一种智能贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能贴标机，包括工作台，所述工作台顶部中心处安装有固定罩，工作台顶部一侧的两端对称安装有安装板，安装板上设置有限位组件，工作台底部贴合地面放置，转辊设置于固定罩内腔，转辊两端对称设置有卡合组件。本实用新型专利技术通过卡合组件实现对转辊的安装，限位块和定位块间的齿槽和齿槽能够增加阻力，增加转辊安装的稳定性，整体操作简单更容易操作，降低工作人员的工作难度，通过限位组件对传送带上输送的产品进行位置调节，使产品在经过挡板间时，能够始终处于居中状态，避免产品在传送带上输送时位置偏移导致的贴标位置偏移，不需要人工调整产品位置，能够实现产品自动输送。产品自动输送。产品自动输送。

【技术实现步骤摘要】
一种智能贴标机


[0001]本技术涉及贴标机相关
，具体为一种智能贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机也是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]申请号为CN202021436548.8的专利中公布了一种智能贴标机，包括工作台，工作台的侧面固定安装有侧柱，侧柱一侧中部固定安装贴标臂，所述侧柱的一侧顶部固定安装有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有侧盘一，该种智能贴标机，通过设置警报灯、中间继电器、激光发射器、激光接收器等装置，当标签纸充足时，标签纸会阻挡激光发射器发射出的激光，激光接收器无法接收激光，警报灯处于关闭装置，当标签纸即将不足时，标签纸无法阻挡红外侧发射器发射出的激光，激光接收器接到激光，并将电信号传输给中间继电器，中间继电器给警报灯供电，警报灯发亮并发出警报声提示工作人员更换标签卷，实现自动检测标签卷，但是在装有标签纸的滚轴采用的是螺母固定，更换时需要使用专业工具将螺母拆卸，容易增加工作人员的工作难度，且由于标签纸根据需求需要一直进行更换，则螺母的螺纹会增加磨损，长期会导致螺母松动标签纸位置移动，造成产品贴标不合格。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能贴标机，包括：
[0006]工作台，所述工作台顶部中心处安装有固定罩，工作台顶部一侧的两端对称安装有安装板，安装板上设置有限位组件，工作台底部贴合地面放置；
[0007]转辊，转辊设置于固定罩内腔，转辊两端对称设置有卡合组件，固定罩远离转辊的一侧安装有固定板，固定板一侧底部安装有红外线感应器，固定罩内部上端固定有限位辊，固定罩内部下端固定有导向辊，固定罩内部靠近红外线感应器的一侧固定有刮板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括挡板、外管和内杆，挡板一侧与安装板相对的一端铰接，外管一端与安装板靠近挡板的一侧铰接，外管另一端滑动安装有内杆，内杆伸入外管内部的一端安装有滑块，滑块与外管内壁滑动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述工作台顶部配合有传送带，转辊共有两组，分别设置于固定罩上端和下端的一侧，挡板垂直于传送带顶端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡合组件包括轴承、固定筒和限位筒，限位筒安装在转辊的端部，限位筒远离转辊的一端设置有固定筒，一端固定筒通过轴承安装于固定罩内壁，固定罩内壁安装有电机，另一端固定筒固定套设于电机输出端上，固定筒内部安装有定位块。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑块远离内杆的一端固定有缓冲块，缓冲块为半圆形且采用橡胶材质，滑块和外管间固定有第一弹簧，内杆伸出外管外部的一端与挡板远离安装板的一端铰接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位筒的内部安装有圆杆，圆杆上滑动套设有限位块，限位块一侧固定有连接板，限位块一端和限位筒间固定有第二弹簧，限位筒一侧开设有滑孔，滑孔内滑动穿插有连接板。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定筒和限位筒相互贴合的一端开设有相互导通的插孔，限位块另一端通过插孔伸出部分至固定筒，定位块一端阵列安装有齿牙，限位块伸出的一端开设有与齿牙相互咬合的齿槽。
[0014]本技术提供了一种智能贴标机，具备以下有益效果：
[0015]1本技术通过卡合组件实现对转辊的安装，通过滑动限位块便能够实现转辊的更换和拆卸，限位块和定位块间的齿槽和齿槽能够增加阻力，增加转辊安装的稳定性，整体操作简单更容易操作，降低工作人员的工作难度。
[0016]2本技术通过限位组件对传送带上输送的产品进行位置调节，通过第一弹簧的弹性形变对挡板转动角度限位，使产品在经过挡板间时，能够始终处于居中状态，避免产品在传送带上输送时位置偏移导致的贴标位置偏移，不需要人工调整产品位置，能够实现产品自动输送。
[0017]3本技术通过两组转辊缠绕标签纸，标签纸通过限位辊和导向辊限位拉紧，通过刮板增加对标签纸的弯折，实现标签从标签纸表面脱离自动粘贴在经过的产品表面。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构侧视图；
[0019]图2为本技术的固定罩内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的卡合组件在转辊上分布侧视图；
[0021]图4为本技术的卡合组件爆炸图；
[0022]图5为本技术的限位组件在安装板上分布俯视图；
[0023]图6为本技术的限位组件结构俯视图。
[0024]图中：1、工作台；2、固定罩；3、转辊；4、安装板；5、挡板；6、固定板；7、限位辊；8、滑块；9、第一弹簧；10、刮板；11、导向辊；12、红外线感应器；13、轴承；14、固定筒；15、限位筒；16、定位块；17、限位块；18、连接板；19、第二弹簧；20、外管；21、内杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例
[0027]如图1所示，一种智能贴标机，包括：
[0028]工作台1，工作台1顶部中心处安装有固定罩2，固定罩2两端设置有开口，一侧截面
呈U形与工作台1导通，固定罩2起到安装和装载的作用，工作台1顶部一侧的两端对称安装有安装板4，安装板4底部与工作台1间有空腔，能够供产品进入，安装板4上设置有限位组件，工作台1底部贴合地面放置。
[0029]如图1和图2所示，工作台1顶部配合有传送带，传送带为现有产品因此不做过多描述，主要用于运输产品，与外部电源开关电性连接，转辊3共有两组，分别设置于固定罩2上端和下端的一侧，挡板5垂直于传送带顶端，上端转辊3缠绕贴有标签的标签纸一端，下端转辊3缠绕没有标签的标签纸一端。
[0030]如图1、图5和图6所示，限位组件包括挡板5、外管20和内杆21，挡板5一侧与安装板4相对的一端铰接，外管20一端与安装板4靠近挡板5的一侧铰接，外管20另一端滑动安装有内杆21，内杆21伸入外管20内部的一端安装有滑块8，滑块8与外管20内壁滑动连接，通过滑块8增加内杆21和外管20间的摩擦力，且滑块8起到限位内杆21位置的作用。
[0031]如图6所示，滑块8远离内杆21的一端固定有缓冲块，缓冲块为半圆形且采用橡胶材质，缓冲块能够减少滑块8和外管20间的磨损，滑块8和外管20间固定有第一弹簧9，内杆21伸出外管20外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能贴标机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部中心处安装有固定罩(2)，工作台(1)顶部一侧的两端对称安装有安装板(4)，安装板(4)上设置有限位组件，工作台(1)底部贴合地面放置；转辊(3)，转辊(3)设置于固定罩(2)内腔，转辊(3)两端对称设置有卡合组件，固定罩(2)远离转辊(3)的一侧安装有固定板(6)，固定板(6)一侧底部安装有红外线感应器(12)，固定罩(2)内部上端固定有限位辊(7)，固定罩(2)内部下端固定有导向辊(11)，固定罩(2)内部靠近红外线感应器(12)的一侧固定有刮板(10)。2.根据权利要求1所述的一种智能贴标机，其特征在于：所述限位组件包括挡板(5)、外管(20)和内杆(21)，挡板(5)一侧与安装板(4)相对的一端铰接，外管(20)一端与安装板(4)靠近挡板(5)的一侧铰接，外管(20)另一端滑动安装有内杆(21)，内杆(21)伸入外管(20)内部的一端安装有滑块(8)，滑块(8)与外管(20)内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种智能贴标机，其特征在于：所述工作台(1)顶部配合有传送带，转辊(3)共有两组，分别设置于固定罩(2)上端和下端的一侧，挡板(5)垂直于传送带顶端。4.根据权利要求1所述的一种智能贴标机，其特征在于：所述卡合组件包括轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥，
申请(专利权)人：东莞市祥瑞自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：