砂浆自动配料的搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术公开了砂浆自动配料的搅拌桶，涉及搅拌装置技术领域，包括搅拌筒、转动设置于搅拌筒内的转杆和设置于转杆上的多个搅拌杆，搅拌筒右侧底部开设有出料口，出料口处设置有箱盖，箱盖与搅拌筒之间通过多个螺栓连接，搅拌筒左侧顶端设置有称重组件。在本实用新型专利技术中，通过增加了称重组件，便可以对砂浆的原料进行称重，使得砂浆可以达到所需的强度，避免仅仅通过目测的方式进行配比可能会出现砂浆强度不够的问题，从而提高了砂浆的质量，解决了仅仅通过目测的方式进行配比会降低砂浆强度的问题。浆强度的问题。浆强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
砂浆自动配料的搅拌桶


[0001]本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及砂浆自动配料的搅拌桶。

技术介绍

[0002]砂浆作为建筑材料行业砌砖使用的建筑材料，是由沙子和胶结材料按照一定的比例加水混合而成，常用的有水泥砂浆、混合砂浆和黏土砂浆，砂浆一般应用于砌筑和抹灰工程，可以分为砌筑砂浆和黏土砂浆，使用砂浆以达到防护和装饰的目的。
[0003]但是目前的搅拌筒只能进行搅拌的功能，在制作砂浆时，需要将将多种材料进行称重，实现配比，但工地大多没有称重的设备，仅仅通过目测的方式来进行配比，导致可能会出现砂浆的强度不够的问题，从而降低了砂浆的质量，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术不足的问题，而提出的砂浆自动配料的搅拌桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]砂浆自动配料的搅拌桶，包括搅拌筒、转动设置于搅拌筒内的转杆和设置于转杆上的多个搅拌杆，所述搅拌筒右侧底部开设有出料口，所述出料口处设置有箱盖，所述箱盖与搅拌筒之间通过多个螺栓连接，所述搅拌筒左侧顶端设置有称重组件；
[0007]所述称重组件包括设置于搅拌筒左侧的放置板，所述放置板顶部设置有安装座，所述安装座内滑动设置有称重座，所述安装座内设置有两个滑杆，所述滑杆上滑动设置有滑座，两个所述滑座分别与称重座左右两侧连接，所述安装座内转动设置有齿轮，所述称重座的底部设置有与齿轮配合的齿板，所述安装座左侧设置有安装架，所述安装架内转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺纹块，所述安装架内设置有安装杆，所述螺纹块与安装杆滑动连接，所述称重座底部的落料口处设置有电子阀门，所述齿轮与丝杆共轴。
[0008]进一步，所述安装座内设置有放置块，所述放置块位于滑杆的底端，所述放置块与滑座之间通过复位弹簧连接。
[0009]进一步，所述安装座顶部设置有导料斗，所述导料斗底端延伸至称重座的内部。
[0010]进一步，所述称重座内底部设置有导料环，所述导料环具体为中间低四周高。
[0011]进一步，所述称重座底部设置有下料座，所述安装座内设置有导料座，所述下料座与导料座的一端滑动连接，所述导料座的另一端延伸至搅拌筒内。
[0012]进一步，所述安装杆的前侧标有计量数值。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过增加了称重组件，便可以对砂浆的原料进行称重，使得砂浆可以达到所需的强度，避免仅仅通过目测的方式进行配比可能会出现砂浆强度不够的问题，从而提高了砂浆的质量，解决了仅仅通过目测的方式进行配比会降低砂浆强度的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的砂浆自动配料的搅拌桶的外观图；
[0016]图2为本技术提出的砂浆自动配料的搅拌桶的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的砂浆自动配料的搅拌桶中称重组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的砂浆自动配料的搅拌桶中安装架的示意图。
[0019]图中序号：1、搅拌筒；2、箱盖；3、转杆；4、称重组件；11、放置板；41、安装座；42、导料斗；43、称重座；44、滑杆；45、滑座；46、下料座；47、导料座；48、齿板；49、齿轮；411、安装架；412、丝杆；413、螺纹块；414、安装杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，砂浆自动配料的搅拌桶，包括搅拌筒1、转动设置于搅拌筒1内的转杆2和设置于转杆2上的多个搅拌杆，搅拌筒1右侧底部开设有出料口，出料口处设置有箱盖2，箱盖2与搅拌筒1之间通过多个螺栓连接，搅拌筒1左侧顶端设置有称重组件4；
[0023]称重组件4包括设置于搅拌筒1左侧的放置板11，放置板11顶部设置有安装座41，安装座41内滑动设置有称重座43，安装座41内设置有两个滑杆44，滑杆44上滑动设置有滑座45，两个滑座45分别与称重座43左右两侧连接，安装座41内转动设置有齿轮49，称重座43的底部设置有与齿轮49配合的齿板48，当齿板48向下移动时，便可以带动齿轮49进行转动，安装座41左侧设置有安装架411，安装架411内转动设置有丝杆412，丝杆412上设置有螺纹块413，安装架411内设置有安装杆414，螺纹块413与安装杆414滑动连接，称重座43底部的落料口处设置有电子阀门，齿轮49与丝杆412共轴，由于齿轮49与丝杆412共轴，从而齿轮49进行转动时，便可以带动丝杆412进行转动，安装座41内设置有放置块，放置块位于滑杆44的底端，放置块与滑座45之间通过复位弹簧连接，由于设置了复位弹簧，当称重座43内没有物料时，从而可以带动称重座43向上移动，实现复位，安装座41顶部设置有导料斗42，导料斗底端延伸至称重座43的内部，由于设置了导料斗42，从而方便将原料导入至安装座41内，称重座43内底部设置有导料环，导料环具体为中间低四周高，由于设置了导料环，从而方便将称重座43内的物料完全导出，称重座43底部设置有下料座46，安装座41内设置有导料座47，下料座46与导料座47的一端滑动连接，导料座47的另一端延伸至搅拌筒1内，由于设置了下料座46和导料座47，从而方便将原料导入至搅拌筒1内部，安装杆414的前侧标有计量数值，由于设置了计量数值，从而方便观察称量座43内的重量。
[0024]工作原理：当需要对砂浆原料进行称重时，首先根据配比计算出需要多少原料，进一步向导料斗42内投放其中一种原料，原料进入到称重座43内会带动称重座43向下移动，进而带动齿板48进行向下移动，进而带动齿轮49进行转动，进而带动丝杆412进行转动，进
而带动螺纹块413进行移动，由于安装杆414的前端有重量数值，从而可以通过螺纹块413在安装杆414上移动的位置，来判断原料是否到达所需的重量，当达到所需的重量是，停止向导料斗42内输送原料，此时打开电子阀门，原料便会流向搅拌筒1内，按照上述操作，依次将多个原料进行完成称重。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砂浆自动配料的搅拌桶，其特征在于，包括搅拌筒（1）、转动设置于搅拌筒（1）内的转杆（3）和设置于转杆（3）上的多个搅拌杆，所述搅拌筒（1）右侧底部开设有出料口，所述出料口处设置有箱盖（2），所述箱盖（2）与搅拌筒（1）之间通过多个螺栓连接，所述搅拌筒（1）左侧顶端设置有称重组件（4）；所述称重组件（4）包括设置于搅拌筒（1）左侧的放置板（11），所述放置板（11）顶部设置有安装座（41），所述安装座（41）内滑动设置有称重座（43），所述安装座（41）内设置有两个滑杆（44），所述滑杆（44）上滑动设置有滑座（45），两个所述滑座（45）分别与称重座（43）左右两侧连接，所述安装座（41）内转动设置有齿轮（49），所述称重座（43）的底部设置有与齿轮（49）配合的齿板（48），所述安装座（41）左侧设置有安装架（411），所述安装架（411）内转动设置有丝杆（412），所述丝杆（412）上设置有螺纹块（413），所述安装架（411）内设置有安装杆（414），所述螺纹块（413）与安装杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，黄亚平，蒋冬华，
申请(专利权)人：常德磊鑫建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：