一种柱筋箍筋下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种柱筋箍筋下料装置，包括配重支架，所述配重支架内设置有两个开口方向相反的第一间隙和第二间隙，配重支架上表面设置有两个辊轮支架，两个辊轮支架上插接有辊轮并通过电机驱动辊轮滚动，位于两个配重支架之间还设置有吊笼，所述吊笼能够插入到第一间隙内并通过辊轮转动带动吊笼上升，所述吊笼内装有柱筋箍筋，辊轮远离吊笼的一侧设置有能够插入到第二间隙内的操作台，所述操作台用于站人并拾取吊笼内的柱筋箍筋，本实用新型专利技术可减少人力资源浪费，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱筋箍筋下料装置


[0001]本技术涉及物料传输
，尤其涉及一种柱筋箍筋下料装置。

技术介绍

[0002]建筑行业在柱的箍筋绑扎时，常常涉及到高处作业，而且作业过程中要求需要搭设平台，过程比较复杂，耗时较长，往往对工期的制约较大。而且工人作业过程中违规现象突出，现场经常出现安全带未高挂低用或满足不了高挂低用的状况，存在较大的安全隐患，此外对箍筋的拿去也比较不变，通常为一个人站在平台上绑扎，另一个人手递手运转箍筋，是一项很费时费力的工作。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种柱筋箍筋下料装置，包括配重支架，所述配重支架内设置有两个开口方向相反的第一间隙和第二间隙，配重支架上表面设置有两个辊轮支架，两个辊轮支架上插接有辊轮并通过电机驱动辊轮滚动，位于两个配重支架之间还设置有吊笼，所述吊笼能够插入到第一间隙内并通过辊轮转动带动吊笼上升，所述吊笼内装有柱筋箍筋，辊轮远离吊笼的一侧设置有能够插入到第二间隙内的操作台，所述操作台用于站人并拾取吊笼内的柱筋箍筋。
[0004]优选地，所述吊笼上设置有第一吊耳，所述辊轮上设置有第二吊耳，通过在第一吊耳和第二吊耳之间绑扎钢丝绳使得辊轮转动带动吊笼上升。
[0005]优选地，所述配重支架上位于第二间隙的两侧壁沿高度方向开设有对称设置的若干凹槽，所述操作台的左右两端焊接有弯折的限位板，所述限位板搭接在不同高度凹槽的底部完成操作台在不同高度方向上的固定。
[0006]优选地，所述吊笼的底部设置有方便吊笼插入第一间隙的滚轮。
[0007]优选地，两个所述辊轮支架的外侧均设置有对称固定在配重支架上的防护，所述配重支架的上表面焊接有若干定位柱并在定位柱内开设有定位孔，所述防护的底部设置有能够插入到定位孔内的定位销。
[0008]优选地，所述配重支架的底部设置有实现配重支架自由移动的自锁式滚轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将箍筋放入到吊笼中并通过辊轮带动吊笼上升至一定高度位置，操作人员在操作台上即可拿取箍筋，无需手递手一根一根的传递箍筋，同时无需安全带的使用，减少了安全隐患，降低了劳动成本和时间成本。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图；。
[0012]图中：1、配重支架，2、自锁式滚轮，3、辊轮支架，4、辊轮，5、电机，6、吊笼，7、第一吊
耳，8、第二吊耳，9、操作台，10、滚轮，11、凹槽，12、限位板，13、防护，14、定位柱，15、定位销。
具体实施方式
[0013]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0014]一种柱筋箍筋下料装置，包括配重支架1，配重支架1的底部设置有实现配重支架1自由移动的自锁式滚轮2，配重支架1内设置有两个开口方向相反的第一间隙和第二间隙，第一间隙和第二间隙的规格相同但长度不同，配重支架1上表面设置有两个辊轮支架3，两个辊轮支架3上插接有辊轮4并通过电机5驱动辊轮4滚动，位于两个配重支架1之间还设置有吊笼6，吊笼6能够插入到第一间隙内并通过辊轮4转动带动吊笼6上升，本技术通过在吊笼6上设置有第一吊耳7，辊轮4上设置有第二吊耳8，通过在第一吊耳7和第二吊耳8之间绑扎钢丝绳使得辊轮4转动带动吊笼6上升，这里电机5驱动辊轮4滚动，辊轮4通过钢丝绳从而带动吊笼6上升相当于卷扬机的变相使用，吊笼6内装有柱筋箍筋，工作人员可以将多根箍筋同时放入到吊笼6内并提升高度，辊轮4远离吊笼6的一侧设置有能够插入到第二间隙内的操作台9，操作台9用于站人并拾取吊笼6内的柱筋箍筋，相比较现有技术而言，无需两个人手递手一根一根的传递箍筋，本技术在使用时，先将装满箍筋的吊笼6推入到第一间隙的内部，为了防止吊笼6的水平位置改变，将吊笼6的宽度做成与第一间隙的宽度相同，第一间隙对吊笼6的移动起到导向作用，当将吊笼6推到辊轮4的正下方时，通过按钮开启电机5完成吊笼6的垂直提升，当提升至操作台9上的工作人员轻松拿到箍筋时，关闭电机5即可，为了方便吊笼6的推入或者箍筋取完后的推出，在吊笼6的下方设置有滚轮10，使得吊笼6的推入和推出更为方便。
[0015]此外，配重支架1上位于第二间隙的两侧壁沿高度方向开设有对称设置的若干凹槽11，操作台9的左右两端焊接有弯折的限位板12，限位板12搭接在不同高度凹槽11的底部完成操作台9在不同高度方向上的固定，在本技术方案中，限位板12为一边长一边短的槽钢，其中短边焊接在操作台9的侧面，因此长边的底部低于操作台9的底部，通过长边的底部搭接到凹槽11上使得操作台9无法下降，当需要改变操作台9高度使得工作人员对柱筋不同位置绑扎箍筋时，将操作台9向第二间隙的一侧移动至另一侧的限位板12移出凹槽，同时倾斜该侧的限位板12至能够搭接下一高度的凹槽，插入该凹槽后将限位板12另一侧移出并插入同一高度相对的凹槽，十分方便。
[0016]最后，辊轮支架3的外侧均设置有对称固定在配重支架1上的防护13，配重支架1的上表面焊接有若干定位柱14并在定位柱14内开设有定位孔，防护13的底部设置有能够插入到定位孔内的定位销15，通过定位销15插入到定位孔内完成防护13的定位安装，满足工人生产安全。
[0017]如上，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱筋箍筋下料装置，其特征在于：包括配重支架，所述配重支架内设置有两个开口方向相反的第一间隙和第二间隙，配重支架上表面设置有两个辊轮支架，两个辊轮支架上插接有辊轮并通过电机驱动辊轮滚动，位于两个配重支架之间还设置有吊笼，所述吊笼能够插入到第一间隙内并通过辊轮转动带动吊笼上升，所述吊笼内装有柱筋箍筋，辊轮远离吊笼的一侧设置有能够插入到第二间隙内的操作台，所述操作台用于站人并拾取吊笼内的柱筋箍筋。2.根据权利要求1所述的一种柱筋箍筋下料装置，其特征在于：所述吊笼上设置有第一吊耳，所述辊轮上设置有第二吊耳，通过在第一吊耳和第二吊耳之间绑扎钢丝绳使得辊轮转动带动吊笼上升。3.根据权利要求2所述的一种柱筋箍筋下料装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨派，胥浩，范劲夫，李超，冯万鹏，张小虎，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：