本实用新型专利技术公开了一种具有气道的静触头横梁以及压气式开关灭弧装置，具有气道的静触头横梁包括横梁和静触头；所述静触头安装于所述横梁；所述横梁一侧设有进气口、另一侧设有吹气嘴组件，外部气体依次经过进气口、横梁内部的气道和吹气嘴组件形成高压气体吹向所述静触头，高压气体吹散静触头表面的带电离子；所述吹气嘴组件包括第一吹气嘴和第二吹气嘴；所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴分别设置于所述静触头两侧。本实用新型专利技术通过在横梁内设置气道，减小了整体的体积，提高空间利用率。通过在静触头两侧设置第一吹气嘴和第二吹气嘴，吹出的气体更均匀。出的气体更均匀。出的气体更均匀。
【技术实现步骤摘要】
具有气道的静触头横梁及压气式开关灭弧装置
[0001]本技术涉及高压开关
，具体涉及具有气道的静触头横梁及压气式开关灭弧装置。
技术介绍
[0002]高压开关是一种用于控制高电压电流的电器设备，通常用于高压输电和变电站等大电力系统中。
[0003]现有的高压开关大多采用机械接触方式实现开闭，并通过绝缘隔离保障安全。这种传统的开关设计存在一些缺点。首先，机械接触在高压下容易出现电弧现象，导致电器的寿命缩短；此外，在开关机械接触过程中，会产生较大的机械噪音和振动，对人员和设备造成不良影响，甚至可能引起火灾事故；再者，开关的机械结构复杂，安装和维护困难，且设备所占用的空间较大，难以实现精密控制和小型化设计，无法满足新型电网的高追求。
[0004]为了解决传统高压开关的缺点，科学家们提出了许多新型高压开关。其中，气体断路器、真空断路器、SF6断路器以及固体绝缘开关等居于主要位置。
[0005]首先，气体断路器采用惰性气体和黏性介质来隔离电弧，具有灵活性和可靠性。其次，真空断路器采用真空隔离来消除电弧，无需维护且使用寿命长。此外，SF6断路器是目前性能较好的高压开关，它的门楣材料在高压下可快速贡献自由电子，产生密集等离子体，从而压制电弧。固体绝缘开关则使用高温材料来隔离电弧，减少磨损和损耗。
[0006]尽管这些新型开关弥补了传统高压开关的很多缺点，但它们也存在一些局限性。一方面，气体和真空技术的应用范围和复杂性较高，成本昂贵，并不适合所有场合；另一方面，SF6断路器的使用还面临环境污染问题，这在新型环保电力系统中会受到很大限制。此外，固体绝缘开关虽然能够大大延长电器设备的使用寿命，但由于其技术较为复杂，工艺控制也十分棘手，目前应用范围有限。
[0007]在高压开关的使用过程中，由于静触头表面的带电离子会在触电位置会产生电弧，电弧会严重的影响用电安全性。现有技术中，灭弧使用的气体机构体积大，不便于安装，灭弧不完全。因此，如何减小灭弧使用的气体机构的体积是函待解决的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供具有气道的静触头横梁及压气式开关灭弧装置，以解决
技术介绍
中的不足之处。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供一种具有气道的静触头横梁，具有气道的静触头横梁包括横梁和静触头；
[0010]所述静触头安装于所述横梁；
[0011]所述横梁一侧设有进气口、另一侧设有吹气嘴组件，外部气体依次经过进气口、横梁内部的气道和吹气嘴组件形成高压气体吹向所述静触头，高压气体吹散静触头表面的带电离子；
[0012]所述吹气嘴组件包括第一吹气嘴和第二吹气嘴；
[0013]所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴分别设置于所述静触头两侧。
[0014]可选地，所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴的截面面积小于进气口的面积。
[0015]可选地，所述吹气嘴组件的两侧分别设有隔片。
[0016]可选地，所述横梁两侧设有安装孔，基于所述安装孔安装于开关内。
[0017]可选地，所述横梁为尼龙材质。
[0018]本技术的另一方面提供了一种压气式开关灭弧装置，包括具有气道的静触头横梁和气筒；
[0019]所述具有气道的静触头横梁为上述具有气道的静触头横梁；
[0020]所述气筒与所述具有气道的静触头横梁通过气道连接；
[0021]所述气筒通过向所述具有气道的静触头横梁吹气，吹散静触头表面的带电离子。
[0022]可选地，所述气筒包括气筒架、活塞和传动组件；
[0023]所述气筒架设有腔室，所述活塞与所述腔室配合形成第一空间；
[0024]所述腔室连接所述出气口；
[0025]所述传动组件在外力的带动下推动所述活塞将所述第一空间内的气体通过所述出气口吹出，经过所述横梁将气体吹向所述静触头。
[0026]可选地，所述传动组件包括活塞推杆、拐臂、驱动销轴和半联动凸轮；
[0027]所述活塞推杆一端转动连接所述活塞，另一端转动连接所述驱动销轴；
[0028]所述拐臂一端转动连接所述气筒架，另一端转动连接所述驱动销轴；
[0029]所述半联动凸轮具有第一轨道；
[0030]所述驱动销轴与所述第一轨道滑动连接，在所述半联动凸轮转动时，所述驱动销轴沿所述第一轨道滑动。
[0031]可选地，所述半联动凸轮具有转轴，所述半联动凸轮基于所述转轴安装于所述气筒架；
[0032]所述第一轨道包含第一段、第二段和第三段；
[0033]所述第一段沿径向指向所述转轴；
[0034]所述第二段起始端连接所述第一段，结束端连接所述第三段，以转轴为圆心，结束端相对第一段的角度为75
°
；
[0035]第三段的起始端连接所述第二段的结束端，第三段的结束端相对第一段的角度为140
°
；
[0036]所述驱动销轴在所述第一段向所述第二段的结束端滑动时，推动所述活塞将所述第一空间内的气体通过所述出气口吹出，在第三段时活塞位置不变。
[0037]可选地，所述灭弧装置还包括拐臂销轴，所述拐臂一端通过所述拐臂销轴连接所述气筒架的第一销孔；
[0038]所述灭弧装置还包括连接销轴，所述活塞推杆一端通过所述连接销轴连接所述活塞的第二销孔。
[0039]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0040]1、本技术通过在横梁内设置气道，减小了整体的体积，提高空间利用率。
[0041]2、本技术通过在静触头两侧设置第一吹气嘴和第二吹气嘴，吹出的气体更均
匀。
[0042]3、本技术通过设置第一吹气嘴和第二吹气嘴的截面面积与进气口的面积，增加出气压力。
[0043]4、基于横梁和气筒的配合实现了用高压气体吹散静触头表面的带电离子避免了电弧的产生，增加了使用过程中的安全性。
附图说明
[0044]图1为本技术实施例提供的压气式开关灭弧装置的整体结构示意图；
[0045]图2为本技术实施例提供的具有气道的静触头横梁的后视结构示意图；
[0046]图3为本技术实施例提供的具有气道的静触头横梁的正视结构示意图；
[0047]图4为本技术实施例提供的具有气道的静触头横梁的侧视结构示意图；
[0048]图5为本技术实施例提供的气筒的剖面结构示意图；
[0049]图6为本技术实施例提供的半联动凸轮的正视图。
[0050]附图标记：
[0051]1、具有气道的静触头横梁，11、横梁，111、进气口，112、吹气嘴组件，1121、第一吹气嘴，1122、第二吹气嘴，113、气道12、静触头，13、隔片，14、安装孔，2、气筒，21、出气口，22、气筒架，221、腔室221，23、活塞，24、传动组件，241、活塞推杆，242、拐臂，243、驱动销轴，244、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有气道的静触头横梁，其特征在于，具有气道的静触头横梁(1)包括横梁(11)和静触头(12)；所述静触头(12)安装于所述横梁(11)；所述横梁(11)一侧设有进气口(111)、另一侧设有吹气嘴组件(112)，外部气体依次经过进气口(111)、横梁(11)内部的气道(113)和吹气嘴组件(112)形成高压气体吹向所述静触头(12)，高压气体吹散静触头(12)表面的带电离子；所述吹气嘴组件(112)包括第一吹气嘴(1121)和第二吹气嘴(1122)；所述第一吹气嘴(1121)和所述第二吹气嘴(1122)分别设置于所述静触头(12)两侧。2.根据权利要求1所述的具有气道的静触头横梁，其特征在于，所述第一吹气嘴(1121)和所述第二吹气嘴(1122)的截面面积小于进气口(111)的面积。3.根据权利要求1所述的具有气道的静触头横梁，其特征在于，所述吹气嘴组件(112)的两侧分别设有隔片(13)。4.根据权利要求1所述的具有气道的静触头横梁，其特征在于，所述横梁(11)两侧设有安装孔(14)，基于所述安装孔(14)安装于开关内。5.根据权利要求1所述的具有气道的静触头横梁，其特征在于，所述横梁(11)为尼龙材质。6.一种压气式开关灭弧装置，其特征在于，包括具有气道的静触头横梁(1)和气筒(2)；所述具有气道的静触头横梁为权利要求1
‑
5任意一项所述具有气道的静触头横梁；所述气筒(2)与所述具有气道的静触头横梁(1)通过气道连接；所述气筒(2)通过向所述具有气道的静触头横梁(1)吹气，吹散静触头(12)表面的带电离子。7.根据权利要求6所述的压气式开关灭弧装置，其特征在于，所述气筒(2)包括出气口(21)、气筒架(22)、活塞(23)和传动组件(24)；所述气筒架(22)设有腔室(221)，所述活塞(23)与所述腔室(221)配合形成第一空间(A)；所述腔室(221)连接所述出气口(21)；所述传动组件(24)在外力的带动下推动所述活塞(23)将所述第一空间(A)内的气体通过所述出气口(21)吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华天，张焕粉，樊京生，
申请(专利权)人：北京清畅新企电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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