一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置制造方法及图纸

一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置，本实用新型专利技术涉及包装盒剪裁技术领域，固定环固定设置在底座上，固定环的上面开设有滑槽，固定环的外侧壁上对称贯通开设有螺纹孔，且螺纹孔位于滑槽的下方；数个限位螺栓分别螺纹旋接在螺纹孔内，数个限位板分别滑动设置在底座上的凹槽内，数个限位螺栓的内端分别利用轴承旋接在限位板上；通过转动限位螺栓，限位螺栓带动限位板向固定环的内侧移动，将堆叠的包装盒侧边整齐，在通过电动推杆，将压平轴与包装盒接触，配合限位板可以将堆叠包的装盒固定在固定环内裁剪，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置


[0001]本技术涉及包装盒剪裁
，具体涉及一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置。

技术介绍

[0002]我国在市场需求量持续增大的背景下，我国药品包装盒加工生产设备亟待提高技术含量，提升包装的生产效率和创新性，扩展药品包装盒设备的实用性和适用性，现有技术中在剪裁药品包装盒时，通常对多个包装盒依次进行裁剪，导致工作效率不高，因此亟需一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置，其技术特征能够解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含；
[0005]固定环，所述的固定环固定设置在底座上，固定环的上面开设有滑槽，固定环的外侧壁上对称贯通开设有螺纹孔，且螺纹孔位于滑槽的下方；
[0006]限位螺栓，所述的限位螺栓为数个，数个限位螺栓分别螺纹旋接在螺纹孔内，数个限位板分别滑动设置在底座上的凹槽内，数个限位螺栓的内端分别利用轴承旋接在限位板上；
[0007]限位架，所述的限位架为“U”形且开口向下设置，限位架的底端滑动设置在滑槽内，电动推杆固定设置在限位架上，电动推杆与外部电源连接，电动推杆的输出端设有连接杆，压平轴利用轴承座旋接在连接杆的底面上；
[0008]剪切件，所述的剪切件为两个，两个剪切件分别利用固定杆固定设置在连接杆的两侧壁上；
[0009]定位块，所述的定位块固定设置在限位架的外侧壁上，且定位螺栓螺纹旋接在定位块上，定位螺栓与固定环接触设置。
[0010]优选地，数个限位板的外侧壁上均开设有移动槽，移动块滑动设置在移动槽内，限位螺栓旋接在移动块上，弹簧一设置在移动槽内，且弹簧一的两端分别与移动槽的顶壁和移动块连接，防护板为“T”形，防护板滑动设置在底座凹槽的开口处，数个限位板的内壁上均开设有开槽，防护板滑动设置在开槽上，弹簧二设置在开槽内，弹簧二的两端分别与开槽的顶壁和防护板连接。
[0011]优选地，数个限位板的顶端均为弧形结构。
[0012]优选地，所述的限位架的底端两侧上均设有滚珠，滚珠与滑槽的内壁接触设置。
[0013]优选地，所述的限位架的顶端设有握把。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置，通过转动限位螺栓，限位螺栓带动限位板向固定环的内侧移动，
将堆叠的包装盒侧边整齐，在通过电动推杆，将压平轴与包装盒接触，配合限位板可以将堆叠包的装盒固定在固定环内裁剪，增加工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中限位螺栓与限位板的结构示意图。
[0017]图3是本技术中限位板、防护板和底座的结构示意图。
[0018]图4是本技术中限位架的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]固定环1、滑槽2、螺纹孔3、限位螺栓4、限位板5、限位架6、电动推杆7、连接杆8、压平轴9、剪切件10、定位块11、定位螺栓12、移动槽13、移动块14、弹簧一15、防护板16、开槽17、弹簧二18、滚珠19、握把20、底座21。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0022]如图1
‑‑
图4所示，本实施例采用如下技术方案：它包含：
[0023]固定环1，所述的固定环1通过螺栓固定设置在底座21上，固定环1的上面开设有滑槽2，固定环1的外侧壁上对称贯通开设有螺纹孔3，且螺纹孔3位于滑槽2的下方，操作人员将数个药品包装盒堆叠在一起放置在固定环1内，从而便于堆叠的药品包装盒进行裁剪；
[0024]限位螺栓4，所述的限位螺栓4为数个，数个限位螺栓4分别螺纹旋接在螺纹孔3内，数个限位板5分别滑动设置在底座21上的凹槽内，数个限位螺栓4的内端分别利用轴承旋接在限位板5上，操作人员可以同时对称转动限位螺栓4，使得对称的限位螺栓4同步向固定环1的内侧移动，限位螺栓4带动限位板5移动，限位板5与堆叠的药品包装盒侧边接触，通过限位板5的垂直面与对称两侧的限位板5的挤压，可以将堆叠的药品包装盒侧边对齐，便于将数个包装盒同时裁剪；
[0025]限位架6，所述的限位架6为“U”形且开口向下设置，限位架6的底端滑动设置在滑槽2内，电动推杆7通过螺栓固定设置在限位架6上，电动推杆7与外部电源连接，电动推杆7的输出端设有连接杆8，压平轴9利用轴承座旋接在连接杆8的底面上，通过电动推杆7可以将连接杆8和压平轴9向下推动，使得压平轴9与药品包装盒的顶面接触，在推动限位架6，限位架6的底端在滑槽2内滑动，使得限位架6在固定环1上转动，限位架6带动压平轴9转动，使得压平轴9在包装盒表面上转动，通过压平轴9的曲面，可以减小压平轴9与包装盒之间的横向应力，防止堆叠的包装盒产生位移，导致堆叠的包装盒侧边不对齐，通过压平轴9在包装盒上转动，可以将包装盒压平，限位架6的底端两侧上均设有滚珠19，滚珠19与滑槽2的内壁接触设置，通过滚珠19的作用，便于限位架6在滑槽2内滑动，限位架6的顶端设有握把20，方便操作人员握住握把20转动限位架6；
[0026]剪切件10，所述的剪切件10为两个，两个剪切件10分别利用固定杆固定设置在连接杆8的两侧壁上，剪切件10与现有技术中的电控推杆和切刀结构和原理一致，通过电控推杆可以将切刀向下推动，使得切刀将堆叠的包装盒剪切；
[0027]定位块11，所述的定位块11固定设置在限位架6的外侧壁上，且定位螺栓12螺纹旋
接在定位块11上，定位螺栓12与固定环1接触设置，限位架6转动到合适的角度后，转动定位螺栓12，使得定位螺栓12与固定环1接触，将限位架6固定在固定环1上；
[0028]数个限位板5的外侧壁上均开设有移动槽13，移动块14滑动设置在移动槽13内，限位螺栓4旋接在移动块14上，弹簧一15设置在移动槽13内，且弹簧一15的两端分别与移动槽13的顶壁和移动块14连接，防护板为“T”形，防护板16滑动设置在底座21凹槽的开口处，数个限位板5的内壁上均开设有开槽17，防护板16滑动设置在开槽17上，弹簧二18设置在开槽17内，弹簧二18的两端分别与开槽17的顶壁和防护板16连接，压平轴9转动时会与限位板5接触，压平轴9会向下挤压限位板5，限位板5向下移动，从而可以保证堆叠的包装盒的垂直度，数个限位板5的顶端均为弧形结构，通过弧形曲面的作用，便于压平轴9在限位板5的顶端上移动。
[0029]在使用本技术时，操作人员将堆叠的药品包装盒放置在固定环1内，通过转动限位螺栓4，限位螺栓4向固定环1的内侧移动，限位螺栓4带动限位板5移动，限位板5与堆叠的包装盒接触，将堆叠的包装盒四边对齐，之后操作人员可以通过握把20转动限位架6，使得限位架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品包装盒加工用产品裁剪定位装置，其特征在于，它包含：固定环（1），所述的固定环（1）固定设置在底座（21）上，固定环（1）的上面开设有滑槽（2），固定环（1）的外侧壁上对称贯通开设有螺纹孔（3），且螺纹孔（3）位于滑槽（2）的下方；限位螺栓（4），所述的限位螺栓（4）为数个，数个限位螺栓（4）分别螺纹旋接在螺纹孔（3）内，数个限位板（5）分别滑动设置在底座（21）上的凹槽内，数个限位螺栓（4）的内端分别利用轴承旋接在限位板（5）上；限位架（6），所述的限位架（6）为“U”形且开口向下设置，限位架（6）的底端滑动设置在滑槽（2）内，电动推杆（7）固定设置在限位架（6）上，电动推杆（7）与外部电源连接，电动推杆（7）的输出端设有连接杆（8），压平轴（9）利用轴承座旋接在连接杆（8）的底面上；剪切件（10），所述的剪切件（10）为两个，两个剪切件（10）分别利用固定杆固定设置在连接杆（8）的两侧壁上；定位块（11），所述的定位块（11）固定设置在限位架（6）的外侧壁上，且定位螺栓（12）螺纹旋接在定位块（11）上，定位螺栓（12）与固定环（1）接触设置。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文，杨栋梁，黄晓玲，
申请(专利权)人：康玛智能科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：