本实用新型专利技术公开一种施工现场除尘装置，包括：除尘箱、换气箱、吸尘组件、传动组件、抽气管、吸尘罩以及过滤网，除尘箱的一侧设置有与其连通的换气箱，除尘箱的顶部外侧设置有传动组件、抽气管及吸尘罩；传动组件设置于抽气管的外侧；抽气管的一端与除尘箱的顶部连通，抽气管的另一端与吸尘罩固定连接；其中，传动组件包括：第一伺服电机、第一传动杆及转动组件，第一传动杆的一端与第一伺服电机的输出轴连接，第一传动杆的另一端与转动组件固定连接。通过设置传动组件，使得抽气管在传动组件的带动下转动，进而带动吸尘罩转动，实现对吸尘罩朝向的自动化调节，无需工作人员频繁变换吸尘罩的方向，节省了人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种施工现场除尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种施工现场除尘装置。
技术介绍
[0002]施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所。在施工现场进行施工时，会产生大量的粉尘，为保护工作人员的健康和空气，需要对粉尘进行去除。
[0003]但是，现有的施工现场除尘装置存在以下的不足：
[0004](1)在进行除尘时，需要工作人员频繁变换吸尘口的朝向，以对不同方向进行除尘，增加了人员的工作负担，影响吸尘进度；
[0005](2)对于除尘装置收集的粉尘进行清理是，一般需要将过滤网拆除，进行人工清理，比较繁琐，不容易提高工作效率。
[0006]为了提高除尘装置的工作效率，本领域技术人员一直在寻找满足这一需求的解决方法。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种施工现场除尘装置，以解决现有技术中施工现场除尘装置在调整吸尘口朝向以及清理除尘装置收集的粉尘的环节需要人为操作，导致施工现场除尘装置工作效率低的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供一种施工现场除尘装置，所述施工现场除尘装置，包括：除尘箱、换气箱、吸尘组件、传动组件、抽气管、吸尘罩以及过滤网；其中，
[0009]所述除尘箱的一侧设置有与其连通的所述换气箱，所述除尘箱的顶部外侧设置有所述传动组件、所述抽气管及所述吸尘罩；所述传动组件设置于所述抽气管的外侧；所述抽气管的一端与所述除尘箱的顶部连通，所述抽气管的另一端与所述吸尘罩固定连接；其中，所述传动组件包括：第一伺服电机、第一传动杆及转动组件，所述第一传动杆的一端与所述第一伺服电机的输出轴连接，所述第一传动杆的另一端与所述转动组件固定连接；
[0010]所述吸尘组件设置于所述换气箱内；
[0011]所述过滤网设置于所述除尘箱内，并与设置有所述换气箱的所述除尘箱的一侧相平行。
[0012]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，所述转动组件包括：齿轮和齿轮盘，所述第一传动杆的另一端与所述齿轮固定连接，所述齿轮的一侧与所述齿轮盘相啮合，所述齿轮盘设置于所述抽气管的外侧。
[0013]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，还包括：固定板和清理组件，所述固定板可拆卸安装于所述除尘箱的一侧面，所述清理组件贯穿所述固定板，并与所述过滤网的一表面滑动连接。
[0014]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，所述清理组件包括：清理刷和拉杆，所述
拉杆贯穿所述固定板后，与所述清理刷固定连接，所述清理刷与所述过滤网的一表面滑动连接。
[0015]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，所述固定板上开设有贯穿孔，所述拉杆通过贯穿孔贯穿固定板与所述清理刷固定连接。
[0016]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，所述吸尘组件包括：第二伺服电机、第二传动杆及风扇，所述第二传动杆的一端与所述第二伺服电机的输出轴连接，所述第二传动杆的另一端与所述风扇固定连接。
[0017]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，还包括：万向轮，设置于所述除尘箱的底部。
[0018]可选的，在所述的施工现场除尘装置中，还包括：推杆，设置于所述除尘箱一侧的顶部。
[0019]在本技术所提供的施工现场除尘装置中，通过设置传动组件，使得抽气管在传动组件的带动下转动，进而带动吸尘罩转动，实现对吸尘罩朝向的自动化调节，无需工作人员频繁变换吸尘罩的方向，节省了人力，提高了工作效率。
[0020]另外，通过清理组件的设置，人员只需要定期拉动拉杆，进而带动清理刷在过滤网的表面滑动，将过滤网表面沾染的灰尘、颗粒物等刷下，使得过滤网的孔洞畅通，从而有效避免堵塞影响施工现场的除尘效率，提高了除尘效率。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术清理组件结构示意图；
[0023]图3为本技术吸尘组件结构示意图；
[0024]图4为本技术转动组件结构示意图；
[0025]图5为本技术整体拆分结构示意图。
[0026]图中：1
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除尘箱；2
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电机箱；3
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吸尘组件；301
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第二伺服电机；302
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第二传动杆；303
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风扇；4
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第一伺服电机；5
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第一传动杆；6
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转动组件；601
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齿轮；602
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齿轮盘；7
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抽气管；8
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吸尘罩；9
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固定板；10
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过滤网；11
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清理组件；1101
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清理刷；1102
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拉杆；12
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万向轮；13
‑
推杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例对本技术提出的施工现场除尘装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]请参考图1至图5，所述施工现场除尘装置包括：除尘箱1、换气箱2、吸尘组件3、传动组件、抽气管7、吸尘罩8以及过滤网10；其中，
[0029]所述除尘箱1的一侧设置有与其连通的所述换气箱2，所述除尘箱1的顶部外侧设置有所述传动组件、所述抽气管7及所述吸尘罩8；所述传动组件设置于所述抽气管7的外侧；所述抽气管的一端与所述除尘箱1的顶部连通，所述抽气管的另一端与所述吸尘罩8固
定连接；其中，所述传动组件包括：第一伺服电机4、第一传动杆5及转动组件6，所述第一传动杆5的一端与所述第一伺服电机4的输出轴连接，所述第一传动杆5的另一端与所述转动组件6固定连接；所述吸尘组件3设置于所述换气箱2内；所述过滤网10设置于所述除尘箱1内，并与设置有所述换气箱2的所述除尘箱1的一侧相平行。
[0030]进一步地，如图4所示，所述转动组件6包括：齿轮601和齿轮盘602，所述第一传动杆5的另一端与所述齿轮601固定连接，所述齿轮601的一侧与所述齿轮盘602相啮合，所述齿轮盘602设置于所述抽气管7的外侧。具体的，第一传动杆5的一端与第一伺服电机4的输出轴花键连接，通过与连通外部电源使得第一伺服电机4通电后，第一伺服电机4基于第一传动杆5带动齿轮601转动，进而带动齿轮盘602转动，使得抽气管7跟随转动，抽气管7带动吸尘罩8转动(即吸尘罩的朝向随之自动改变)，从而达到了对施工现场进行多方位除尘的效果，无需人员频繁变换吸尘罩8的方向，节省了人力，提高了除尘效率。
[0031]请继续参考图1及图2，所述施工现场除尘装置还包括：固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工现场除尘装置，其特征在于，包括：除尘箱(1)、换气箱(2)、吸尘组件(3)、传动组件、抽气管(7)、吸尘罩(8)以及过滤网(10)；其中，所述除尘箱(1)的一侧设置有与其连通的所述换气箱(2)，所述除尘箱(1)的顶部外侧设置有所述传动组件、所述抽气管(7)及所述吸尘罩(8)；所述传动组件设置于所述抽气管(7)的外侧；所述抽气管的一端与所述除尘箱(1)的顶部连通，所述抽气管的另一端与所述吸尘罩(8)固定连接；其中，所述传动组件包括：第一伺服电机(4)、第一传动杆(5)及转动组件(6)，所述第一传动杆(5)的一端与所述第一伺服电机(4)的输出轴连接，所述第一传动杆(5)的另一端与所述转动组件(6)固定连接；所述吸尘组件(3)设置于所述换气箱(2)内；所述过滤网(10)设置于所述除尘箱(1)内，并与设置有所述换气箱(2)的所述除尘箱(1)的一侧相平行。2.如权利要求1所述的施工现场除尘装置，其特征在于，所述转动组件(6)包括：齿轮(601)和齿轮盘(602)，所述第一传动杆(5)的另一端与所述齿轮(601)固定连接，所述齿轮(601)的一侧与所述齿轮盘(602)相啮合，所述齿轮盘(602)设置于所述抽气管(7)的外侧。3.如权利要求1所述的施工现场除尘装...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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