一种防尘结构风扇制造技术

本实用新型专利技术属于风扇技术领域，尤其涉及一种防尘结构风扇，包括支架、叶轮、轴承、支撑轴和马达；还包括防尘罩，支架上向上延伸有中管，中管内设置有安装孔，轴承设置在安装孔内；马达包括定子和转子，定子套设在中管的外侧；叶轮包括扇叶壳和沿着扇叶壳外侧设置地多个叶片；转子设置在围板内侧；支架上设置有环形安装部。本实用新型专利技术提供的防尘结构风扇的叶轮的外防尘圈与支架的架体防尘圈形成第一道防尘腔，防尘罩形成第二道防尘腔，防尘罩的上防尘圈与叶轮的内防尘圈形成第三道防尘腔，防尘罩的中心防尘圈与防尘垫片之间形成第四道防尘腔，铭板与支架形成第五道防尘腔，从而形成五层防尘防护，降低了风扇噪音并增加风扇使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘结构风扇


[0001]本技术属于风扇
，尤其涉及一种防尘结构风扇。

技术介绍

[0002]风扇作为一种散热元件，广泛应用于电子元器件间的散热，风扇本身为轴承结构，旋转轴带动叶轮旋转产生风，故轴承部件需要防尘，防止异物等进入轴承系统，否则风扇旋转会产生很大的噪音，而且影响风扇的使用寿命。
[0003]目前行业内普通风扇，终端用户使用一定时间后，具有以下缺陷：灰尘及油烟介质进入及吸附于风扇的马达及轴承上，使马达及轴承生锈腐蚀，导致风扇噪音变大及卡死，风扇转速降低，散热量与使用初期发生较大的差别，导致终端设备过热死机等情况，产生不必的损失。而行业内普通结构风扇，因装配工艺及结构装配方式的不同，密封及防尘性能不尽理想，很难保证灰尘不进入风扇内部。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防尘结构风扇，旨在解决现有技术中的灰尘及油烟介质进入及吸附于风扇的马达及轴承上，使马达及轴承生锈腐蚀，导致风扇噪音变大及卡死，风扇转速降低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种防尘结构风扇，包括支架、叶轮、轴承、支撑轴和马达；还包括防尘罩，所述支架上向上延伸有中管，所述中管内设置有安装孔，所述轴承设置在所述安装孔内；所述支撑轴竖直地穿过所述轴承，且上端向上延伸；所述马达包括定子和转子，所述定子套设在所述中管的外侧；所述叶轮包括扇叶壳和沿着所述扇叶壳外侧设置地多个叶片；所述扇叶壳的底部设置有轴芯座，固定连接在所述支撑轴的上端；所述扇叶壳的边缘向下延伸有围板，所述围板与所述扇叶壳的顶壁围成一腔体，所述马达位于所述腔体内；所述转子设置在所述围板内侧；所述支架上设置有环形安装部，所述防尘罩的下端与所述环形安装部固定连接，所述防尘罩的顶端向所述支撑轴的轴心延伸有上防尘圈和中心防尘圈，所述上防尘圈和中心防尘圈覆盖所述轴承的顶端，所述支架上设有架体防尘圈，所述架体防尘圈沿支架向上延伸。
[0006]作为本技术可选的方案，所述转子设于扇叶壳与防尘罩围成的腔体内，且一侧固定连接于扇叶壳内侧，另一侧与所述防尘罩具有间隙。
[0007]作为本技术可选的方案，所述支撑轴上部连接有延伸部，所述延伸部向下延伸，底部与所述支架具有间隙，所述转子设于所述延伸部与所述定子之间，所述转子一侧与所述延伸部固定连接，另一侧与所述定子具有间隙。
[0008]作为本技术可选的方案，所述转子包括弹簧座，所述支撑轴固定地穿设于所述弹簧座上，所述支撑轴底端设有下卡槽，顶端设有上卡槽和止口，所述支撑轴底端穿设于所述支架上，并延伸出所述支架，顶端穿设于所述扇叶壳上，并延伸出所述扇叶壳。
[0009]作为本技术可选的方案，还包括弹簧，所述弹簧设置于所述弹簧座上，所述轴
承顶端与所述弹簧接触，并对所述支撑轴进行弹性支撑。
[0010]作为本技术可选的方案，还包括扣环，所述扣环包括第一扣环和第二扣环，所述第一扣环扣入所述下卡槽内，并固定安装于所述支架的中管内；所述第二扣环扣入所述支撑轴的上卡槽内，并固定安装于所述扇叶壳顶部。
[0011]作为本技术可选的方案，所述扇叶壳上连接有内防尘圈和外防尘圈，所述内防尘圈与所述外防尘圈交错设置，并形成防尘腔，所述外防尘圈与所述架体防尘圈交错设置，并形成防尘腔；所述扇叶壳顶部设有扣环沉孔，所述第二扣环设置于所述扣环沉孔内。
[0012]作为本技术可选的方案，还包括防尘垫片，所述防尘垫片安装于所述中管前端孔的轴承上方，所述防尘罩的中心防尘圈与防尘垫片形成防尘腔。
[0013]作为本技术可选的方案，所述防尘罩包括定位肋和出线口，所述定位肋设有多个，并固定连接于所述防尘罩侧面，所述出线口设有一个，并设于防尘罩底部。
[0014]作为本技术可选的方案，所述支架底部设有铭板，所述铭板与所述支架形成防尘腔，所述支架的环形安装部为定位槽，所述防尘罩的定位肋固定安装于所述定位槽内，所述支架上设有铭板沉孔，所述铭板固定安装于铭板沉孔内。
[0015]本技术实施例提供的防尘结构风扇中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]本技术包括支架、叶轮、轴承、支撑轴和马达，叶轮的外防尘圈与支架的架体防尘圈形成第一道防尘腔，防尘罩形成第二道防尘腔，防尘罩的上防尘圈与叶轮的内防尘圈形成第三道防尘腔，防尘罩的中心防尘圈与防尘垫片之间形成第四道防尘腔，铭板与支架形成第五道防尘腔，从而形成五层防尘防护，使风扇内重要部件如轴承及马达处于密封状态，避免因落入灰尘而造成异音不良及卡死现象，同时避免灰尘及油烟介质进入及吸附于风扇的马达及轴承上，使马达及轴承生锈腐蚀，导致风扇噪音变大及卡死，风扇转速降低，降低了风扇噪音并增加风扇使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例1提供的防尘结构风扇的爆炸图。
[0019]图2为本技术实施例1提供的防尘结构风扇的叶轮的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例1提供的防尘结构风扇的防尘罩的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例1提供的防尘结构风扇的支架的结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例1提供的防尘结构风扇的支架的结构示意图。
[0023]图6为本技术实施例1提供的防尘结构风扇的结构示意图。
[0024]图7为图6中沿A
‑
A的剖视图。
[0025]图8为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的爆炸图。
[0026]图9为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的叶轮的结构示意图。
[0027]图10为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的叶轮的结构示意图。
[0028]图11为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的防尘罩的结构示意图。
[0029]图12为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的转子的结构示意图。
[0030]图13为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的转子的结构示意图。
[0031]图14为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的支架的结构示意图。
[0032]图15为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的支架的结构示意图。
[0033]图16为本技术实施例2提供的防尘结构风扇的结构示意图。
[0034]图17为图16中沿B
‑
B的剖视图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036]1、叶轮；2、弹簧；3、支撑轴；4、轴承；5、防尘罩；6、马达；7、支架；8、扣环；9、铭板；10、防尘垫片；a、第一道防尘腔；b、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘结构风扇，其特征在于，包括支架、叶轮、轴承、支撑轴和马达；其特征在于，还包括防尘罩，所述支架上向上延伸有中管，所述中管内设置有安装孔，所述轴承设置在所述安装孔内；所述支撑轴竖直地穿过所述轴承，且上端向上延伸；所述马达包括定子和转子，所述定子套设在所述中管的外侧；所述叶轮包括扇叶壳和沿着所述扇叶壳外侧设置地多个叶片；所述扇叶壳的底部设置有轴芯座，固定连接在所述支撑轴的上端；所述扇叶壳的边缘向下延伸有围板，所述围板与所述扇叶壳的顶壁围成一腔体，所述马达位于所述腔体内；所述转子设置在所述围板内侧；所述支架上设置有环形安装部，所述防尘罩的下端与所述环形安装部固定连接，所述防尘罩的顶端向所述支撑轴的轴心延伸有上防尘圈和中心防尘圈，所述上防尘圈和中心防尘圈覆盖所述轴承的顶端，所述支架上设有架体防尘圈，所述架体防尘圈沿支架向上延伸。2.根据权利要求1所述的防尘结构风扇，其特征在于，所述转子设于扇叶壳与防尘罩围成的腔体内，且一侧固定连接于扇叶壳内侧，另一侧与所述防尘罩具有间隙。3.根据权利要求1所述的防尘结构风扇，其特征在于，所述支撑轴上部连接有延伸部，所述延伸部向下延伸，底部与所述支架具有间隙，所述转子设于所述延伸部与所述定子之间，所述转子一侧与所述延伸部固定连接，另一侧与所述定子具有间隙。4.根据权利要求3所述的防尘结构风扇，其特征在于，所述转子包括弹簧座，所述支撑轴固定地穿设于所述弹簧座上，所述支撑轴底端设有下卡槽，顶端设有上卡槽和止口，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来生，倪秀斌，李述群，邓名海，
申请(专利权)人：广东富士多实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：