散热腔连通，所述封装口沿所述散热腔的延伸方向设置，所述封装口配装有封装件。
[0017]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，所述散热外环上还设有多个散热通孔，多个所述散热通孔沿所述散热外环的周向排布；
[0018]所述散热腔沿所述散热外环的周向延伸设置，所述散热腔位于多个所述散热通孔的外侧。
[0019]根据本技术提供的一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，所述散热内环为铜散热内环，所述散热外环为铜散热外环。
[0020]第二方面，本技术提供一种杂波吸收器组件，包括杂波吸收器与应用于杂波吸收器散热的散热结构；
[0021]所述杂波吸收器的周壁与所述薄壁套筒的内壁焊接。
[0022]本技术提供的应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件，通过配置用于对杂波吸收器散热的散热内环，可以将散热内环的薄壁套筒与杂波吸收器的周壁焊接，由于薄壁套筒通过带有多个狭缝的环形凸起与散热内环的环形本体连接，各个环形凸起可以对薄壁套筒起到弹性支撑的作用，则在将散热内环与杂波吸收器焊接的过程中，基于环形凸起在热应力下仍保持物理外形的特性，在焊接冷却的过程中，薄壁套筒与杂波吸收器之间不会产生焊接间隙，从而确保对散热内环的焊接质量，使得能够通过散热内环对杂波吸收器进行较好的散热；与此同时，在对杂波吸收器进行散热使用的过程中，可以通过薄壁套筒将杂波吸收器的热量传导给环形本体，在温度升高的情况下，环形凸起上设置的狭缝能够使环形本体发生柔性形变，以保持环形本体的物理外形，避免因散热内环形变应力过大而导致杂波吸收器出现挤压损坏。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的应用于杂波吸收器散热的散热结构的剖面结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的应用于杂波吸收器散热的散热结构的俯视结构示意图；
[0026]图3是本技术提供的图2中B部的局部放大示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、散热结构；
[0029]11、散热内环；12、散热外环；111、环形本体；112、薄壁套筒；121、散热腔；122、进液口；123、出液口；124、封装口；125、散热通孔；1111、环形凸起；1112、狭缝；1241、封装件；
[0030]2、杂波吸收器。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合图1至图3，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的应用于杂波吸收器散热的散热结构与杂波吸收器组件进行详细地说明。
[0033]第一方面，如图1所示，本实施例提供一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，该散热结构1包括：散热内环11；散热内环11包括环形本体111和薄壁套筒112。
[0034]环形本体111套设于薄壁套筒112的外侧，薄壁套筒112用于套设于杂波吸收器2的周壁。
[0035]环形本体111朝向薄壁套筒112的一侧设有多个环形凸起1111，多个环形凸起1111沿环形本体111的轴向依次间隔排布，并与薄壁套筒112的周壁连接。
[0036]环形本体111上沿周向还设有多个狭缝1112，每个狭缝1112沿环形本体111的轴向贯穿各个环形凸起1111。
[0037]可理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于杂波吸收器散热的散热结构，其特征在于，包括：散热内环；所述散热内环包括环形本体和薄壁套筒；所述环形本体套设于所述薄壁套筒的外侧，所述薄壁套筒用于套设于杂波吸收器的周壁；所述环形本体朝向所述薄壁套筒的一侧设有多个环形凸起，多个所述环形凸起沿所述环形本体的轴向依次间隔排布，并与所述薄壁套筒的周壁连接；所述环形本体上沿周向还设有多个狭缝，每个所述狭缝沿所述环形本体的轴向贯穿各个所述环形凸起。2.根据权利要求1所述的应用于杂波吸收器散热的散热结构，其特征在于，所述狭缝在垂直于所述环形本体的轴向的平面上的投影呈弧线状。3.根据权利要求2所述的应用于杂波吸收器散热的散热结构，其特征在于，多个所述狭缝相对于所述环形本体的中轴线呈圆周均布。4.根据权利要求1所述的应用于杂波吸收器散热的散热结构，其特征在于，所述环形凸起朝向所述薄壁套筒的一端和所述薄壁套筒的周壁焊接。5.根据权利要求1至4任一项所述的应用于杂波吸收器散热的散热结构，其特征在于，还包括：散热外环...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖云峰，张瑞，杨修东，谢冰川，王志成，
申请(专利权)人：中国科学院空天信息创新研究院，
类型：新型
国别省市：