一种烟风道防爆泄压保护装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟道保护设备领域，一种烟风道防爆泄压保护装置，包括与管道连接的底盘，底盘中开设有连通通道，连通通道与管道连通，底盘顶端扣合有泄压盖，泄压盖与底盘之间设置有防泄组件，防泄组件包括底连接槽，底连接槽开设在底盘的顶端，泄压盖开设有顶连接槽，底连接槽与顶连接槽之间固定连接有密封管，密封管选用波形管作为密封管，密封管顶端通过法兰与顶连接槽固定连接，密封管底端通过法兰与底连接槽密封连接，密封管周向侧面上开设有泄压缺口，泄压缺口设置有多个，多个泄压缺口分布密度以远离底连接槽的方向逐渐增大，每个泄压缺口均封堵有泄压袋，泄压袋与密封管内部连通，达到了防止烟尘外泄，提高设备使用的环保性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟风道防爆泄压保护装置


[0001]本专利技术涉及烟道保护设备
，具体涉及一种烟风道防爆泄压保护装置。

技术介绍

[0002]烟道防爆保护装置，是指一种应用容易发生超压的管道系统中，保护管道及附属重要设备的安全起到重要作用。
[0003]现有的防爆门为自启闭式防爆门，其主要结构是：接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖压在上法兰盘的密封面上，上法兰盘上设均布的垂直导向杆，阀盖的边缘分别与导向杆对应的导向板，导向杆均穿过与其对应导向板上的孔，所述阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，该中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过分别与各导向杆顶端固定的支架，中间导杆的变径部位于支架的上方，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘。
[0004]上述现有技术存在以下缺陷：
[0005]现有的防爆门在泄压的过程中，通常会伴随大量的烟气外漏，导致烟气外泄污染了周围的空气环境，降低了设备使用的环保性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种烟风道防爆泄压保护装置，达到了提高设备使用的环保性的效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]一种烟风道防爆泄压保护装置，包括与管道连接的底盘，底盘中开设有连通通道，连通通道与管道连通，底盘顶端扣合有泄压盖，泄压盖封堵在连通通道远离管道的端头，连通通道竖直向上设置，泄压盖外侧罩设有防漏箱，防漏箱与底盘顶端固定连接，防漏箱与泄压盖之间设置有导向组件，导向组件供泄压盖进行垂直升降；泄压盖与底盘之间设置有防泄组件，防泄组件包括底连接槽，底连接槽开设在底盘的顶端，底连接槽呈环形设置，底连接槽与连通通道同心设置，泄压盖朝向底连接槽的位置处开设有顶连接槽，顶连接槽与底连接槽同心且尺寸相等，底连接槽与顶连接槽之间固定连接有密封管，密封管选用波形管作为密封管，密封管顶端通过法兰与顶连接槽固定连接，密封管底端通过法兰与底连接槽密封连接，密封管周向侧面上开设有泄压缺口，泄压缺口设置有多个，多个泄压缺口分布密度以远离底连接槽的方向逐渐增大，每个泄压缺口均与密封管内部连通，每个泄压缺口均封堵有选用耐高温橡胶材质制成的泄压袋，泄压袋与密封管内部连通。
[0009]作为本专利技术优选的，所述连通通道的直径不小于管道直径的70％。
[0010]作为本专利技术优选的，所述导向组件包括开设在防漏箱内壁上的导轨，导轨平行于连通通道的轴线，导轨中滑动连接有滑块，滑块与泄压盖的侧面固定连接，导向组件设置有四个，四个导向组件在泄压盖的周边均匀设置。
[0011]作为本专利技术优选的，所述底盘上开设有密封槽，密封槽位于滑块与密封管之间，密
封槽呈环状设置，密封槽与连通通道同心设置，泄压盖嵌设有密封块，密封块与密封槽的形状相适配，密封块插入到密封槽中，密封槽截面呈锯齿状设置。
[0012]作为本专利技术优选的，所述泄压盖与防漏箱顶端之间设置有调整弹簧，调整弹簧顶端固定连接在防漏箱顶端，调整弹簧底端与泄压盖顶端固定连接。
[0013]作为本专利技术优选的，所述防漏箱顶端固定连接有复位箱，泄压盖顶端固定连接有复位杆，复位杆贯穿调节弹簧，复位杆周向外壁与调节弹簧内侧抵接，复位杆顶端贯穿防漏箱顶端后插入到复位箱中，复位箱中固定连接有第一磁盘，第一磁盘垂直于复位杆，复位杆贯穿第一磁盘，第一磁盘吸附有第二磁盘，第二磁盘位于第一磁盘上方，复位杆贯穿第二磁盘后，第二磁盘固定连接在复位杆的周向侧面上。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]当管道中的压力过大，进行泄压的情况时，管道中的压力将泄压盖顶起，在泄压盖顶起后，泄压盖在导向组件的作用下竖直向上升起，使得管道内的压力得到释放，在泄压盖升起的过程中，密封管由于选用波形管，使得密封管具有伸缩性，使得密封管能够跟随泄压盖的升腾被拉伸，密封管对于烟气进行阻挡，防止烟气向外挥发的情况发生，同时，开设的泄压缺口和泄压袋配合使用能够进一步的增大密封管提供的泄压空间，保证正常的泄压效果，同时防止烟气向外泄露，达到了提高设备使用的环保性的效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为展示防漏箱内部结构示意图；
[0020]图3为展示图2中A处结构的示意图。
[0021]图4为展示图2中B处结构意图
[0022]图5为展示图2中C处结构示意图
[0023]图6为展示密封管外侧泄压袋分布密度的结构示意图
[0024]图7为展示泄压时复位杆的状态结构示意图
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、管道；2、底盘；21、连通通道；3、泄压盖；4、防漏箱；5、导向组件；51、导轨；52、滑块；6、防泄组件；61、底连接槽；62、顶连接槽；63、密封管；631、泄压缺口；632、泄压袋；7、密封槽；71、密封块；8、调整弹簧；81、复位箱；82、复位杆；83、第一磁盘；84、第二磁盘；9、警示层；91、警示荧光球。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]参阅图1
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3所示，一种烟风道防爆泄压保护装置，包括与管道1连接的底盘2，底盘2中开设有圆形的连通通道21，连通通道21与管道1连通，连通通道21的直径不小于管道1直径的70％,不大于管道1直径的90％，连通通道21的尺寸能够使得管道1中的压力快速的卸掉，同时防止出现连通通道21设置导致管道1运送能力下降的情况发生，保证连通通道21使用的效果同时保证管道1的正常使用，提高连通通道21的实用性。
[0029]参阅图2
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6所示，底盘2顶端扣合有圆形的泄压盖3，泄压盖3封堵在连通通道21远离管道1的端头，连通通道21竖直向上设置。底盘2上开设有密封槽7，密封槽7位于滑块52与密封管63之间，密封槽7呈环状设置，密封槽7与连通通道21同心设置，泄压盖3嵌设有密封块71，密封块71与密封槽7的形状相适配，密封块71插入到密封槽7中，密封槽7截面呈锯齿状设置。
[0030]参阅图2
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7所示，泄压盖3与底盘2之间设置有防泄组件6，防泄组件6包括底连接槽61，底连接槽61开设在底盘2的顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟风道防爆泄压保护装置，其特征在于：包括与管道(1)连接的底盘(2)，底盘(2)中开设有连通通道(21)，连通通道(21)与管道(1)连通，底盘(2)顶端扣合有泄压盖(3)，泄压盖(3)封堵在连通通道(21)远离管道(1)的端头，连通通道(21)竖直向上设置，泄压盖(3)外侧罩设有防漏箱(4)，防漏箱(4)与底盘(2)顶端固定连接，防漏箱(4)与泄压盖(3)之间设置有导向组件(5)，导向组件(5)供泄压盖(3)进行垂直升降；泄压盖(3)与底盘(2)之间设置有防泄组件(6)，防泄组件(6)包括底连接槽(61)，底连接槽(61)开设在底盘(2)的顶端，底连接槽(61)呈环形设置，底连接槽(61)与连通通道(21)同心设置，泄压盖(3)朝向底连接槽(61)的位置处开设有顶连接槽(62)，顶连接槽(62)与底连接槽(61)同心且尺寸相等，底连接槽(61)与顶连接槽(62)之间固定连接有密封管(63)，密封管(63)选用波形管作为密封管(63)，密封管(63)顶端通过法兰与顶连接槽(62)固定连接，密封管(63)底端通过法兰与底连接槽(61)密封连接，密封管(63)周向侧面上开设有泄压缺口(631)，泄压缺口(631)设置有多个，多个泄压缺口(631)分布密度以远离底连接槽(61)的方向逐渐增大，每个泄压缺口(631)均与密封管(63)内部连通，每个泄压缺口(631)均封堵有选用耐高温橡胶材质制成的泄压袋(632)，泄压袋(632)与密封管(63)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种烟风道防爆泄压保护装置，其特征在于：所述连通通道(21)的直径不小于管道(1)直径的70％。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜学录，
申请(专利权)人：锐驰恩科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：