本实用新型专利技术公开了一种钢结构板加工用压弯装置，包括加工台，所述加工台的上方通过安装架固定安装有箱体，箱体的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有横架，横架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端活动贯穿至横架的下方并固定连接有用于对钢板进行压弯的冲压头。本实用新型专利技术提供的一种钢结构板加工用压弯装置，不仅便于对钢结构板材进行压弯成型至“凹”形零件，还便于将压弯成型好的凹”形零件从压弯模具上的凹”形模槽内向上顶出来，使得压弯后的取料非常方便快捷，避免了以往还需要手动取料的麻烦，减小了工人取料时间，也减小了危险系数，大大提高了零件的压弯效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构板加工用压弯装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构板加工用压弯装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
[0004]目前很多需要将钢板压弯呈内凹的“凹”形零件；但现有的一些压弯设备在钢结构冲压弯折之后，容易使钢结构与模具嵌合，导致工人取放时不方便，增加工人取放时间，增加了危险系数，影响压弯的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构板加工用压弯装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢结构板加工用压弯装置，包括加工台，所述加工台的上方通过安装架固定安装有箱体，箱体的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有横架，横架的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端活动贯穿至横架的下方并固定连接有用于对钢板进行压弯的冲压头，位于冲压头下方的箱体上固定安装有压弯模具，压弯模具上设有“凹”形模槽，“凹”形模槽的底部内壁上开设有收纳口，收纳口内活动安装有顶料块；
[0008]箱体内固定安装有竖向隔板，箱体的底部左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转轴，转轴的顶端转动延伸至箱体内并固定套接有凸轮，凸轮的右侧活动设有横杆，横杆的左端滚动安装有第一滚子，且横杆的左端通过第一滚子与凸轮滚动接触；横杆的右端活动贯穿至竖向隔板的右侧并固定安装有斜梯形块，斜梯形块与竖向隔板之间固定连接有第一复位弹簧；顶料块的底部固定连接有顶杆，顶杆的底端活动贯穿至箱体内并滚动安装有第二滚子，且顶杆的底端通过第二滚子与斜梯形块的右侧倾斜面滚动接触；顶杆上固定套接有固定环，且固定环与箱体顶部内壁之间固定连接有第二复位弹簧。
[0009]优选的，所述第一复位弹簧沿横向活动套设在横杆上；第二复位弹簧沿竖直方向活动套设在顶杆上。
[0010]优选的，所述竖向隔板上固定套接有横向滑套，且横杆沿水平方向滑动贯穿于横向滑套。
[0011]优选的，所述箱体的顶部内壁上固定套接有竖向滑套，且顶杆沿竖直方向滑动贯
穿于竖向滑套。
[0012]优选的，所述横杆的左端开设有U型转动槽，且第一滚子通过滚轴转动安装于U型转动槽内。
[0013]优选的，所述加工台的正面还设置有抽屉槽，抽屉槽内活动安装有储物抽屉。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种钢结构板加工用压弯装置，不仅便于对钢结构板材进行压弯成型至“凹”形零件，还便于将压弯成型好的凹”形零件从压弯模具上的凹”形模槽内向上顶出来，使得压弯后的取料非常方便快捷，避免了以往还需要手动取料的麻烦，减小了工人取料时间，也减小了危险系数，大大提高了零件的压弯效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢结构板加工用压弯装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的斜梯形块的结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；101、抽屉槽；102、储物抽屉；2、箱体；3、固定架；4、横架；5、液压缸；6、冲压头；7、压弯模具；701、“凹”形模槽；702、顶料块；703、收纳口；8、驱动电机；9、转轴；10、凸轮；11、第一滚子；12、横杆；121、U型转动槽；13、斜梯形块；14、第一复位弹簧；15、第二滚子；16、顶杆；17、固定环；18、第二复位弹簧；19、竖向滑套；20、横向滑套；21、竖向隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种钢结构板加工用压弯装置，包括加工台1，所述加工台1的上方通过安装架固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有固定架3，固定架3的顶部固定安装有横架4，横架4的顶部固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端活动贯穿至横架4的下方并固定连接有用于对钢板进行压弯的冲压头6，位于冲压头6下方的箱体2上固定安装有压弯模具7，压弯模具7上设有“凹”形模槽701，“凹”形模槽701的底部内壁上开设有收纳口703，收纳口703内活动安装有顶料块702；
[0022]箱体2内固定安装有竖向隔板21，箱体2的底部左侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有转轴9，转轴9的顶端转动延伸至箱体2内并固定套接有凸轮10，凸轮10的右侧活动设有横杆12，横杆12的左端滚动安装有第一滚子11，且横杆12的左端通过第一滚子11与凸轮10滚动接触；横杆12的右端活动贯穿至竖向隔板21的右侧并固定安装有斜梯形块13，斜梯形块13与竖向隔板21之间固定连接有第一复位弹簧14；顶料块702的底部固定连接有顶杆16，顶杆16的底端活动贯穿至箱体2内并滚动安装有第二滚子15，且顶杆16的底端通过第二滚子15与斜梯形块13的右侧倾斜面滚动接触；顶杆16上固定套接有固定环17，且固定环17与箱体2顶部内壁之间固定连接有第二复位弹簧18。
[0023]本实例中，所述第一复位弹簧14沿横向活动套设在横杆12上；第二复位弹簧18沿
竖直方向活动套设在顶杆16上。
[0024]本实例中，所述竖向隔板21上固定套接有横向滑套20，且横杆12沿水平方向滑动贯穿于横向滑套20；所述箱体2的顶部内壁上固定套接有竖向滑套19，且顶杆16沿竖直方向滑动贯穿于竖向滑套19。
[0025]本实例中，所述横杆12的左端开设有U型转动槽121，且第一滚子11通过滚轴转动安装于U型转动槽121内。
[0026]其中，所述加工台1的正面还设置有抽屉槽101，抽屉槽101内活动安装有储物抽屉102。
[0027]工作原理：当需要将钢结构板材冲压成“凹”形零件时，先事将板材裁切好至相应的尺寸，然后通过液压缸5输出端推动冲压头6下压，进而可以将板子压弯在压弯模具7上的凹”形模槽701内；当需要取料时：则通过驱动电机8带动转轴9及凸轮10旋转，凸轮10旋转时通过第一滚子11带动横杆12及斜梯形块13向右移动，同时第一复位弹簧14被拉伸，斜梯形块13右移时还通过第二滚子15带动顶杆16及固定环17上移并对第二复位弹簧18压缩，而顶杆16上移时还带动顶料块702从收纳口703本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构板加工用压弯装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上方通过安装架固定安装有箱体（2），箱体（2）的顶部固定安装有固定架（3），固定架（3）的顶部固定安装有横架（4），横架（4）的顶部固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的输出端活动贯穿至横架（4）的下方并固定连接有用于对钢板进行压弯的冲压头（6），位于冲压头（6）下方的箱体（2）上固定安装有压弯模具（7），压弯模具（7）上设有“凹”形模槽（701），“凹”形模槽（701）的底部内壁上开设有收纳口（703），收纳口（703）内活动安装有顶料块（702）；箱体（2）内固定安装有竖向隔板（21），箱体（2）的底部左侧固定安装有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出端固定连接有转轴（9），转轴（9）的顶端转动延伸至箱体（2）内并固定套接有凸轮（10），凸轮（10）的右侧活动设有横杆（12），横杆（12）的左端滚动安装有第一滚子（11），且横杆（12）的左端通过第一滚子（11）与凸轮（10）滚动接触；横杆（12）的右端活动贯穿至竖向隔板（21）的右侧并固定安装有斜梯形块（13），斜梯形块（13）与竖向隔板（21）之间固定连接有第一复位弹簧（14）；顶料块（702）的底部固定连接有顶杆（16），顶杆（16）的底端活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学国，
申请(专利权)人：喀什凯越建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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