本发明专利技术属于铜条下料装置技术领域，涉及一种铜条自动下料装置。包括下料管。下料管倾斜设置，下料管上设有多个导向轮组。导向轮组包括多个滚轮，相邻的滚轮之间通过传动带传动连接。下料管的上端与接料管连接。下料管的下端设有环形清洁刷。接料管的上端与铜条切割机的排料通道配合。铜条间歇性的进入到排料通道，在自身重力的作用下向下移动，经过接料管进入到下料管，并带动滚轮转动。滚轮带动导向轮组动作，进而带动被环形清洁刷阻挡的铜条经过环形清洁刷。环形清洁刷对铜条的表面进行清理。同时由于铜条间歇进入到排料通道，使得相邻的两个铜条之间具有一定的距离，避免铜条发生冲击碰撞而损坏的情况发生。击碰撞而损坏的情况发生。击碰撞而损坏的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铜条自动下料装置
[0001]本专利技术属于铜条下料装置
，涉及一种铜条自动下料装置。
技术介绍
[0002]在铜条的生产加工过程中，需要将铜条切割成不同长度的段，以满足不同的需要。
[0003]铜条在切割时会产生金属粉末，这些金属粉末在静电等的作用下往往会附在铜条的表面。如果不及时清除这些附着的杂质粉末，这些杂质粉末会影响铜条的后续加工，影响产品的质量，降低成品率。可以用抹布将铜条上的粉末擦去，但这样需要人用手操作，浪费人力。如果在铜条生产装置的出料通道处设置清洁刷，由于清洁刷与铜条之间存在摩擦力，仅靠铜条重力的情况下，铜条不容易从清洁刷处穿过。这时需要给铜条一定的推力使铜条能够顺利的穿过清洁刷，这样会使相邻的铜条之间发生碰撞，使铜条出现损伤。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出了一种铜条自动下料装置。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提出了一种铜条自动下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：包括与铜条切割机配合的排料通道，还包括：
[0007]下料管，所述下料管倾斜设置；所述下料管上设有多个导向轮组；每个所述导向轮组均沿下料管的轴向分布；所诉下料管的上端与排料通道配合；
[0008]所述导向轮组包括多个滚轮；所述下料管上开设有多个通孔；多个滚轮与多个通孔一一对应，滚轮转动安装在对应的通孔内，相邻的滚轮通过传动带传动连接；
[0009]环形清洁刷，所述环形清洁刷固设在下料管的下端。
[0010]进一步地，所述下料管通过接料管与排料通道配合；所述接料管的上端与排料通道配合，所述下料管的下端与接料管连通。
[0011]进一步地，所述接料管呈漏斗状，所述接料管的大径段与排料通道配合，所述接料管的小径端与下料管的上端固定连接。
[0012]进一步地，每个所述滚轮的两侧均设有固定板，所述固定板固定设置在下料管的外圆周上；两个所述固定板之间转动设置有轴杆，所述轴杆的轴线与下料管的轴线相互垂直；所述滚轮与轴杆同轴固定连接，所述传动带绕设在相应的轴杆上。
[0013]进一步地，所述滚轮外圈固设有橡胶层。
[0014]进一步地，环形清洁刷的下端应不低于最下端的滚轮。
[0015]进一步地，在同一导向轮组内，多个滚轮等间距分布。
[0016]进一步地，所述接料管、下料管、排料通道的轴心线处于同一直线上。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：铜条间歇性的进入到排料通道，在自身重力的作用下向下移动，经过接料管，进入到下料管并与滚轮接触，并带动滚轮转动。滚轮带动导向轮组动作，进而带动被环形清洁刷阻挡的铜条经过环形清洁刷。环形清洁刷对
铜条的表面进行清理，将附着在铜条表面的碎屑粉末清理掉，方便后续的加工。该装置结构简单，铜条在自身重力作用下，自动完成下料的同时将铜条表面的粉末清理掉，效率高。
[0018]同时由于铜条间歇进入到排料通道，使得相邻的两个铜条之间具有一定的距离，避免铜条发生冲击碰撞而损坏的情况发生。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中导向轮组的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术的剖视图。
[0022]图中：1、下料管；2、滚轮；3、固定板；4、传动带；5、环形清洁刷；6、接料管；7、排料通道；8、第一铜条；9、第二铜条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图3所示，本专利技术采用的技术方案如下：一种铜条自动下料装置，包括下料管1。下料管1倾斜设置，铜条进入到下料管1内时，在铜条自身重力的作用下沿下料管1向下移动。
[0025]下料管1上设有多个导向轮组。每个导向轮组均沿下料管1的轴向分布。本实施例中，导向轮组的数量为四个，四个导向轮组沿下料管1的轴向均匀分布。
[0026]每个导向轮组均包括多个滚轮2，多个滚轮2依次等间距分部，排成一排。下料管1上开设有多个安装滚轮2的通孔。多个通孔与多个滚轮2一一对应。滚轮2转动安装在对应的通孔内。相邻的滚轮2通过传动带4传动连接。本实施例中，每个导向轮组内均有六个滚轮2。
[0027]具体的，每个滚轮2的两侧均设有固定板3，固定板3固定设置在下料管1的外圆周上。两个对应的固定板3之间转动设置有轴杆，轴杆的轴线与下料管1的轴线相互垂直。滚轮2与对应的轴杆同轴固定连接。传动带4绕设在相应的轴杆上。
[0028]每个滚轮2的外圆周上均固设有橡胶层。橡胶层可以增大滚轮2与铜条之间的摩擦力，使得铜条在重力的作用下向下移动时，带动相应的滚轮2转动。
[0029]同一导向轮组内滚轮2的数量不应小于三个。本实施例中，同一导向轮组内滚轮2的数量为六个。假设同一导向轮组内两个滚轮2之间的距离为L。铜条的长度不小于2L,但是铜条的长度不大于4L。这样铜条的尾巴越过最上端的滚轮2之后，铜条在轴向上始终与两个滚轮2保持接触，防止铜条卡在两个滚轮2之间，也防止铜条相对于下料管1倾斜，使铜条在下料管内能够顺利的移动。也使相邻的两个铜条之间保持适当的距离，防止铜条在惯性的作用下发生碰撞。也使后进入到下料管1内的铜条能够与最上端的滚轮2接触，进而通过导向轮组带动前一个铜条穿过环形清洁刷。
[0030]在同一个导向轮组内，当一个滚轮2转动时，带动相应的轴杆转动，进一步的通过相应的传动带4带动相邻的滚轮2转动。进而使导向轮组具有导向和传递运动的作用。
[0031]下料管1的上端与接料管6连通。接料管6呈漏斗状，接料管6的大径端与排料通道7配合，接料管6的小径端与下料管1的上端固定连接。排料通道7与铜条切割机配合，这样使排料通道7上的铜条可以更顺利的进入到接料管6内。铜条切割机将切割好的铜条间歇性的进入到排料通道7上，相邻的铜条之间具有一定的间距。
[0032]下料管1内设有环形清洁刷5，环形清洁刷5固设在下料管1的内圆周上。环形清洁刷5的下端应不低于最下端的滚轮2，使最下端的滚轮2可以带动铜条顺利的从环形清洁刷5内穿过。环形清洁刷5应处于从上到下第三个滚轮2的下方。环形清洁刷5的长度和位置应根据铜条的长度以及滚轮2的数量进行合理的设计，使铜条可以顺利的通过环形清洁刷5，且使后进入下料管1内的铜条可以通过导向轮组带动前一个铜条移动。环形清洁刷5的长度应小于3L，使后进入下料管1内的铜条可以通过导向轮组带动前一个铜条移动。
[0033]本实施例中，环形清洁刷5位于最下端滚轮2的上方且与最下端的滚轮2相邻，环形清洁刷5的长度小于L。
[0034]环形清洁刷5具有与合适的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜条自动下料装置，包括与铜条切割机配合的排料通道(7)，其特征在于，还包括：下料管(1)，所述下料管(1)倾斜设置；所述下料管(1)上设有多个导向轮组；每个所述导向轮组均沿下料管(1)的轴向分布；所诉下料管(1)的上端与排料通道(7)配合；所述导向轮组包括多个滚轮(2)；所述下料管(1)上开设有多个通孔；多个滚轮(2)与多个通孔一一对应，滚轮(2)转动安装在对应的通孔内，相邻的滚轮(2)通过传动带(4)传动连接；环形清洁刷(5)，所述环形清洁刷(5)固设在下料管(1)内。2.根据权利要求1所述的一种铜条自动下料装置，其特征在于：所述下料管(1)通过接料管(6)与排料通道(7)配合；所述接料管(6)的上端与排料通道(7)配合，所述下料管(1)的下端与接料管(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种铜条自动下料装置，其特征在于：所述接料管(6)呈漏斗状，所述接料管(6)的大径段与排料通道(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高维超，刘华军，
申请(专利权)人：杭州集华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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