一种胶管烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及胶管技术领域，公开了一种胶管烘干设备，包括框架，所述框架上部固定连接有顶盖，所述顶盖下部前后两侧均固定连接有两个连接板，相邻两个所述连接板之间上部转动连接有定导轮，所述连接板内部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，相邻两个所述滑块之间转动连接有动导轮，所述滑块内部下侧滑动连接有限位块。本实用新型专利技术中，通过定导轮、动导轮、螺杆、滑槽、滑块、弹簧一和限位块的配合，使得胶管烘干设备能够对不同管径的胶管进行限位固定，且在胶管烘干膨胀后不会因挤压而导致胶管变形，通过传送机、槽口、收集箱、刮板、活动块和弹簧二的配合，使得胶管烘干设备能够将胶管上滴落的胶快速收集并存储，进而回收再利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管烘干设备


[0001]本技术涉及胶管
，尤其涉及一种胶管烘干设备。

技术介绍

[0002]胶管是用来输送气体、液体等物料的管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，胶管在制作过程中需要进行挂胶，在挂胶过程中，通常采用烘干设备对待挂胶的软管进行烘干处理，帮助胶体快速的凝固在胶管上，目前大多的胶管挂胶烘干设备在使用时，由于不同型号的胶管管径尺寸不同，导致烘干设备在对胶管进行烘干时，通常只能对某一型号的胶管进行固定限位烘干，且由于烘烤后的胶管上的胶会凝固，导致胶管膨胀，胶管移动时，固定限位结构容易挤压胶管，导致胶管变形，同时大多的胶管在挂完胶后，会直接进入烘干设备内，胶管上挂的胶在烘干设备内经常出现滴漏的现象，多余的胶液无法回收再利用，造成资源的浪费，为此提出一种胶管烘干设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶管烘干设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶管烘干设备，包括框架，所述框架上部固定连接有顶盖，所述顶盖下部前后两侧均固定连接有两个连接板，相邻两个所述连接板之间上部转动连接有定导轮，所述连接板内部设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，相邻两个所述滑块之间转动连接有动导轮，所述滑块内部下侧滑动连接有限位块，所述限位块上部设置有弹簧一，所述连接板内部下侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端转动连接在限位块下部，所述顶盖内部后侧固定连接有导流箱，所述框架后部左右两侧均固定连接有导流箱，所述导流箱内部设置有电热丝。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述框架下部固定连接有多个支撑柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述导流箱中部设置有进风口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述弹簧一设置在滑块内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述框架内部前后两侧均设置有传送机，所述框架内底壁中部设置有槽口，所述框架左右两侧内壁均设置有卡槽，所述卡槽内部固定连接有挡块，所述卡槽内部前后两侧均滑动连接有活动块，前后两个所述活动块之间固定连接有刮板，所述活动块和挡块之间固定连接有弹簧二。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述刮板设置在两个传送机相近的一侧下部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述刮板设置在槽口上部，所述槽口下部设置有收集箱。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，通过定导轮、动导轮、螺杆、滑槽、滑块、弹簧一和限位块的配合，从而通过拧动螺杆使得滑块顺着滑槽移动，进而调整动导轮的高度，从而使得两个导轮之间的距增大，能够对不同管径的胶管进行固定限位，当胶管在烘干膨胀后通过两个导轮之间时，会挤压动导轮，使得滑块向下移动，并压缩弹簧一，在胶管通过后，弹簧一会重新将滑块复位，从而避免两个导轮将移动的胶管挤压变形，使得胶管烘干设备能够对不同管径的胶管进行限位固定，且在胶管烘干膨胀后移动时，不会因挤压过紧而导致胶管变形。
[0019]本技术中，通过传送机、槽口、收集箱、刮板、活动块和弹簧二的配合，从而通过启动传送机使得滴落的胶被传送机带至刮板处，随后传送机上的胶会被刮板刮落，并掉落至槽口下方的收集箱内，使得胶管烘干设备能够将胶管上滴落的胶快速收集并存储，防止胶凝固在设备内，进而回收再利用。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种胶管烘干设备的立体图；
[0021]图2为图1中A处放大图；
[0022]图3为本技术提出的一种胶管烘干设备的滑槽内部结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种胶管烘干设备的框架剖视图；
[0024]图5为图4中B处放大图。
[0025]图例说明：
[0026]1、顶盖；2、定导轮；3、框架；4、传送机；5、支撑柱；6、进风口；7、导流箱；8、连接板；9、动导轮；10、螺杆；11、滑槽；12、滑块；13、槽口；14、弹簧一；15、限位块；16、电热丝；17、收集箱；18、弹簧二；19、卡槽；20、刮板；21、活动块；22、挡块。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种胶管烘干设备，包括框架3，框架3上部固定连接有顶盖1，顶盖1下部前后两侧均固定连接有两个连接板8，相邻两个连接板8之间上部转动连接有定导轮2，连接板8内部设置有滑槽11，滑槽11内部滑动连接有滑块12，相邻两个滑块12之间转动连接有动导轮9，滑块12内部下侧滑动连接有限位块15，限位块15上部设置有弹簧一14，连接板8内部下侧螺纹连接有螺杆10，螺杆10上端转动连接在限位块15下部，通过将挂胶后的胶管从定导轮2和动导轮9之间穿过，根据胶管管径的大小，拧动螺杆10使其向上移动，从而带动滑块12在滑槽11内部向上移动，进而带动动导轮9向上移动，并将胶管抵在定导轮2和动导轮9之间，防止胶管在移动时出现晃动，避免胶管上刚挂的胶被甩落，随后通过管道牵引机带动胶管移动，使得胶管会向着烘干设备内部移动，当胶管在
烘干设备内被烘烤时，凝固的胶和高温会使得胶管膨胀，从而使得胶管变粗，之后胶管在进入两个导轮之间时，会挤压动导轮9，使得动导轮9会向下挤压滑块12，进而使得滑块12向下移动，此时限位块15会抵住弹簧一14，进而压缩弹簧一14，当胶管上较粗地一部分通过两个导轮之间时，弹簧一14回弹会推动滑块12向上，进而将滑块12复位，避免胶管在被牵引进入烘干设备内时，不会被烘干设备内的导轮挤压变形，顶盖1内部后侧固定连接有导流箱7，框架3后部左右两侧均固定连接有导流箱7，导流箱7内部设置有电热丝16，通过启动导流箱7内部的电热丝16，从而激发出高温将缓慢通过的胶管烘干，使得胶会凝固在胶管上。
[0029]框架3下部固定连接有多个支撑柱5，支撑柱5能够将设备支撑起来，避免设备接触地面导致受潮，从而产生锈蚀，导流箱7中部设置有进风口6，进风口6能够通过管道和排气设备连接，进而通过风力和电热丝16的配合，对胶管进行全面的烘干，加速胶的凝固，弹簧一14设置在滑块12内部，弹簧一14位于滑块12的内壁和限位块15之间，使得弹簧一14的下端抵在限位块15上，从而当动导轮9承受压力时，能够使得滑块12向下移动，进而避免胶管被两个导轮挤压变形，框架3内部前后两侧均设置有传送机4，框架3内底壁中部设置有槽口13，框架3左右两侧内壁均设置有卡槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管烘干设备，包括框架（3），其特征在于：所述框架（3）上部固定连接有顶盖（1），所述顶盖（1）下部前后两侧均固定连接有两个连接板（8），相邻两个所述连接板（8）之间上部转动连接有定导轮（2），所述连接板（8）内部设置有滑槽（11），所述滑槽（11）内部滑动连接有滑块（12），相邻两个所述滑块（12）之间转动连接有动导轮（9），所述滑块（12）内部下侧滑动连接有限位块（15），所述限位块（15）上部设置有弹簧一（14），所述连接板（8）内部下侧螺纹连接有螺杆（10），所述螺杆（10）上端转动连接在限位块（15）下部，所述顶盖（1）内部后侧固定连接有导流箱（7），所述框架（3）后部左右两侧均固定连接有导流箱（7），所述导流箱（7）内部设置有电热丝（16）。2.根据权利要求1所述的一种胶管烘干设备，其特征在于：所述框架（3）下部固定连接有多个支撑柱（5）。3.根据权利要求1所述的一种胶管烘干设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪娟，张志强，
申请(专利权)人：派克欧哈尔实业青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：