一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系制造技术

本发明专利技术公开了一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板，早拆支撑柱，早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，所述早拆支撑柱上套有至少一个早拆机构；早拆支撑柱上设有至少一个通孔，早拆支撑柱的下端通过通孔与卸载机构中外管的上端连接；所述模板的四个角上均连接有Ｌ型转角。还设有辅助梁，次辅助梁和次辅助模板。本发明专利技术通过结构上的特别设计和综合调整，解决了房屋楼板含梁、板和柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系，或即便使用传统的早拆并无明显优势的难题，采用积木式的系统使得整个体系操作使用简便，安全可靠，高效省时省力，易学易用，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系
本专利技术涉及一种建筑施工设备之中的模板及脚手架，特别涉及一 种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系。
技术介绍
建筑施工工期的提前或縮短一直是业主和施工单位努力追求的目 标，靠配备大量的模板及工作人员无疑是一个解决办法，比如说在同一工地配 备多套模板，但这将大大地增加了施工成本。只需一套模板加上几套支柱的早 拆模板成套技术由此已成为国际国内同行认同的最好解决办法。"早拆模板成套技术"在2005年就被建设部列入了有待进一步推广的"建筑业 IO项新技术"之中。但因现有国外体系成本太高和不适应国内建筑结构，而国内 虽有众多的且设计原理很好的早拆机构却不成体系，在使用过程中仍需大量的 专业技术人员根据不同楼板的结构和不同的施工条件进行详细的具体设计，使 得真正的推广和普及难度非常大。我国工程建设中木模板的周转次数低得惊人，有的仅用一次。近年来提倡 的绿色施工规定要优化模板及支撑体系方案。早拆支撑体系，如其模板采用金 属框内嵌木模板或竹胶板或复合材料模板，将从多方面帮助绿色施工。即便在国外甚为流行的系统，如德国的PERI，因其结构设计的特点，系统 由支柱，梁，板及很多辅件组成，除对国内包含房屋梁，板复杂结构的楼板建 筑有点水土不服外，其施工效率有一定的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的不足，提供一种特为解决房屋 楼板含梁，板和柱复杂结构的水平模板难于使用早拆体系的用于楼板含梁、板 和柱结构建筑的早拆模板体系。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板，早 拆支撑柱，早拆支撑柱的顶端固定连接有矩形顶板，其特征在于所述早拆支 撑柱上套有至少一个早拆机构；早拆支撑柱上设有至少一个通孔，早拆支撑柱 的下端通过通孔与卸载机构中外管的上端连接；所述模板的四个角上均连接有L型转角。相邻的四个早拆支撑柱通过其上的早拆机构共同托起模板，早拆支撑柱顶 端的矩形顶板，早拆机构上的支腿与模板四个角上的L型转角相互限位，早拆支 撑柱顶端通过早拆机构与模板四个角上的L型转角相互限位，形成极其简单的积 木式但却是一个自稳定的桌子系统，此时早拆支撑柱和模板将一起承受现浇混 凝土楼板的载荷。早拆机构提供更加方便的模板早拆。当早拆机构处在卸载位 置时，早拆支撑柱通过其上的矩形顶板将继续承受具有一定强度的混凝土楼板 的载荷，模板可以在不扰动支撑的位置和承载方式的前提下，提前拆下而用于 下一楼层。多早拆机构同时装载同一个早拆支撑柱上，使得含沉梁的楼板可直 接实现多层搭设与多层早拆。优选的，所述L形转角由连成一体的上角铁和下角铁组成，上角铁和下角 铁之间设有支撑板，上角铁和下角铁的开口方向相反，上角铁、下角铁和支撑 板上均设有连接孔。相邻的L形转角的上角铁位于早拆支撑柱顶端的矩形顶板的外围，下角铁 在早拆机构的内侧，转角上的支撑板的上端，上角铁上的孔还可通过外加螺栓 或销的方式与顶板下面的连接板加固，因此支撑柱与模板间上下左右均被制约， 使得该模板体系在无外加剪刀叉的情况下，自行稳定。优选的，所述早拆机构由套管、限位块、模板支板、拆模支板构成，套管 套在支撑柱的外部，并与支撑柱滑动配合，套管的下部固定连接有挡板，挡板 下部的套管上设有对穿的通孔，套管的上部设有导轨，导轨上设有拆模支板的支撑槽，支撑槽的宽度大于拆模支板的厚度；拆模支板的中部设有通孔，通孔的内侧开设有导槽，导槽与导轨之间形成间隙配合，拆模支板通过通孔间隙配合在套管上，且位于挡板的上面；模板支板的中部设有通孔，通孔的内侧开设 有导槽，导槽与套管的导轨间隙配合，模板支板通过通孔、导槽间隙配合在套 管上，且位于拆模支板的上面，模板支板的上面设有四个圆柱形支腿；限位块 设有凹形槽，凹形槽与套管的导轨紧配合，限位块位于模板支板的上面。在拆模支板上的导槽与套管上的导轨完全错位时，早拆机构处于支模位， 此时模板的上表面和支撑柱上顶板的上表面平起，对现浇混凝土楼板共同起支 撑作用。当混凝土达到一定的强度时，通过外力敲击使拆模支板上的导槽与套管上的导轨重叠，拆模支板将在重力作用下下滑到档板位置，此时，早拆支撑 柱上顶板位置不变仍支撑着楼板，但因拆模支板上的支腿随支板下滑，模板将 失去支撑而悬空，要么在在混凝土吸附力作用下保留在原位但已不承载，要么 将降落到拆模支板上。进一步优选的，所述拆模支板的通孔为长形孔，长形孔的左右两端均为半 圆，该半圆与套管的外径呈间隙配合。该长形孔左右两端的半圆分别限制两个位置， 一个为支撑位， 一个为拆模 位。它与套管外经间的间隙可使拆模支板可以顺利沿导管的滑下。进一步优选的，所述套管的导轨为对称设置在套管直径上的两条，所述拆 模支板的导槽为对称设置的两条，所述模板支板的导槽为对称设置的两条，两 条导轨的位置分别与拆模支板的两条导槽、模板支板的两条导槽的位置相互对应。导车九在J斥模支板的导槽与其错位时将支撑着拆模支板。而在与导槽重叠时， 将制约着拆模支板沿着导轨下滑。优选的，所述卸载机构由外管、螺母、承载销构成，外管的上端设有外螺 纹，通过夕卜螺纹与螺母连接，外管的外螺纹段设有平行于轴线，且对穿外管管 壁的开口+曹，承载销穿过开口槽和早拆支撑柱的下端的通孔置于螺母的上面。混7疑土楼板作用在模板及早拆支撑柱顶板上的载荷，均会通过早拆支撑柱 的内管传妾U承载销上，承载销传于卸载块，再到螺母，最后传于外管，直至早 拆支撑柱垫板，然后再由下面的楼板或地面承载。开口槽的作用是可用于早拆 支撑柱高度的调整。进一步优选的，所述卸载机构的外管上套有卸载块，卸载块位于承载销和 螺母之间。卸载块是为支撑荷载可与实现快速轻松卸除或减小，从而使得早拆支撑柱 的二次支^拿或拆除省时省力的专用零件。它不影响早拆支撑柱本身的支撑功能 与承载能力。更进一步优选的，所述卸载机构还设有开口销，所述承载销的一端连接有槽型卡板，槽型卡板的下端设有通孔；所述卸载块的侧面设有定位头，定位头 上设有通孑L，开口销同时置于承载销中槽型卡板的通孔和卸载块中定位头的通孔中；所述卸载块的上面设有圆弧形卸载面，承载销露在外管外面的部分置于 卸载面上。卸载块在承载位时，承载销上的槽形卡板与卸载块侧面的定位头由开口销 固定在一起，保证在混凝土的浇灌过程中，卸载块本身不可移动。只有在需要卸载时，去除承载销与卸载块间的制约，在外力的作用下，卸载块水平移动， 使承载销将沿卸载块上的弧形卸载面下滑一定的距离，致使支撑上顶板随之下 降，从而使作用在其上的载荷下降，因此外管上的螺母可以较轻松的调节。优选的，所述模板由面板和矩形框或长方形框构成，矩形框的四个角均设有L型转角，面板镶嵌在矩形框上部的边框中，面板的上表面与L型转角的上 沿平齐；矩形框内连接有一个双"X"的背楞，双"X"的背楞的中心形成方型或菱 型孔；所述支撑柱顶端的矩形顶板的下面均布有四个连接板，连接板连接在支 撑柱的外表面和矩形顶板的下面，连接板上设有连接孔，上L形角连接孔的位 置与矩形顶板连接板上连接孔的位置相对应；当四个模板闭合时，四个L型转 角闭合，四个闭合的L型转角上端形成的矩形包围在支撑柱顶端的矩形顶板的 四周，矩形顶板下面的四个连接板分别置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于楼板含梁、板和柱结构建筑的早拆模板体系，主要包括模板（１），早拆支撑柱（２），早拆支撑柱（２）的顶端固定连接有矩形顶板（５１），其特征在于：所述早拆支撑柱（２）上套有至少一个早拆机构（３）；早拆支撑柱（２）上设有至少一个通孔（６２），早拆支撑柱（２）的下端通过通孔（６２）与卸载机构（４）中外管（１１）的上端连接；所述模板（１）的四个角上均连接有Ｌ型转角（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：李斌，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]