一种带有同轴转子的主轴机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有同轴转子的主轴机构，它包括有芯轴，芯轴其中一端收缩形成锥形的后导向段，后导向段与芯轴之间设有阶梯状的前压盖段；后导向段外端端部收缩形成安装段，芯轴另一端收缩形成后压盖段，后压盖段外端逐渐收缩形成锥形的转子安装段，转子安装段上安装有转子，转子安装段表面设有下凹的键槽，转子安装段外端端部收缩形成连接段；芯轴外周面上套装有主轴套筒，前压盖段上套装有前压盖，前压盖与主轴套筒一端抵触，后压盖段上套装有后压盖，后压盖与主轴套筒另一端抵触。采用本方案后的结构合理、使用效果好、转子安装后的同轴性好。装后的同轴性好。装后的同轴性好。

【技术实现步骤摘要】
一种带有同轴转子的主轴机构


[0001]本技术涉及电机
，尤其是指一种带有同轴转子的主轴机构。

技术介绍

[0002]任何一个电机产品，定子与转子同心才能保证电机正常的运行，否则会因为两者的不同心，而出现电机气隙不匀，低频电磁声，严重时会出现扫膛问题，除定子与转子的同轴度要求外，转子自身的零件也应该保证同轴度要求，否则也会出现因彼此不同心而导致的问题，比如说转轴与铁芯的同轴要求、绕线转子与转轴、轴承与轴的同轴要求等，为了达到同轴度控制要求，一方面在相关零部件的配合公差方面进行合理的选择，另一方面就是芯轴本身的加工工艺要求进行控制，尤其是对于立式圆台磨床来说，传统的芯轴与转子之间均为分体式结构，其轴体为直轴式结构，电机在使用一段时间后，转子与轴体之间会产生一定间隙，在离心力的作用下，间隙会越来越大，影响电机的同轴度，严重时会出现扫膛。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理、同轴性好的带有同轴转子的主轴机构。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种带有同轴转子的主轴机构，它包括有芯轴，芯轴其中一端收缩形成锥形的后导向段，后导向段与芯轴之间设有阶梯状的前压盖段；后导向段外端端部收缩形成安装段，芯轴另一端收缩形成后压盖段，后压盖段外端逐渐收缩形成锥形的转子安装段，转子安装段上安装有转子，转子安装段表面设有下凹的键槽，转子安装段外端端部收缩形成连接段；芯轴外周面上套装有主轴套筒，前压盖段上套装有前压盖，前压盖与主轴套筒一端抵触，后压盖段上套装有后压盖，后压盖与主轴套筒另一端抵触。
[0005]所述的主轴套筒的长度大于芯轴长度，主轴套筒方向的后压盖中心处设有凸起的嵌合台阶，嵌合台阶套合在主轴套筒内。
[0006]所述的主轴套筒内腔壁与芯轴外周面之间预留有储油室，储油室外侧的主轴套筒上沿轴线方向设有溢流孔，储油室与溢流孔连接，溢流孔贯穿于主轴套筒其中一侧，前压盖或后压盖上设有与溢流孔连接的压盖油孔。
[0007]所述的芯轴外周面上套装有锁油环，锁油环外周面与主轴套筒内腔壁接触。
[0008]所述的前压盖外端端部收缩形成密封台阶，密封台阶的外周面上内凹形成有密封槽。
[0009]所述的主轴套筒端部与前压盖、后压盖之间通过相应的压盖螺栓连接锁紧。
[0010]本技术在采用上述方案后，在转子安装部位设有键槽，用于与转子连接定位，转子安装段采用锥形，便于安装转子时进行导向，使转子安装更加快捷和方便，主轴套筒内的储油室用于芯轴润滑，溢流孔用于溢流缓冲，防止芯轴在转动时产生高温使润滑油膨胀，锁油环用于储油室分段，同时增加对主轴套筒的支撑性，在轴体加工后，即通过在轴体部分
（转子安装段）上安装转子，使转子与轴体形成一体，即减少了安装辅助零件的需求，又有效提高了主轴转动的同心度；使用时的芯轴呈竖直方式，转子安装段呈上小下大的锥形，即使使用过程中转子与轴（转子安装段）之间出现间隙，在转子自重下会下行，始终与轴（转子安装段）紧密套合，从而实现同心度及同轴性；采用本方案后的结构合理、使用效果好、转子安装后的同轴性好。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术组合示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种带有同轴转子的主轴机构，它包括有芯轴1，芯轴1其中一端收缩形成锥形的后导向段2，后导向段2与芯轴1之间设有阶梯状的前压盖段4；后导向段2外端端部收缩形成安装段3，芯轴1另一端收缩形成后压盖段5，后压盖段5外端逐渐收缩形成锥形的转子安装段6，转子安装段6上安装有转子，转子安装段6表面设有下凹的键槽，转子安装段6外端端部收缩形成连接段7；芯轴1外周面上套装有主轴套筒8，前压盖段4上套装有前压盖9，前压盖9与主轴套筒8一端抵触，后压盖段5上套装有后压盖10，后压盖10与主轴套筒8另一端抵触，主轴套筒8的长度大于芯轴1长度，主轴套筒8方向的后压盖10中心处设有凸起的嵌合台阶11，嵌合台阶11套合在主轴套筒8内；主轴套筒8端部与前压盖9、后压盖10之间通过相应的压盖螺栓连接锁紧；主轴套筒8内腔壁与芯轴1外周面之间预留有储油室14，储油室14外侧的主轴套筒8上沿轴线方向设有溢流孔15，储油室14与溢流孔15连接，溢流孔15贯穿于主轴套筒8其中一侧，前压盖9或后压盖10上设有与溢流孔15连接的压盖油孔；芯轴1外周面上套装有锁油环16，锁油环16外周面与主轴套筒8内腔壁接触；前压盖9外端端部收缩形成密封台阶12，密封台阶12的外周面上内凹形成有密封槽13。
[0014]采用上述方案后，在转子安装部位设有键槽，用于与转子连接定位，转子安装段采用锥形，便于安装转子时进行导向，使转子安装更加快捷和方便，主轴套筒内的储油室用于芯轴润滑，溢流孔用于溢流缓冲，防止芯轴在转动时产生高温使润滑油膨胀，锁油环用于储油室分段，同时增加对主轴套筒的支撑性，在轴体加工后，即通过在轴体部分（转子安装段）上安装转子，使转子与轴体形成一体，即减少了安装辅助零件的需求，又有效提高了主轴转动的同心度；使用时的芯轴呈竖直方式，转子安装段呈上小下大的锥形，即使使用过程中转子与轴（转子安装段）之间出现间隙，在转子自重下会下行，始终与轴（转子安装段）紧密套合，从而实现同心度及同轴性；采用本方案后的结构合理、使用效果好、转子安装后的同轴性好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有同轴转子的主轴机构，它包括有芯轴（1），其特征在于：芯轴（1）其中一端收缩形成锥形的后导向段（2），后导向段（2）与芯轴（1）之间设有阶梯状的前压盖段（4）；后导向段（2）外端端部收缩形成安装段（3），芯轴（1）另一端收缩形成后压盖段（5），后压盖段（5）外端逐渐收缩形成锥形的转子安装段（6），转子安装段（6）上安装有转子，转子安装段（6）表面设有下凹的键槽，转子安装段（6）外端端部收缩形成连接段（7）；芯轴（1）外周面上套装有主轴套筒（8），前压盖段（4）上套装有前压盖（9），前压盖（9）与主轴套筒（8）一端抵触，后压盖段（5）上套装有后压盖（10），后压盖（10）与主轴套筒（8）另一端抵触。2.根据权利要求1所述的一种带有同轴转子的主轴机构，其特征在于：主轴套筒（8）内腔壁与芯轴（1）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：长兴县宏远主轴科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：