制取LNG用气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及制取LNG用气液分离器，包括分离筒，所述分离筒内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板，所述分离折流板的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起，这样使得气液分离过程中产生的液体，减少与分离折流板侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下来，防止被分离出来的液体，被后续气体携带走，提高气液分离效果，降低对后续甲烷化反应的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
制取LNG用气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离的
，尤其涉及制取LNG用气液分离器。

技术介绍

[0002]煤制天然气的核心技术就是甲烷化工艺，而甲烷化工艺，首先需要对来自精脱硫的净化气进行气液分离，这样才能保证后续的甲烷化反应。
[0003]目前采用的气液分离器一般是气体经过分离折流板，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在分离折流板上而被分离，但是这样的分离方式，被分离出来的液体，容易被后续气体携带走，导致气液分离效果不佳，影响后续的甲烷化反应。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供制取LNG用气液分离器，用以克服现有技术目前采用的气液分离器一般是气体经过分离折流板，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在分离折流板上而被分离，但是这样的分离方式，被分离出来的液体，容易被后续气体携带走，导致气液分离效果不佳，影响后续的甲烷化反应的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供制取LNG用气液分离器，包括分离筒，所述分离筒内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板，所述分离折流板的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起。
[0006]进一步地，所述分离筒上固定连接有进气管、出气管和出液管，且进气管、出气管和出液管上分别固定有阀门。
[0007]进一步地，所述分离折流板的截面为“〔”设置。
[0008]进一步地，所述分离折流板包括固定板和两块定位板，所述固定板顶部和底部分别倾斜固定有定位板。
[0009]进一步地，所述分离折流板内固定设有冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝。
[0010]进一步地，所述冷却装置包括水冷制冷器和循环导管，所述循环导管的输入端与制冷器固定连接，输出端贯穿分离筒并穿过分离折流板与制冷器固定连接。
[0011]进一步地，所述循环导管包括第一连接管、蛇形导管和第二连接管，多个蛇形导管分别固定在多块分离折流板内，且蛇形导管输入端和输出端分别穿出分离筒与第一连接管和第二连接管连接，所述第一连接管和第二连接管分别与水冷制冷器固定连接。
[0012]进一步地，所述第一连接管和第二连接管上分别固定安装有截止阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：通货分离折流板的侧面采用粗糙面设置，以及在分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起，这样使得气液分离过程中产生的液体，减少与分离折流板侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下
来，防止被分离出来的液体，被后续气体携带走，提高气液分离效果，降低对后续甲烷化反应的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术所述结构示意图；
[0015]图2为本技术所述侧视剖视结构示意图。
[0016]图中：分离筒1、分离折流板2、凸起3、固定板4、定位板5、水冷制冷器6、蛇形导管7。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本技术作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非在限制本技术的保护范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1所示，其为本技术所述结构示意图，本技术公布制取LNG用气液分离器，包括分离筒1，分离筒1内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板2，分离折流板2的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板2的侧面固定设有多个细微的凸起3。分离筒1上固定连接有进气管、出气管和出液管，且进气管、出气管和出液管上分别固定有阀门。分离折流板2的截面为“〔”设置。分离折流板2包括固定板4和两块定位板5，固定板4顶部和底部分别倾斜固定有定位板5。
[0022]具体而言，通货分离折流板2的侧面采用粗糙面设置，以及在分离折流板2的侧面固定设有多个细微的凸起3，这样使得气液分离过程中产生的液体，减少与分离折流板2侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下来，防止被分离出来的液体，被后续气体携带走，提高气液分离效果，降低对后续甲烷化反应的影响。
[0023]实际使用过程中，来自精脱硫的净化气(气体含有水分)经过进气管输送到分离筒1内，气体就会在分离筒1内向上流动，流动过程中，因为分离筒1内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板2，分离折流板2的截面为“〔”设置，这样多块平行等间距设置的分离折流板2就会形成双折流效果，利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含水分气体的气流流动方向，水分雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在分离折流板2上而被分
离，同时因为分离折流板2的侧面采用粗糙面设置，以及在分离折流板2的侧面固定设有多个细微的凸起3，使得水分雾粒减少与分离折流板2侧面接触面积，增加疏水性，使得液体更快的从附着面上滚落下来。
[0024]请参阅图2所示，分离折流板2内固定设有冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝。冷却装置包括水冷制冷器6和循环导管，循环导管的输入端与制冷器固定连接，输出端贯穿分离筒1并穿过分离折流板2与制冷器固定连接。循环导管包括第一连接管、蛇形导管7和第二连接管，多个蛇形导管7分别固定在多块分离折流板2内，且蛇形导管7输入端和输出端分别穿出分离筒1与第一连接管和第二连接管连接，第一连接管和第二连接管分别与水冷制冷器6固定连接。第一连接管和第二连接管上分别固定安装有截止阀。
[0025]具体而言，来自精脱硫的净化气(气体含有水分)经过进气管输送到分离筒1内，实现气液分离，但是气体中还是可能存在一些水蒸汽，没有被分离折流板2分离出，这时利用冷却装置，冷却装置可进一步对气体进行冷凝，使得气体中存在的水蒸气进一步冷凝，形成雾化颗粒，确保气液分离的效果更好。
[0026]使用时，来自精脱硫的净化气在被分离折流板2进行气液分离过程中，同时启动水冷制冷器6，使得冷却装置开始运行，冷却水直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制取LNG用气液分离器，其特征在于，包括分离筒，所述分离筒内固定安装有多块平行等间距设置的分离折流板，所述分离折流板的侧面采用粗糙面设置，且分离折流板的侧面固定设有多个细微的凸起。2.根据权利要求1所述的制取LNG用气液分离器，其特征在于，所述分离筒上固定连接有进气管、出气管和出液管，且进气管、出气管和出液管上分别固定有阀门。3.根据权利要求2所述的制取LNG用气液分离器，其特征在于，所述分离折流板的截面为“〔”设置。4.根据权利要求3所述的制取LNG用气液分离器，其特征在于，所述分离折流板包括固定板和两块定位板，所述固定板顶部和底部分别倾斜固定有定位板。5.根据权利要求1
‑
4任一条所述的制取LNG用气液分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯刚，王荣，田治伟，
申请(专利权)人：乌海市华源新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：