一种稳压器的封头结构制造技术

本发明专利技术提供一种稳压器的封头结构，涉及稳压器领域。包括封头主体，封头主体的上方设置有稳压器壳体，封头主体上侧表面的内侧固定连接有安装环，稳压器壳体内壁的下侧固定连接有限位环，限位环底面的内侧固定连接有限位边，限位环的内壁开设有多个第一空腔，多个第一空腔的内部均设置有定位机构。本发明专利技术通过设置可以将封头主体通过多个外螺纹定位杆固定在稳压器壳体的内部，从而使得封头主体可以在稳压器壳体内部保持稳定，因此在对稳压器壳体和封头主体之间进行焊接的时候，能够保持稳压器壳体和封头主体之间的稳定，因此在进行焊接的时候，更加方便进行操作。更加方便进行操作。更加方便进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压器的封头结构


[0001]本专利技术涉及稳压器领域，具体为一种稳压器的封头结构。

技术介绍

[0002]稳压器是使输出电压稳定的设备。稳压器由调压电路、控制电路及伺服电机等组成，当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。
[0003]封头是稳压器应用在化工核电等高危领域的重要组成部分，按其结构形状可分为凸形封头、锥形封头、平盖三种，凸形封头又分为半球形封头、椭圆形和碟形封头。
[0004]现有的封头大多采用焊接的方式与稳压器的外壳进行固定，但是在对稳压器外壳和封头进行焊接的时候，两者之间没有预先进行定位，从而导致稳压器外壳和封头进行焊接的时候，容易导致焊接出现偏位，从而导致封头与稳压器外壳之间的焊接容易出现误差，并且不方便进行操作。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种稳压器的封头结构，解决了现有的封头大多采用焊接的方式与稳压器的外壳进行固定，但是在对稳压器外壳和封头进行焊接的时候，两者之间没有预先进行定位，从而导致稳压器外壳和封头进行焊接的时候，容易导致焊接出现偏位，从而导致封头与稳压器外壳之间的焊接容易出现误差，并且不方便进行操作的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种稳压器的封头结构，包括封头主体，所述封头主体的上方设置有稳压器壳体，所述封头主体上侧表面的内侧固定连接有安装环，所述稳压器壳体内壁的下侧固定连接有限位环，所述限位环底面的内侧固定连接有限位边，所述限位环的内壁开设有多个第一空腔，多个所述第一空腔的内部均设置有定位机构。
[0009]优选的，所述定位机构包括两个内螺纹调节套，两个所述内螺纹调节套的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，两个所述内螺纹调节套的内壁均螺纹连接有外螺纹定位杆，两个所述外螺纹定位杆的左右两端均贯穿内螺纹调节套内壁的左右两侧和第一空腔内壁的左右两侧至限位边的内部和四周，两个所述外螺纹定位杆的右端共同固定连接有限位块，两个所述内螺纹调节套表面的中心处均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的一侧表面共同啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆的上下两端分别与第一空腔内壁的上下两侧转动连接。
[0010]进一步，所述安装环的内壁开设有多个与外螺纹定位杆相匹配的定位槽。
[0011]更进一步，所述限位环的上侧表面开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔的内
部均设置有传动机构。
[0012]更加进一步，所述传动机构包括传动螺纹杆，所述传动螺纹杆的上端与第二空腔内壁上侧的左方转动连接，所述传动螺纹杆杆壁的上端固定连接有驱动链轮，所述蜗杆的上端贯穿第一空腔内壁的上侧至第二空腔的内部，所述蜗杆杆壁的上侧固定连接有传动链轮，所述传动链轮的表面与驱动链轮的表面共同通过链条转动连接。
[0013]更加进一步，所述限位环的底面均开设有多个第三空腔，多个所述第三空腔的内部均开设有驱动机构。
[0014]更加进一步，所述驱动机构包括内螺纹移动套，所述传动螺纹杆的下端贯穿第二空腔内壁的下侧至第三空腔的内部，所述内螺纹移动套的内壁与传动螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述限位环底面位于第三空腔的下侧开设有第一凹槽，所述内螺纹移动套的下端贯穿第三空腔内壁的下侧至第一凹槽的内部，所述内螺纹移动套的下端固定连接有定位块，所述定位块的上侧表面和第一凹槽内壁的上侧共同固定连接有第一复位弹簧，所述内螺纹移动套四周的上侧固定连接有限位圈。
[0015]更加进一步，所述第一凹槽内壁的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块分别与定位块的左右两侧表面滑动连接。
[0016]更加进一步，所述安装环的上侧表面开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内部均设置有限位杆，多个所述限位杆的杆壁均套接有第二复位弹簧，多个所述第二复位弹簧的下端与第二凹槽内壁的下侧固定连接，多个所述限位杆的上端和第二复位弹簧的上端均共同固定连接有推块。
[0017]更加进一步，所述安装环的四周固定连接有螺纹安装线，所述稳压器壳体内壁的下侧开设有与螺纹安装线相匹配的螺纹安装槽，所述封头主体上侧表面的外侧和稳压器壳体底面的外侧均开设有焊接槽，两个所述焊接槽的内部共同设置有焊接条，所述封头主体的底面固定连接有支撑脚。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种稳压器的封头结构。具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过设置可以将封头主体通过多个外螺纹定位杆固定在稳压器壳体的内部，从而使得封头主体可以在稳压器壳体内部保持稳定，因此在对稳压器壳体和封头主体之间进行焊接的时候，能够保持稳压器壳体和封头主体之间的稳定，因此在进行焊接的时候，更加方便进行操作。
[0021]2、本专利技术通过设置定位机构，在多个外螺纹定位杆的作用下，方便插入安装环中的定位槽内，从而避免封头主体和稳压器壳体之间的连接松动，保持封头主体和稳压器壳体之间连接的稳定，因此在对封头主体和稳压器壳体之间进行焊接的时候，避免焊接不稳定，同时在使用的时候。
[0022]3、本专利技术在内螺纹移动套进行移动的时候，可以带动传动螺纹杆进行转动，从而对传动螺纹杆进行驱动，并且在第一复位弹簧的作用下，方便带动内螺纹移动套进行复位，从而使得所有外螺纹定位杆在不需要对安装环进行定位的时候，所有外螺纹定位杆避免对安装环在安装过程中对安装环产生限制，从而保持安装环能够稳定的安装。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体前侧剖面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1的A部放大结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图1的B部放大结构示意图；
[0026]图4为本专利技术封头主体立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术稳压器壳体立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术支撑脚立体结构示意图；
[0029]其中，1、封头主体；2、稳压器壳体；3、安装环；4、限位环；5、限位边；6、内螺纹调节套；7、外螺纹定位杆；8、限位块；9、蜗轮；10、蜗杆；11、定位槽；12、传动螺纹杆；13、驱动链轮；14、传动链轮；15、内螺纹移动套；16、定位块；17、第一复位弹簧；18、限位圈；19、限位杆；20、第二复位弹簧；21、推块；22、焊接槽；23、焊接条；24、支撑脚；25、螺纹安装槽；26、螺纹安装线。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]如图1
‑
6所示，本专利技术实施例提供一种稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压器的封头结构，包括封头主体(1)，其特征在于：所述封头主体(1)的上方设置有稳压器壳体(2)，所述封头主体(1)上侧表面的内侧固定连接有安装环(3)，所述稳压器壳体(2)内壁的下侧固定连接有限位环(4)，所述限位环(4)底面的内侧固定连接有限位边(5)，所述限位环(4)的内壁开设有多个第一空腔，多个所述第一空腔的内部均设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种稳压器的封头结构，其特征在于：所述定位机构包括两个内螺纹调节套(6)，两个所述内螺纹调节套(6)的左右两端分别与第一空腔内壁的左右两侧转动连接，两个所述内螺纹调节套(6)的内壁均螺纹连接有外螺纹定位杆(7)，两个所述外螺纹定位杆(7)的左右两端均贯穿内螺纹调节套(6)内壁的左右两侧和第一空腔内壁的左右两侧至限位边(5)的内部和四周，两个所述外螺纹定位杆(7)的右端共同固定连接有限位块(8)，两个所述内螺纹调节套(6)表面的中心处均固定连接有蜗轮(9)，两个所述蜗轮(9)的一侧表面共同啮合连接有蜗杆(10)，两个所述蜗杆(10)的上下两端分别与第一空腔内壁的上下两侧转动连接。3.根据权利要求2所述的一种稳压器的封头结构，其特征在于：所述安装环(3)的内壁开设有多个与外螺纹定位杆(7)相匹配的定位槽(11)。4.根据权利要求2所述的一种稳压器的封头结构，其特征在于：所述限位环(4)的上侧表面开设有多个第二空腔，多个所述第二空腔的内部均设置有传动机构。5.根据权利要求4所述的一种稳压器的封头结构，其特征在于：所述传动机构包括传动螺纹杆(12)，所述传动螺纹杆(12)的上端与第二空腔内壁上侧的左方转动连接，所述传动螺纹杆(12)杆壁的上端固定连接有驱动链轮(13)，所述蜗杆(10)的上端贯穿第一空腔内壁的上侧至第二空腔的内部，所述蜗杆(10)杆壁的上侧固定连接有传动链轮(14)，所述传动链轮(14)的表面与驱动链轮(13)的表面共同通过链条转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，
申请(专利权)人：昆山宝誉斯电源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：