悬臂框架式重载托辊系统技术方案

一种悬臂框架式重载托辊系统，包括回字形法兰座，通过紧固螺钉安装在回字形法兰座上的凸状矩形法兰盖，安装在凸状矩形法兰盖内侧面上的一对悬臂支板，安装在悬臂支板上的一对支撑轴板，安装在支撑轴板上的阶梯轴，通过紧固螺栓安装在支撑轴板上用于压紧阶梯轴两端的一对压板，安装在阶梯轴两端细轴上的若干个轴承，安装在轴承上的辊套式托辊，通过端部紧固螺钉安装在辊套式托辊上的轴承端盖，位于轴承端盖凹型槽内、并安装在轴承端盖与阶梯轴之间的密封圈，加强板。本发明专利技术刚性高，承载能力大，重载工况下不宜弯折，物料输送可靠，使用寿命长，易于拆卸，维修方便。可广泛应用于输送机中，尤其应用于带式输送机、板式输送机中。板式输送机中。板式输送机中。

【技术实现步骤摘要】
悬臂框架式重载托辊系统


[0001]本专利技术涉及一种悬臂框架式重载托辊系统，可广泛应用于输送机中，尤其应用于带式输送机、板式输送机中。

技术介绍

[0002]托辊装置是机械设备的重要组成部件，用于支撑输送机的传送装置和物料重量。目前，现有托辊机械装置存在以下不足：（1）现有的托辊装置，承载能力弱，重载工况下托辊易弯折。现有的托辊装置，悬臂轴托辊采用固定轴承座支撑悬臂圆轴的结构形式，当悬臂轴托辊受力时，悬臂圆轴的作用面为一条线，且最大应力点是在壳体外侧的轴承座上，承载能力较弱，重载情况下悬臂轴托辊易弯折，需要频繁更换维修，无法保证长期正常使用，运行不稳定。
[0003]（2）现有的托辊装置，维修和更换托辊装置费时费力。现有的托辊装置，更换托辊采用人工的方式，通过撬棒将输送皮带撬起，形成空间，维修人员钻进皮带架里面，对托辊进行维修和更换。维修和更换托辊费力费时，且撬棒容易滑脱，增加了不安全因素，易伤及维修人员。
[0004]（3）现有的托辊装置，结构复杂，制造麻烦。一般包括凸状矩形法兰盖和辊轴零部件，凸状矩形法兰盖有圆环形结构或者凵形结构，辊轴有圆台形、圆柱形和阶梯轴形结构。例如槽型托辊、调心托辊或缓冲托辊的托辊装置，均由托辊凸状矩形法兰盖、三件圆形辊子、支架构成，托辊凸状矩形法兰盖为凵形结构，辊子成圆台形或者圆柱形结构，两侧辊子与凸状矩形法兰盖的安装角度一般为30
°
～45
°
，为保证传送装置的平稳运行，对凸状矩形法兰盖和辊子的制造和安装的精度要求高。悬臂轴托辊由端盖、辊轴、轴承、轴承座、密封圈和挡圈组成，轴承座多数为圆环形且在制造过程中需要复杂的切圆环、圆角制造工艺，制造高质量的托辊比较困难。
[0005]（4）现有的托辊装置，辊轴窜动量大，使用寿命短。例如槽型托辊、调心托辊或缓冲托辊的托辊装置，圆形辊子与支撑轴板连接处上方无固定物，辊子的窜动量很大，导致辊子易受磨损，且连接处易进入灰尘，易磨损辊轴，从而降低辊子的使用寿命，需频繁更换和维修磨损严重的辊子。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种刚性高、承载能力大、重载工况下不宜弯折、物料输送可靠、使用寿命长、易于拆卸、维修方便的悬臂框架式重载托辊系统。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，包括外轮廓为矩形且带有中间矩形孔的回字形法兰座，通过紧固螺钉安装在回字形法兰座上的凸状矩形法兰盖，安装在凸状矩形法兰盖内侧面上的一对悬臂支板，安装在悬臂支板上的一对支撑轴板，安装在支撑轴板上的阶梯轴，通过紧固螺栓安装在支撑轴板上用于压紧阶梯轴两端的一对压板，安装在阶梯轴两端细轴上的若干个轴承，安装在轴承上的辊套式托辊，通过端部紧固螺
钉安装在辊套式托辊上的轴承端盖，位于轴承端盖凹型槽内、并安装在轴承端盖与阶梯轴之间的密封圈，固定安装在支撑轴板与凸状矩形法兰盖上的加强板。
[0008]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的一对悬臂支板与一对支撑轴板构成框架结构。
[0009]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的凸状矩形法兰盖与回字形法兰座，凸状矩形法兰盖的凸台嵌入回字形法兰座的内孔中实现定位。
[0010]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的阶梯轴，呈方圆形的两端轴头安装于支撑轴板沟槽内定位。
[0011]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，其工作原理是：支撑轴板安装在悬臂支板上，阶梯轴安装在支撑轴板上，轴承又安装在阶梯轴上，辊套式托辊安装在轴承上，辊套式托辊用于支撑输送机的传送装置和物料重量，起到支撑作用。
[0012]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，与传统技术相比，现有技术悬臂圆轴结构承受弯矩能力弱，且受辊轴结构要求，圆轴的轴径尺寸受限，进一步降低了悬臂轴托辊的抗弯能力。本专利技术与现有技术的不同点在于：一是，采用一对悬臂支板与一对支撑轴板构成的悬臂框架结构，其抗弯截面系数远大于圆轴结构抗弯截面系数，因此，悬臂框架结构刚性高，承载能力大；二是，采用矩形的回字形法兰座和法兰盖结构，提高凸状矩形法兰盖和回字形法兰座的承载能力与抗弯能力，使得凸状矩形法兰盖承载能力更强，在重载的环境下也不易弯折，进一步提高了刚性和承载能力；三是，采用加强板结构，增强悬臂框架式重载托辊系统的承载能力，降低了应力，提高了抗弯能力；总之，本专利技术通过采用悬臂框架、矩形与加强板结构，刚性高，承载能力大，重载工况下不宜弯折，使用寿命长。
[0013]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，由于刚性高、承载能力大，因而能支撑输送机的传送装置和物料重量，物料输送可靠。
[0014]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，为了便于观察输送机的运行状况，设置了透明观察窗，观察窗可采用玻璃窗。
[0015]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，采用若干个轴承结构，提高辊套式托辊的传动能力。
[0016]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的阶梯轴，两端轴向对称铣成平面，呈方圆形轴头，安装于支撑轴板沟槽内定位。
[0017]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，采用紧固螺钉、紧固螺栓、端部紧固螺钉的紧固连接件，易于拆卸，维修方便。
[0018]综上所述，本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，刚性高，承载能力大，重载工况下不宜弯折，物料输送可靠，使用寿命长，易于拆卸，维修方便。
附图说明
[0019]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2中的阶梯轴 A—A剖视图；图4是图3的左视图。
实施方式
[0021]在图1～图4中，本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，包括外轮廓为矩形且带有中间矩形孔的回字形法兰座1，通过紧固螺钉12安装在回字形法兰座上的凸状矩形法兰盖2，安装在凸状矩形法兰盖内侧面上的一对悬臂支板3，安装在悬臂支板上的一对支撑轴板4，安装在支撑轴板上的阶梯轴5，通过紧固螺栓13安装在支撑轴板上用于压紧阶梯轴两端的一对压板6，安装在阶梯轴两端细轴上的若干个轴承7，安装在轴承上的辊套式托辊8，通过端部紧固螺钉14安装在辊套式托辊上的轴承端盖9，位于轴承端盖凹型槽内、并安装在轴承端盖与阶梯轴之间的密封圈10，固定安装在支撑轴板与凸状矩形法兰盖上的加强板11。
[0022]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的一对悬臂支板3与一对支撑轴板4构成框架结构。
[0023]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的凸状矩形法兰盖2与回字形法兰座1，凸状矩形法兰盖的凸台嵌入回字形法兰座的内孔中实现定位。
[0024]本专利技术悬臂框架式重载托辊系统，所述的阶梯轴5，呈方圆形的两端轴头安装于支撑轴板沟槽a内定位。
[0025]综上所述，以上仅对本专利技术的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂框架式重载托辊系统，其特征在于，包括外轮廓为矩形且带有中间矩形孔的回字形法兰座，通过紧固螺钉安装在回字形法兰座上的凸状矩形法兰盖，安装在凸状矩形法兰盖内侧面上的一对悬臂支板，安装在悬臂支板上的一对支撑轴板，安装在支撑轴板上的阶梯轴，通过紧固螺栓安装在支撑轴板上用于压紧阶梯轴两端的一对压板，安装在阶梯轴两端细轴上的若干个轴承，安装在轴承上的辊套式托辊，通过端部紧固螺钉安装在辊套式托辊上的轴承端盖，位于轴承端盖凹型槽内、并安装在轴承端盖与阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，张光荣，李蜀生，刘衍卉，武晶红，徐进良，张都清，王希平，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司华北电力大学国网山东省电力公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：