一种加工稳定的磁座钻制造技术

本发明专利技术涉及磁座钻技术领域，且公开了一种加工稳定的磁座钻，包括：底座，所述底座为环形，底座采用圆环形设计，所述底座的上表面设置有圆环形滑槽；滑座，所述滑座滑动安装在所述底座上表面圆环形滑槽的内部；驱动箱座，所述驱动箱座安装在所述滑座的上表面，所述驱动箱座的侧表面上下滑动安装有支撑侧板一，该加工稳定的磁座钻，通过底座的圆环形设计，并将磁座钻的驱动箱座通过滑座滑动安装在底座表面，可以将钻模块的中心始终位于底座的环形结构中，可保证磁座钻运行时整体结构的稳定性，磁座钻的底座底面的电磁块的环形分布，可防止钢结构表面振动或跳动，有利于提高磁座钻对钢结构钻孔加工的稳定性。结构钻孔加工的稳定性。结构钻孔加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工稳定的磁座钻


[0001]本专利技术涉及磁座钻
，具体为一种加工稳定的磁座钻。

技术介绍

[0002]磁座钻是一种利用钻设备底座中的电磁铁产生的磁力，将钻设备吸附固定在钢结构上的钻孔设备，利用磁座钻可直接在钢结构的上表面进行钻孔加工，也可以将磁座钻固定在钢结构的下表面，对具有一定高度位置的钢结构的下表面进行钻孔加工。
[0003]现有的磁座钻设备主要由磁力座和钻驱动模块组成，磁力座为方形，钻驱动模块位于磁力座的一侧，因此钻驱动模块的重心偏离磁力座，在使用钻驱动模块对钢结构进行钻孔加工时，设备的整体重心偏向于钻驱动模块的方向，磁力座会存在不稳定的情况，需要增加磁力座底座中电磁铁的磁场强度，同时当钢结构的表面强度较低时，利用磁座钻对钢结构进行钻孔加工时，钢结构的表面会出现振动或表面跳动的现象，会影响磁座钻钻孔加工的稳定性，影响钢结构表面的钻孔质量。

技术实现思路

[0004]为解决以上现有的磁座钻设备在使用时，磁座钻设备的整体重心偏向于钻驱动模块的方向，磁力座会存在不稳定的情况，需要增加磁力座底座中电磁铁的磁场强度，同时当钢结构的表面强度较低时，利用磁座钻对钢结构进行钻孔加工时，钢结构的表面会出现振动或表面跳动的现象，会影响磁座钻钻孔加工的稳定性，影响钢结构表面的钻孔质量。的问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种加工稳定的磁座钻，包括：底座，所述底座为环形，底座采用圆环形设计，可以使磁座钻的设备重心落在底座的内环结构中，以提高整体设备的稳定性，所述底座的上表面设置有圆环形滑槽；滑座，所述滑座滑动安装在所述底座上表面圆环形滑槽的内部；驱动箱座，所述驱动箱座安装在所述滑座的上表面，驱动箱座可通过滑座在底座上表面的圆环形滑槽中滑动，所述驱动箱座的侧表面上下滑动安装有支撑侧板一，所述支撑侧板一的侧表面水平设置有支板；钻模块，所述钻模块安装在所述支板的表面，钻模块由钻头驱动设备和钻头结构组成；若干电磁块，若干所述电磁块均匀分布在所述底座的下表面，若干电磁块呈圆环形分布在底座的下表面，可将钢结构表面需要钻孔的位置固定在底座的环形结构中，从而可防止钢结构中需要钻孔的表面振动或跳动，有利于提高钢结构表面钻孔加工的稳定性。
[0005]进一步的，所述钻模块沿所述底座内环的直径方向滑动安装在所述支板的内部，利用钻模块在支板表面的滑动设计，同时配合驱动箱座在底座上表面的环形滑动设计，可利用钻模块对底座的环形结构内部的钢结构表面的任意位置进行钻孔加工；所述钻模块的下端面安装有十字激光定位模块，十字激光定位模块是可以发出两条相互垂直的十字光线的仪器，所述十字激光定位模块的其中一组定位光线与所述钻模块
的滑动方向重合，利用十字激光定位模块，通过在底座的上表面移动驱动箱座，在支板的表面移动钻模块，可快速对钻模块中的钻头进行定位。
[0006]进一步的，所述滑座有两组，两组所述滑座均匀分布在所述底座上表面的圆环形滑槽中；另一组所述滑座的上表面安装有支撑座，所述支撑座的侧表面上下滑动安装有支撑侧板二，所述支撑侧板二与所述支撑侧板一平行相对分布，所述支板远离所述支撑侧板一的一端与所述支撑侧板二固定连接，支撑侧板一与支撑侧板二配合，可进一步提高整体设备重心的稳定性。
[0007]进一步的，所述支撑侧板一和支撑侧板二水平设置有支撑导杆，所述支撑导杆与所述钻模块侧表面的支撑块滑动连接，用于提高钻模块运行时的稳定性。
[0008]进一步的，所述电磁块的上表面设置有支撑转座，所述支撑转座的上端面设置有滑块，所述滑块上下滑动安装在所述底座的内部，可使电磁块伸出底座的底面或收纳到底座的内部。
[0009]进一步的，所述底座的内部上下滑动安装有驱动盘，所述驱动盘的下表面与所述滑块的上表面连接；所述驱动盘的内部螺纹连接有多个螺纹杆，底座的内部安装有电机设备，利用电机设备可以驱动一个螺纹杆转动；多个所述螺纹杆呈圆环形分布，多个所述螺纹杆转动安装在所述底座的内部，所述螺纹杆的表面设有传动齿轮，所述底座的内部转动安装有与传动齿轮啮合的齿盘，齿盘同时与多个螺纹杆表面的传动齿轮啮合，可使多个螺纹杆同步转动。
[0010]进一步的，所述电磁块转动安装在所述支撑转座的下表面，当一组电磁块伸出底座的下表面时，可利用该电磁块作为底座的转动中心，从而可对底座的位置进行调节；所述驱动盘的下表面与所述滑块的上表面之间通过弹簧弹性连接，即可实现电磁块的伸缩，同时当一组电磁块移动受限时，不影响驱动盘带动其他电磁块移动；所述底座的内部水平滑动安装有若干档杆，所述档杆位于所述滑块的侧面，所述档杆的一端延伸至所述底座的外侧表面，另一端可延伸至所述滑块的上端面或下端面，利用档杆可以限制电磁块伸出或收缩。
[0011]进一步的，所述档杆的上表面设有导柱，所述档杆与所述底座的内表面之间设有复位弹簧；所述底座的内部转动安装有调节盘，所述调节盘的内侧表面设有若干曲面块，所述曲面块位于所述档杆表面的导柱的侧面，通过转动调节盘，可利用曲面块与导柱的配合，驱动所有的档杆一起向底座的内部移动。
[0012]进一步的，所述调节盘的外侧环面位于所述底座的侧表面，便于直接手动对调节盘进行转动驱动。
[0013]进一步的，所述档杆的表面固定安装有楔块一，所述档杆的表面滑动安装有楔块二，所述楔块二与所述档杆之间设有复位弹簧，所述楔块一和楔块二呈对称安装，所述楔块一和楔块二的侧表面均为圆锥面；所述档杆的侧面设有限位块，所述限位块转动安装在所述底座内壁的内部，所述限位块与所述底座之间设有复位弹簧，所述限位块与所述楔块一相适配。
[0014]当楔块一与楔块二处于分离状态时，此时向底座内部推动档杆，楔块一越过限位
块时，限位块会限制档杆反向移动，当继续向底座内部推动档杆时，楔块二越过限位块，此时当档杆反向移动时，楔块二在限位块的作用下与楔块一接触，此时楔块二和楔块一均会反向越过限位块，从而可以使档杆的复位。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该加工稳定的磁座钻，通过底座的圆环形设计，并将磁座钻的驱动箱座通过滑座滑动安装在底座表面，可以将钻模块的中心始终位于底座的环形结构中，可保证磁座钻运行时整体结构的稳定性，磁座钻的底座底面的电磁块的环形分布，可将钢结构表面需要钻孔的位置直接定位到底座的内环中，当钢结构的表面强度较低时，仍能保证底座内环中钢结构表面的稳定，防止钢结构表面振动或跳动，有利于提高磁座钻对钢结构钻孔加工的稳定性，提高钢结构表面钻孔加工的质量。
[0016]2、该加工稳定的磁座钻，通过底座内部螺纹杆与驱动盘的配合设计、驱动盘与滑块、支撑转座和电磁块的组合设计，可驱动电磁块伸出底座的底面，从而可对表面不平的钢结构进行钻孔加工，电磁块与支撑转座的转动设计以及调节盘和曲面块与档杆的组合设计，可以利用其中一个电磁块作为底座的转动中心，以对底座进行转动调节，从而可在钢结构的下表面对磁座钻的位置进行移动调节，磁座钻位置调节操作方便，便于对钢结构下表面的不同位置进行钻孔加工。
附图说明
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工稳定的磁座钻，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为环形，所述底座（1）的上表面设置有圆环形滑槽，所述磁座钻还包括：滑座（2），所述滑座（2）滑动安装在所述底座（1）上表面圆环形滑槽的内部；驱动箱座（3），所述驱动箱座（3）安装在所述滑座（2）的上表面，所述驱动箱座（3）的侧表面上下滑动安装有支撑侧板一（4），所述支撑侧板一（4）的侧表面水平设置有支板（5）；钻模块（6），所述钻模块（6）安装在所述支板（5）的表面；若干电磁块（8），若干所述电磁块（8）均匀分布在所述底座（1）的下表面。2.根据权利要求1所述的加工稳定的磁座钻，其中，所述钻模块（6）沿所述底座（1）内环的直径方向滑动安装在所述支板（5）的内部；所述钻模块（6）的下端面安装有十字激光定位模块，所述十字激光定位模块的其中一组定位光线与所述钻模块（6）的滑动方向重合。3.根据权利要求2所述的加工稳定的磁座钻，其中，所述滑座（2）有两组，两组所述滑座（2）均匀分布在所述底座（1）上表面的圆环形滑槽中；另一组所述滑座（2）的上表面安装有支撑座（31），所述支撑座（31）的侧表面上下滑动安装有支撑侧板二（41），所述支撑侧板二（41）与所述支撑侧板一（4）平行相对分布，所述支板（5）远离所述支撑侧板一（4）的一端与所述支撑侧板二（41）固定连接。4.根据权利要求3所述的加工稳定的磁座钻，其中，所述支撑侧板一（4）和支撑侧板二（41）水平设置有支撑导杆（7），所述支撑导杆（7）与所述钻模块（6）侧表面的支撑块滑动连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的加工稳定的磁座钻，其中，所述电磁块（8）的上表面设置有支撑转座（81），所述支撑转座（81）的上端面设置有滑块（82），所述滑块（82）上下滑动安装在所述底座（1）的内部。6.根据权利要求5所述的加工稳定的磁座钻，其中，所述底座（1）的内部上下滑动安装有驱动盘（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳兵，刘玉高，吴朗兰，
申请(专利权)人：扬州科迪机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：