本实用新型专利技术公开了一种超长柔性线路板贴合装置，包括机架，所述机架上水平滑动设有下模冶具，所述下模冶具顶面设有下模加热片，所述下模冶具具有第一运动方向，所述下模冶具上方设有上模冶具，该种超长柔性线路板贴合装置，通过将超长柔性线路板和需要贴合的产品放置在下模冶具上的下模加热片上，再调节第二驱动气缸，使其带动下模冶具移动至滑轨的加工端处，再调节第一驱动气缸，使其带动上模冶具向下移动，到达指定位置后，等待HMI触摸屏上设定的时间达到时，通过上模加热片和下模加热片加热使贴合工作完毕，减小了人工劳动强度,也摆脱了对人员熟练度的过度依赖，提高了加工效率，贴合平整，少气泡，无皱折。无皱折。无皱折。
【技术实现步骤摘要】
一种超长柔性线路板贴合装置
[0001]本技术涉及柔性线路板加工设备
，特别是涉及一种超长柔性线路板贴合装置。
技术介绍
[0002]柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。
[0003]柔性线路板生产工序工艺包括有：需在成型的柔性线路板的正反面上根据基材保护组建的各种组合工艺，完成膜与膜、膜与B玻璃基板以及膜与亚克力面板等多种不同材料间的覆盖膜贴合工艺(也称假贴)，在多层软板之间起到绝缘作用，也能够保护FPC上的线路不被氧化和损害。
[0004]传统贴合方式是通过手工贴合，人工贴合耗时长，效率低，且人工贴合时会产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等，因此急需一种提高贴合效率、对柔性线路板实现自动化贴合的超长柔性线路板贴合装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种以机械设备自动贴合代替人工手动贴合，提高加工效率的超长柔性线路板贴合装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种超长柔性线路板贴合装置，包括机架，所述机架上水平滑动设有下模冶具，所述下模冶具顶面设有下模加热片，所述下模冶具具有第一运动方向，所述下模冶具上方设有上模冶具，所述上模冶具底面设有上模加热片，所述上模冶具具有第二运动方向，所述第二运动方向与第一运动方向垂直。
[0007]优选的，所述机架上设有底板，所述底板上设有滑轨和第二驱动气缸，所述滑轨具有一进料端和一加工端，所述上模冶具位于加工端正上方，所述滑轨上滑动设有下模冶具，所述第二驱动气缸的输出端固定连接下模冶具。
[0008]优选的，所述底板顶面设有安装支架，所述安装支架底面设有若干第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的输出端固定连接上模冶具，所述上模冶具与下模冶具在同一竖直平面内活动。
[0009]优选的，所述机架顶面设有电控柜，所述电控柜内设有PLC、电磁阀、固态继电器、交流接触器和开关电源。
[0010]优选的，所述机架靠近滑轨的进料端一侧上方设有安全前盖。
[0011]优选的，所述机架顶面一侧设有报警灯。
[0012]优选的，所述电控柜一侧设有HMI触摸屏和温控器。
[0013]优选的，所述机架两个内侧靠近滑轨的进料端处均设有安全光栅。
[0014]优选的，所述机架下方设有废模片收集柜。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]本技术通过将超长柔性线路板和需要贴合的产品放置在下模冶具上的下模加热片上，再调节第二驱动气缸，使其带动下模冶具移动至滑轨的加工端处，再调节第一驱动气缸，使其带动上模冶具向下移动，到达指定位置后，等待HMI触摸屏上设定的时间达到时，通过上模加热片和下模加热片加热使贴合工作完毕，减小了人工劳动强度,也摆脱了对人员熟练度的过度依赖，提高了加工效率，贴合平整，少气泡，无皱折。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体背面结构示意图；
[0019]其中：1、机架；2、安全前盖；21、安装支架；22、第一驱动气缸；23、上模冶具；24、上模加热片；25、底板；26、第二驱动气缸；27、下模冶具；28、下模加热片；29、滑轨；3、电控柜；4、报警灯；5、HMI触摸屏；6、温控器；7、安全光栅；8、废模片收集柜。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1和图2所示，本技术提供一种超长柔性线路板贴合装置，包括机架1，机架1上水平滑动设有下模冶具27，下模冶具27顶面设有下模加热片28，下模冶具27具有第一运动方向，下模冶具27上方设有上模冶具23，上模冶具23底面设有上模加热片24，上模冶具23具有第二运动方向，第二运动方向与第一运动方向垂直；
[0023]机架1上设有底板25，底板25上设有滑轨29和第二驱动气缸26，滑轨29用于承受、引导下模冶具27移动并减少其摩擦，滑轨29具有一进料端和一加工端，上模冶具23位于加工端正上方，滑轨29上滑动设有下模冶具27，第二驱动气缸26的输出端固定连接下模冶具27，第二驱动气缸26驱动下模冶具27在滑轨29的进料端和加工端切换移动；
[0024]底板25顶面设有安装支架21，安装支架21通过沉头内六角螺丝固定在底板25表面上，安装支架21底面设有若干第一驱动气缸22，第一驱动气缸22通过沉头内六角螺丝固定在安装支架21表面上，第一驱动气缸22的输出端固定连接上模冶具23，上模冶具23与下模冶具27在同一竖直平面内活动；
[0025]机架1顶面设有电控柜3，电控柜3的四个脚用外牙六角螺丝固定在机架1上，电控柜3内设有PLC、电磁阀、固态继电器、交流接触器和开关电源，此为现有技术；
[0026]机架1靠近滑轨29的进料端一侧上方设有安全前盖2，起安全防护作用，安全前盖2通过沉头内六角螺丝固定在机架1上；
[0027]机架1顶面一侧设有报警灯4，起警示作用，当设备出现故障时进行报警，报警灯4
通过沉头内六角螺丝固在机架1上；
[0028]电控柜3一侧设有HMI触摸屏5和温控器6，HMI触摸屏5和温控器6均嵌入式用外牙六角螺丝固定电控柜3侧面，HMI触摸屏5用于人机交互，设定参数，是交互和信息交换的媒介，温控器6用于控制上模加热片24和下模加热片28的温度高低；
[0029]机架1两个内侧靠近滑轨29的进料端处均设有安全光栅7，安全光栅7通过沉头内六角螺丝固在机架1内侧里，起安全防护作用，当出现第一驱动气缸22或第二驱动气缸26异常、人手触碰到安全光栅7时，设备报警灯4自动报警；
[0030]机架1下方摆放设有废模片收集柜8，主要用于废模片的收集；
[0031]使用时，需要对超长柔性线路板进行贴合加工时，调节第二驱动气缸26，使其带动下模冶具27移动至滑轨29的进料端处，将超长柔性线路板和需要贴合的产品(超长柔性线路板两侧均设有需要贴合的产品)放置在下模冶具27上的下模加热片28上，再调节第二驱动气缸26，使其带动下模冶具27移动至滑轨29的加工端处，再调节第一驱动气缸22，使其带动上模冶具23向下移动，到达指定位置后，等待HMI触摸屏5上设定的时间(不同品目时间不同)达到时，通过上模加热片24和下模加热片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长柔性线路板贴合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上水平滑动设有下模冶具(27)，所述下模冶具(27)顶面设有下模加热片(28)，所述下模冶具(27)具有第一运动方向，所述下模冶具(27)上方设有上模冶具(23)，所述上模冶具(23)底面设有上模加热片(24)，所述上模冶具(23)具有第二运动方向，所述第二运动方向与第一运动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种超长柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述机架(1)上设有底板(25)，所述底板(25)上设有滑轨(29)和第二驱动气缸(26)，所述滑轨(29)具有一进料端和一加工端，所述上模冶具(23)位于加工端正上方，所述滑轨(29)上滑动设有下模冶具(27)，所述第二驱动气缸(26)的输出端固定连接下模冶具(27)。3.根据权利要求2所述的一种超长柔性线路板贴合装置，其特征在于：所述底板(25)顶面设有安装支架(21)，所述安装支架(21)底面设有若干第一驱动气缸(22)，所述第一驱动气缸(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁民征，曾声华，冯明惠，刘毅，张小泉，杨林，
申请(专利权)人：珠海紫翔电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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