一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及防腐漆净化技术领域，具体为一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，包括外壳，外壳下端固设有四个支撑脚；本实用新型专利技术通过将防腐漆倒入气压储料腔内并关闭密封板进行密封，通过气压风机对气压储料腔内施加压强，使得防腐漆从输料连管进入杂质收集壳内壁，通过粗过滤网和细过滤网进行过滤，最终从过滤腔上口流入过滤储存腔内储存，采用气压的方式推动防腐漆的流动速度，进而增加防腐漆的过滤效率，同时在防腐漆过滤时，通过动力电机驱动动力轴转动，动力轴带动杂质收集壳、过滤壳、第一清理杆、第二清理杆转动，将粘到粗过滤网和细过滤网下端的杂质刮开，防止过滤网堵塞，能有效地增加过滤效率。能有效地增加过滤效率。能有效地增加过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置


[0001]本技术涉及防腐漆净化
，具体为一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置。

技术介绍

[0002]在油漆生产过程中需将油漆中所含的杂质和颗粒清除，过滤是其中一道重要的工序。
[0003]现有的油漆过滤装置将油漆导入过滤网上，再通过油漆自重进行过滤，杂质在过滤网上堆积，这样的过滤方式导致油漆过滤效率与油漆自重和粘稠度有关，无法加快过滤速度，甚至当油漆粘稠度过高时，无法进行过滤，而且杂质在过滤网上堆积需要人工进行清理，增加工人劳动强度，为此我们提出一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，包括外壳，所述外壳下端固设有四个支撑脚，所述外壳内设有过滤储存腔，所述过滤储存腔底壁转动连接有过滤壳，所述过滤壳下端设有带动所述过滤壳旋转的转动机构，所述过滤壳上内设有过滤腔，所述过滤腔内设有将防腐漆过滤的净化机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括固设于所述过滤腔底壁的杂质收集壳，所述外壳下端固设有滑动支撑导轨，所述滑动支撑导轨上滑动连接有电机支撑板，所述电机支撑板上固设有动力电机，所述动力电机上端转动连接有动力轴，所述动力轴上端与所述杂质收集壳下端固定连接。
[0007]优选的，所述电机支撑板左端螺纹连接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱右端与所述滑动支撑导轨抵接。
[0008]优选的，所述净化机构包括固设于所述外壳上端的投料壳，所述投料壳内设有气压储料腔，所述气压储料腔顶壁贯穿设有气压风机，所述气压储料腔顶壁设有密封板。
[0009]优选的，所述气压储料腔底壁连通设有延伸至所述杂质收集壳内壁的输料连管，所述过滤腔内壁转动连接有细过滤网，所述细过滤网与所述输料连管转动连接。
[0010]优选的，位于所述细过滤网下方的所述过滤腔内壁固设有第二清理杆。
[0011]优选的，所述杂质收集壳内壁转动连接有粗过滤网，所述粗过滤网与所述输料连管之间通过固定键固定连接，所述杂质收集壳内壁固设有与所述粗过滤网下端抵接的第一清理杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将防腐漆倒入气压储料腔内并关闭密封板进行密封，再通过气压风机对气压储料
腔内施加压强，使得防腐漆从输料连管进入杂质收集壳内壁，再通过粗过滤网和细过滤网进行过滤，最终从过滤腔上口流入过滤储存腔内储存，采用气压的方式推动防腐漆的流动速度，进而增加防腐漆的过滤效率；
[0014]同时在防腐漆过滤时，通过动力电机驱动动力轴转动，动力轴带动杂质收集壳、过滤壳、第一清理杆、第二清理杆转动，将粘到粗过滤网和细过滤网下端的杂质刮开，防止过滤网堵塞，能有效地增加过滤效率。
附图说明
[0015]图1为本技术外观示意图；
[0016]图2为本技术图1的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A出的结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中动力电机的结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中杂质收集壳的结构示意图；
[0020]图6为本技术图2中输料连管的结构示意图；
[0021]图7为本技术图2中过滤壳的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]11、外壳；12、支撑脚；13、投料壳；14、气压风机；15、密封板；16、气压储料腔；17、过滤储存腔；18、过滤壳；19、过滤腔；20、输料连管；21、细过滤网；22、粗过滤网；23、固定键；24、杂质收集壳；25、动力轴；26、动力电机；27、锁紧螺柱；28、滑动支撑导轨；29、第一清理杆；30、第二清理杆；31、电机支撑板；32、转动机构；33、净化机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0025]参照图1
‑
7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，包括外壳11，所述外壳11下端固设有四个支撑脚12，所述外壳11内设有过滤储存腔17，所述过滤储存腔17底壁转动连接有过滤壳18，所述过滤壳18下端设有带动所述过滤壳18旋转的转动机构32，所述过滤壳18上内设有过滤腔19，所述转动机构32包括固设于所述过滤腔19底壁的杂质收集壳24，所述外壳11下端固设有滑动支撑导轨28，所述滑动支撑导轨28上滑动连接有电机支撑板31，所述电机支撑板31上固设有动力电机26，所述动力电机26上端转动连接有动力轴25，所述动力轴25上端与所述杂质收集壳24下端固定连接，所述电机支撑板31左端螺纹连接有锁紧螺柱27，所述锁紧螺柱27右端与所述滑动支撑导轨28抵接。
[0026]在需要将粗过滤网22上粘黏的杂质去除时，通过动力电机26驱动动力轴25转动，动力轴25带动杂质收集壳24转动，杂质收集壳24带动过滤壳18转动，过滤壳18和杂质收集
壳24在带动第二清理杆30和第一清理杆29转动，第二清理杆30和第一清理杆29将细过滤网21下端、粗过滤网22下端的杂质刮开，防止杂质堵塞过滤网造成过滤效果降低，且当杂质收集壳24内壁杂质过多时，松开锁紧螺柱27并将杂质收集壳24从过滤腔19内壁取出，电机支撑板31沿滑动支撑导轨28滑动，粗过滤网22与固定键23分离，再将杂质收集壳24内杂质倒出进行清理。
实施例2
[0027]参照图1
‑
7，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述过滤腔19内设有将防腐漆过滤的净化机构33，所述净化机构33包括固设于所述外壳11上端的投料壳13，所述投料壳13内设有气压储料腔16，所述气压储料腔16顶壁贯穿设有气压风机14，所述气压储料腔16顶壁设有密封板15，所述气压储料腔16底壁连通设有延伸至所述杂质收集壳24内壁的输料连管20，所述过滤腔19内壁转动连接有细过滤网21，所述细过滤网21与所述输料连管20转动连接，位于所述细过滤网21下方的所述过滤腔19内壁固设有第二清理杆30，所述杂质收集壳24内壁转动连接有粗过滤网22，所述粗过滤网22与所述输料连管20之间通过固定键23固定连接，所述杂质收集壳24内壁固设有与所述粗过滤网22下端抵接的第一清理杆29。
[0028]将防腐漆放入气压储料腔16内并关闭密封板15，再通过气压风机14对气压储料腔16内施加气压，使得防腐漆通过输料连管20进入杂质收集壳24内壁，并经过粗过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，包括外壳（11），所述外壳（11）下端固设有四个支撑脚（12），其特征在于：所述外壳（11）内设有过滤储存腔（17），所述过滤储存腔（17）底壁转动连接有过滤壳（18），所述过滤壳（18）下端设有带动所述过滤壳（18）旋转的转动机构（32），所述过滤壳（18）上内设有过滤腔（19），所述过滤腔（19）内设有将防腐漆过滤的净化机构（33）。2.根据权利要求1所述的一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，其特征在于：所述转动机构（32）包括固设于所述过滤腔（19）底壁的杂质收集壳（24），所述外壳（11）下端固设有滑动支撑导轨（28），所述滑动支撑导轨（28）上滑动连接有电机支撑板（31），所述电机支撑板（31）上固设有动力电机（26），所述动力电机（26）上端转动连接有动力轴（25），所述动力轴（25）上端与所述杂质收集壳（24）下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高氯化聚乙烯防腐漆生产过滤装置，其特征在于：所述电机支撑板（31）左端螺纹连接有锁紧螺柱（27），所述锁紧螺柱（27）右端与所述滑动支撑导轨（28）抵接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，耿立国，
申请(专利权)人：邯郸市汇百川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：