一种套管机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管机构，包括支座，支座装设有张紧治具、下料组件及中继治具，下料组件位于张紧治具的上方，中继治具位于张紧治具的一侧方，张紧治具包括多个用于套管套接的圆柱，下料组件包括下料气缸，中继治具的末端设置有一对定型夹头；本实用新型专利技术装设有回转式的张紧治具，通过将运送过来的套管套接于张紧治具上环形阵列式设置的圆柱，圆柱能够将张紧中的套管转送到下料组件处，通过下料组件将套管移动至中继治具处等待外置的设备对放置在上面的套管进行夹取；上述的圆柱、下料组件及中继治具能够使套管的下料、夹取更加标准化、程序化，在套管下料的过程中具有一定的停留并成型的时间，能够让套管保持圆形的形状下料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种套管机构


[0001]本技术涉及套管制作设备相关
，尤其涉及一种套管机构。

技术介绍

[0002]通常在一些领域经常用到圆形套管作为制作部件所需的零件，例如塑胶行业，五金端子等一些需要用到圆形套管的成品，圆管的制作一般将一卷扁平的线带插入到圆柱上定型，线带的横截面为首尾相连的扁平环，包裹在圆柱的侧壁上时候发生弹性形变然后定型再进行切割相应的尺寸最后是从圆柱上取下。
[0003]如申请号 201710408694.6公开的一种套管裁切机，包括有机架、控制箱、导轮模组、电机、下刀架、上刀架以及驱动机构；该机架包括有底座和设置于底座上的支撑杆，支撑杆的顶端设置有料盘；该控制箱具有PLC控制器，控制箱的顶部设置有前导向座和后导向座，前导向座上设置有前导向孔，后导向座上设置有后导向孔；该导轮模组设置于控制箱的顶部，导轮模组位于前导向座和后导向座之间。
[0004]该设备通过前导向座的导向孔对输送过来的套管进行的暂时的定型，而通过上下刀架的配合将套管切割下来，切好套管自动流入收料盒内，由此可见切割的速度快，套管的无太多的停留就送往收料盒中，套管的形状容易恢复，不利于套管的成型。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种套管机构，以克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种套管机构，包括支座，所述支座装设有张紧治具、下料组件及中继治具，所述下料组件位于张紧治具的上方，所述中继治具位于张紧治具的一侧方，所述张紧治具包括多个用于套管套接的圆柱，下料组件包括下料气缸，所述中继治具的末端设置有一对定型夹头。
[0008]进一步地阐述，所述张紧治具还包括第一电机及旋转盘，多个所述圆柱圆形阵列式插接于旋转盘的侧壁，所述第一电固定于所述支座上，旋转盘与支座铰接，所述第一电机与旋转盘传动连接。
[0009]进一步地阐述，所述旋转盘通过转轴贯穿支座并与支座转动式连接，所述第一电机的输出端及转轴均固定设置有皮带轮，所述皮带轮侧壁紧边包覆设置有皮带，所述第一电机通过所述皮带轮及皮带与所述旋转盘传动连接。
[0010]进一步地阐述，所述下料组件包括第二电机、齿条、下料气缸及直线滑轨，所述第二电机与支座固定，所述第二电机的输出端固定设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述下料气缸与所述齿条的末端固定连接，所述齿条侧壁还固定设置有连接板，齿条通过连接板与直线滑轨的直线轴承固定连接，所述连接板通过直线滑轨滑设于所述支座的侧壁。
[0011]进一步地阐述，所述连接板上固定设置有向上延伸的五金挡片，所述支座上还固定设置有光电开关，所述光电开关及五金挡片均位于齿条远离下料气缸的一端。
[0012]进一步地阐述，所述下料气缸包括缸体及一对对称分布的手指夹持头，一对所述手指夹持头与缸体转动式连接，一对所述手指夹持头与工件夹持的一端为半圆形。
[0013]进一步地阐述，所述中继治具包括缸体及一对对称分布的手指夹持头，一对所述手指夹持头与缸体转动式连接，所述手指夹持头的末端为固定设置有一对定型夹头。
[0014]进一步地阐述，一对所述定型夹头对称式分布，一对所述定型夹头用于与工件夹持的一端设置有交错啮合对位槽，所述定型夹头与工件夹持的一端设置有V型成型托槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术装设有回转式的张紧治具，通过将运送过来的套管套接于张紧治具上环形阵列式设置的圆柱，圆柱能够将张紧中的套管转送到下料组件处，通过下料组件将套管移动至中继治具处等待外置的设备对放置在上面的套管进行夹取；上述的圆柱、下料组件及中继治具能够使套管的下料、夹取更加标准化、程序化，在套管下料的过程中具有一定的停留并成型的时间，能够让套管保持圆形的形状下料。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一视角的结构示意图。
[0019]附图标注说明：
[0020]1‑
中继治具，2
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圆柱，3
‑
旋转盘，4
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第一电机，5
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皮带，6
‑
皮带轮，7
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第二电机，8
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齿条，9
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下料气缸，10
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直线滑轨，11
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齿轮，12
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连接板，13
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五金挡片，14
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光电开关，15
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手指夹持头，17
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定型夹头，18
‑
支座。
实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0025]如图1
‑
2所示，在本实施例中提供了一种套管机构，包括支座18，支座18装设有张紧治具、下料组件及中继治具1，下料组件位于张紧治具的上方，中继治具1位于张紧治具的
一侧方，张紧治具包括多个用于套管套接的圆柱2，下料组件包括下料气缸9，中继治具1的末端设置有一对定型夹头17。
[0026]进一步地阐述，张紧治具还包括第一电机4及旋转盘3，多个圆柱2圆形阵列式插接于旋转盘3的侧壁，在使用的过程中，旋转盘3不断将圆柱2交替轮回旋转，将套管插到圆柱2上，不停地输送，直至下料能够进行套管的初步定型；第一电固定于支座18上，旋转盘3与支座18铰接，第一电机4与旋转盘3传动连接；旋转盘3通过转轴贯穿支座18并与支座18转动式连接，第一电机4的输出端及转轴均固定设置有皮带轮6，皮带轮6侧壁紧边包覆设置有皮带5，第一电机4通过所述皮带轮6及皮带5与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管机构，包括支座，其特征在于：所述支座装设有张紧治具、下料组件及中继治具，所述下料组件位于张紧治具的上方，所述中继治具位于张紧治具的一侧方，所述张紧治具包括多个用于套管套接的圆柱，下料组件包括下料气缸，所述中继治具的末端设置有一对定型夹头。2.如权利要求1所述的一种套管机构，其特征在于：所述张紧治具还包括第一电机及旋转盘，多个所述圆柱圆形阵列式插接于旋转盘的侧壁，所述第一电固定于所述支座上，旋转盘与支座铰接，所述第一电机与旋转盘传动连接。3.如权利要求2所述的一种套管机构，其特征在于：所述旋转盘通过转轴贯穿支座并与支座转动式连接，所述第一电机的输出端及转轴均固定设置有皮带轮，所述皮带轮侧壁紧边包覆设置有皮带，所述第一电机通过所述皮带轮及皮带与所述旋转盘传动连接。4.如权利要求1所述的一种套管机构，其特征在于：所述下料组件包括第二电机、齿条、下料气缸及直线滑轨，所述第二电机与支座固定，所述第二电机的输出端固定设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述下料气缸与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金强，姜杨助，吴金珲，
申请(专利权)人：深圳市盈佳华设备有限公司，
类型：新型
国别省市：