【技术实现步骤摘要】
类AP粒径含量为热塑性推进剂质量的10%
‑
40%,Ⅲ类粒径AP含量为热塑性推进剂质量的20%
‑
50%,Ⅳ类粒径AP含量为热塑性推进剂质量的10%
‑
20%。
[0011]进一步的,上述增塑剂为癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二甲酯、癸二酸二异辛酯、壬二酸二辛酯、己二酸二丁酯中的至少一种。
[0012]进一步的,上述工艺助剂为硼酸酯、钛酸酯、1,2
‑
丙二醇、端羟基聚丁二烯中的至少一种;
[0013]所述燃烧性能调节剂为辛基二茂铁、正丁基二茂铁和二乙基二茂铁、三氯化二铁、硫化铅中的至少一种。
[0014]本专利技术同时提供了上述高固含量低粘度热塑性推进剂的制备方法,即,将各组分通过声共振无桨混合设备将原料混合均匀,即得所述高固含量低粘度热塑性推进剂。
[0015]进一步的,上述原料的混合是分批次分量混合,即先将粘合剂和增塑剂按量加入,再加入工艺助剂和金属燃料,混合均匀后最后加入氧化剂,更具体地,即先将EEA热塑性弹性体和DOS增塑剂按量加入,再加入工艺助剂HTPB和三种粒径的铝粉,混合均匀后最后按顺序加入Ⅳ类、Ⅲ类和Ⅰ类AP。
[0016]进一步的,上述混合温度在70
‑
100℃,单次混合时间10
‑
20min,混合批次1
‑
3次。
[0017]相比于现有技术,本专利技术的有益效果体现如下:
[0018]本专利技术通过调节铝粉和高氯酸铵的粒径、级配进行推进剂配方设计,并利用动态 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高固含量低粘度热塑性推进剂,其特征在于,包括以下质量百分含量的组分:粘合剂:3.2%
‑
7.2%;增塑剂:4%
‑
9%;金属燃料:15%
‑
20%;氧化剂:65%
‑
75%;小组分功能助剂:2.5%
‑
5%;所述小组分功能助剂为工艺助剂、燃烧性能调节剂中的至少一种。2.根据权利要求1所述的高固含量低粘度热塑性推进剂,其特征在于,所述粘合剂为聚氨酯类、聚烯烃类、聚酰胺类、聚酯类、乙烯
‑
乙酸乙烯酯、乙烯
‑
丙烯酸酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的高固含量低粘度热塑性推进剂,其特征在于,所述金属燃料为球形铝粉,所述球形铝粉为Q1、Q3和Q5三种球形铝粉粒径的组合,所述Q1球形铝粉粒径是指粒径分布从4μm
‑
111μm,平均粒径为31.18μm的铝粉;所述Q3球形铝粉粒径是指粒径分布从1.4μm
‑
39μm,平均粒径为12.35μm的铝粉;Q5球形铝粉粒径是指粒径分布从0.1μm
‑
8μm,平均粒径为1.86μm的铝粉;其中Q1粒径铝粉和Q3粒径铝粉含量分别占热塑性推进剂质量的7%
‑
8%,Q5粒径铝粉的含量占热塑性推进剂质量的2%
‑
4%。4.根据权利要求1所述的高固含量低粘度热塑性推进剂,其特征在于,所述氧化剂为高氯酸铵,所述高氯酸铵选用Ⅰ类、Ⅲ类和Ⅳ类高氯酸铵粒径的组合,所述Ⅰ类高氯酸铵粒径是指高氯酸铵粒径分布从220μm到900μm,平均粒径为428.8μm;所述Ⅲ类高氯酸铵粒径...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗聪,李伟,黄谱,付晓梦,石柯,史钰,王鼎程,李春涛,王芳,孙鑫科,王艳薇,
申请(专利权)人:湖北航天化学技术研究所,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。