本申请涉及一种燃气表，包括表壳和导线，导线贯穿表壳设置；燃气表还包括导线基座、密封件及锁定件，导线基座密封地安装于表壳上，并用锁定件进行锁定；密封件安装于导线基座上，其中，密封件上开设有线孔，且导线能够通过线孔贯穿密封件；锁定件上形成有挤压部，且在锁定件的带动下挤压部能够挤压密封件变形，以用变形的密封件密封导线及导线基座。通过用锁定件挤压密封件变形，以使密封件和导线及导线基座形成密封，并将导线基座密封安装于表壳上，使得导线引出处与燃气表表壳之间形成密封，保证导线引出处的密封可靠性。保证导线引出处的密封可靠性。保证导线引出处的密封可靠性。
【技术实现步骤摘要】
燃气表
[0001]本申请涉及燃气设备
，特别是涉及一种燃气表。
技术介绍
[0002]随着燃气表智能化的发展，燃气表表壳相应增加了联动装置和传感器，联动装置和传感器需要通过导线连接到外部控制系统中。燃气表的表壳内部充满了可燃气体，因此需要对导线引出处做密封处理，避免表壳内部的可燃气体泄漏到外部控制系统电路中，若可燃气体在外部控制系统电路周围达到一定浓度，外部控制系统电路工作时产生的能量很容易点燃泄漏的可燃气体，造成爆炸。
[0003]目前，一般会在表壳上开设导线引出孔，然后再导线引出孔处打胶来对导线引出处进行密封。然而，表壳的材料厚度仅为1mm，胶体的填充空间有限，而且胶体与不同的材质之间的粘结牢固程度不同，密封可靠性差，极易引起燃气表表壳内部的可燃气体二次泄漏，导致危险发生。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高导线引出处密封可靠性的密封结构及燃气表。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种燃气表，包括表壳和导线，所述导线贯穿所述表壳设置；所述燃气表还包括导线基座、密封件及锁定件，所述导线基座密封地安装于所述表壳上，并用所述锁定件进行锁定；所述密封件安装于所述导线基座上，其中，所述密封件上开设有线孔，且所述导线能够通过所述线孔贯穿所述密封件；
[0007]所述锁定件上形成有挤压部，且在所述锁定件的带动下所述挤压部能够挤压所述密封件变形，以用变形的所述密封件密封所述导线及所述导线基座。
[0008]可以理解的是，通过用锁定件挤压密封件变形，以使密封件和导线及导线基座形成密封，并将导线基座密封安装于表壳上，使得导线引出处与燃气表表壳之间形成密封，保证导线引出处的密封可靠性。
[0009]在其中一个实施例中，所述挤压部具有第一挤压面，且所述挤压部能够通过所述第一挤压面挤压所述密封件，以驱使所述密封件变形，并使所述线孔的孔壁贴合并密封所述导线。
[0010]可以理解的是，通过在挤压部设置第一挤压面，以此具体实现锁定件对密封件的挤压。
[0011]在其中一个实施例中，所述密封件上形成有第一挤压配合面，所述第一挤压配合面能够贴合所述第一挤压面，以在所述第一挤压面的带动下所述第一挤压配合面能够驱使所述密封件发生形变。
[0012]可以理解的是，通过在密封件上设置第一挤压配合面，以此配合锁定件的第一挤压面对密封件的挤压，且第一挤压面挤压密封件的时候，锁定件能够沿线孔的轴向方向和
径向方向挤压密封件，提升密封件的密封效果。
[0013]在其中一个实施例中，所述导线基座上开设有容置槽，且所述密封件部分能够贴合于所述容置槽的槽壁并插入至所述容置槽内。
[0014]可以理解的是，通过使密封件部分贴合于容置槽的槽壁，实现密封件在导线基座上的定位，便于安装，且密封件受到挤压形变后，密封件的外周壁与容置槽的槽壁过盈配合，以此实现密封件与导线基座之间的密封。
[0015]在其中一个实施例中，所述密封件设置为轴对称结构。
[0016]可以理解的是，将密封件设置为轴对称结构，使得密封件能够以任意一端插入至容置槽，便于密封件的安装。
[0017]在其中一个实施例中，所述锁定件设置为锁紧螺母，所述锁紧螺母以螺纹的方式安装于所述导线基座上，以在所述锁紧螺母的带动下所述挤压部能够沿着所述线孔的轴向方向作相对所述密封件的运动，并使所述挤压部挤压所述密封件。
[0018]可以理解的是，通过设置锁定件为锁紧螺母，以此实现锁定件在该燃气表的一个具体实施例。
[0019]在其中一个实施例中，所述导线基座包括基座板和基座主体，所述基座主体安装于所述基座板上，且所述密封件及所述锁定件均能够通过所述基座主体安装至所述导线基座上；
[0020]其中，所述基座板能够贴靠所述表壳，以将所述导线基座限位至所述表壳上。
[0021]可以理解的是，通过将基座板贴靠表壳，以此实现导线基座在燃气表表壳上的固定安装。
[0022]在其中一个实施例中，所述基座板上外轮廓的横截面设置为多边形。
[0023]可以理解的是，将基座板的外轮廓的横截面设置为多边形，便于导线基座的安装。
[0024]在其中一个实施例中，所述燃气表还包括密封圈，所述密封圈设置于所述基座板与所述表壳之间，用以将所述导线基座与所述表壳进行装配密封。
[0025]可以理解的是，通过将密封圈设置在基座板和表壳之间，使导线基座和表壳之间形成密封。
[0026]在其中一个实施例中，所述基座板上开设有密封圈槽，所述密封圈槽匹配于所述密封圈设置，且所述密封圈设置于所述密封圈槽内并相对所述基座板部分向外凸出。
[0027]可以理解的是，通过设置密封圈槽，使得密封圈能够限位于密封圈槽内，便于密封圈的安装。
[0028]由于上述方案的应用，本申请相较于现有技术具有如下优点：
[0029]本申请请求保护的燃气表，通过用锁定件挤压密封件变形，使密封件与导线及以及导线基座之间形成密封，并将导线基座密封安装于表壳上，使得导线引出处与燃气表表壳之间形成密封，保证导线引出处的密封可靠性，密封结构简单，便于装配，提升产品的使用寿命。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本申请提供的燃气表结构示意图。
[0032]图2为图1的P处放大图。
[0033]图3为本申请提供的燃气表中导线基座的示意图。
[0034]图4为本申请提供的燃气表中密封件的示意图。
[0035]图5为本申请提供的燃气表中锁定件的示意图。
[0036]附图标记：100、燃气表；10、表壳；11、导线引出孔；20、导线；30、导线基座；31、容置槽；311、第二挤压面；32、基座板；321、密封圈槽；33、基座主体；40、密封件；41、线孔；42、第一挤压配合面；43、第二挤压配合面；50、锁定件；51、挤压部；511、第一挤压面；60、密封圈；70、燃气表气室；80、外部主控底座。
具体实施方式
[0037]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气表，包括表壳(10)和导线(20)，所述导线(20)贯穿所述表壳(10)设置；其特征在于，所述燃气表(100)还包括导线基座(30)、密封件(40)及锁定件(50)，所述导线基座(30)密封地安装于所述表壳(10)上，并用所述锁定件(50)进行锁定；所述密封件(40)安装于所述导线基座(30)上，其中，所述密封件(40)上开设有线孔(41)，且所述导线(20)能够通过所述线孔(41)贯穿所述密封件(40)；所述锁定件(50)上形成有挤压部(51)，且在所述锁定件(50)的带动下所述挤压部(51)能够挤压所述密封件(40)变形，以用变形的所述密封件(40)密封所述导线(20)及所述导线基座(30)。2.根据权利要求1所述的燃气表，其特征在于，所述挤压部(51)具有第一挤压面(511)，且所述挤压部(51)能够通过所述第一挤压面(511)挤压所述密封件(40)，以驱使所述密封件(40)变形，并使所述线孔(41)的孔壁贴合并密封所述导线(20)。3.根据权利要求2所述的燃气表，其特征在于，所述密封件(40)上形成有第一挤压配合面(42)，所述第一挤压配合面(42)能够贴合所述第一挤压面(511)，以在所述第一挤压面(511)的带动下所述第一挤压配合面(42)能够驱使所述密封件(40)发生形变。4.根据权利要求3所述的燃气表，其特征在于，所述导线基座(30)上开设有容置槽(31)，且所述密封件(40)部分能够贴合于所述容置槽(31)的槽壁并插入至所述容置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学勇，刘腾飞，
申请(专利权)人：宁波金盾电子工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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