一种用磷酸二铵装置生产硫肥的方法，该方法包括：（１）将粉状硫磺加入事先设置的熔硫装置加热熔融成液硫；（２）将液硫加入预中和槽泵的进口，并进入预中和槽；（３）在预中和槽中加入氨和磷酸，通过反应制成磷酸二铵料浆；（４）在预中和槽的料浆中加入硫酸，与氨反应生产硫酸铵；（５）将制得的液硫、磷酸二铵料浆和含硫酸铵的料浆一起送入喷浆泵进口，形成混合物料，部分料浆作为返料；（６）混合物料用喷浆泵打入造粒机内喷浆造粒，得到粒料；（７）粒料进入干燥机内用热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。本发明专利技术方法可以用现有的磷酸二铵装置制得含有氮、磷、硫三种农作物营养元素的肥料，为生产硫肥开拓了一条方便畅通的工艺路线。适用于磷肥企业的品种更新。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷肥，也涉及硫肥，具体而言，涉及。
技术介绍
所谓硫肥，是含有作物需要的中量养分硫的肥料。传统的硫肥生产技术一是在磷 酸二铵产品采取外包裹液态硫磺的方式来生产硫肥，另一种是在造粒机里面采取和喷浆同 步的方式喷液态硫磺，使之和物料一起喷浆造粒。但这些方式存在混合不均匀的弊病，硫磺 有可能与物料无法充分混合和接触，直接形成块状和颗粒，使产品达不到要求；而外包裹的 方式在包装和运输的过程中有可能磨损、粉化，导致硫磺养分的损失。 现有技术申请中国专利的有96193527. 8号"含硫肥料及其制备方法"、 99120285. 6号"复合含硫肥料及其制造方法"、01139524. 9号"利用磷石膏和粉煤灰生产硅 钙硫肥料及其方法"、01801260. 4号"含硫肥料组合物及其制备方法"、200610172825. 7号 "含硫肥料组合物及其制备方法"。目前尚未见到用磷酸二铵装置生产硫肥的专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，从而克服传统硫肥 生产的缺点，利用磷酸二铵现有装置直接生产硫肥。 专利技术人在无数次实验的基础上，专利技术的包括以下 步骤 (1)将粉状硫磺加入事先设置的熔硫装置加热熔融成液硫； (2)将液硫加入预中和槽泵的进口，并进入预中和槽； (3)在预中和反应槽中加入氨和磷酸，通过反应制成磷酸二铵料浆； (4)在预中和反应槽的料浆中加入硫酸，与氨反应生产硫酸铵； (5)将上述4步制得的液硫、磷酸二铵料浆和含硫酸铵的料浆一起送入喷浆泵的 进口，形成混合物料，部分料浆作为返料； (6)混合物料用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，得到粒料； (7)粒料最后进入干燥机内用热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。 上述第(1)步中，熔硫装置加热硫磺的温度为不低于120°C。 上述第(2)步中，进入预中和槽的料浆和液硫的质量比为1 : 0.06。 上述第(3)步中，反应槽内的蒸汽盘管通压力为l.OMPa以下的低压蒸汽加热，使料浆温度始终保持在120°C以上，液硫和料浆充分混合均匀。 上述第(4)步中，加入的硫酸为98%的浓硫酸，料浆与硫酸的质量比为 1 : 0.10308。 上述第(5)步中，所述返料占料浆总质量的1/4。 上述第(6)步中，所述喷浆泵的喷浆管为夹套管，用压力为1. 0 1. 6MPa、温度在 21(TC左右的中压蒸汽加热保温，使混合物料中的液态硫磺不因温度降低而产生凝固。 上述第(7)步中，所述干燥机的热风温度《250°C，出口的物料水分不高于2. 0%;所述硫肥产品的质量指标为有效？205 >40%;总氮> 17%;水分《2.0%;筛分后的产品粒度>90% (2 4mm);硫含量(单质硫、结合硫)《10% ，其中单质硫《5% 、结合硫《5% 。 专利技术人指出预中和反应槽中加入浓硫酸和磷酸，与氨反应生产硫酸铵和磷酸二 铵；其中硫酸铵含硫占硫肥中所含硫的1/2。反应方程式为 H2S04+NH3 = (NH4) 2S04 H3P04+NH3 = (NH4) 2HP04 专利技术人又指出液硫和硫酸的加入量是按硫肥产品的质量来计算的，通常取硫肥 含硫10%为基准。 专利技术人还指出，在整个工艺流程中，要通过加洗液或水来控制料浆的密度和粘度， 从而保证料浆的良好的流动性。 本专利技术提供的，可以用现有的磷酸二铵装置和预 中和的方式制得含有氮、磷、硫三种农作物营养元素的肥料，为生产硫肥开拓了一条方便畅 通的工艺路线。适用于磷肥企业的品种更新。附图说明 附图为本专利技术方法的工艺流程示意框图。 具体实施例方式瓮福(集团)有限责任公司磷酸二铵装置两个系列均采用磷酸二铵装置生产含硫 磷肥产品。具体做法是 首先将粉状硫磺加入熔硫系统在不低于12(TC下进行熔化制成液硫；其次在反应 槽中加入氨、磷酸等反应，反应槽内的蒸汽盘管通压力为l.OMPa以下的低压蒸汽加热，制 成的磷酸二铵料浆；按生产负荷再加入硫酸，喷浆量与硫酸比为1 : 0. 10308 ;再按料浆与 液硫质量比为l : 0.06的混合比例通过喷浆泵的进口，约l/4的料浆作为返料；最后通 过喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，喷浆量按生产负荷调整，喷浆管为夹套管，用压为 1. 6MPa、温度21(TC左右的中压蒸汽保温，破碎筛分后制得硫肥。 采用比专利技术取得了成功，系统的稳定性、安全性都很好，产品外观质量也不错，可 以为集团公司创造上亿元的经济价值，得到了用户的好评。权利要求一种，其特征在于该方法包括以下步骤(1)将粉状硫磺加入事先设置的熔硫装置加热熔融成液硫；(2)将液硫加入预中和槽泵的进口，并进入预中和槽；(3)在预中和反应槽中加入氨和磷酸，通过反应制成磷酸二铵料浆；(4)在预中和反应槽的料浆中加入硫酸，与氨反应生产硫酸铵；(5)将上述4步制得的液硫、磷酸二铵料浆和含硫酸铵的料浆一起送入喷浆泵的进口，形成混合物料，部分料浆作为返料；(6)混合物料用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，得到粒料；(7)粒料最后进入干燥机内与热风一起干燥，再破碎筛分，制得硫肥。2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(1)步中，熔硫装置加热硫磺的温度为不低 于120°C。3. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(2)步中，进入预中和槽的料浆和液硫的质量比为:i : o. 06。4. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(3)步中，反应槽内的蒸汽盘管通压力为 l.OMPa以下的低压蒸汽加热，使料浆温度始终保持在12(TC以上，液硫和料浆充分混合均 匀。5. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(4)步中，加入的硫酸为98%的浓硫酸，料 浆与硫酸的质量比为1 : 0. 10308。6. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(5)步中，所述返料占料浆总质量的1/4。7. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(6)步中，所述喷浆泵的喷浆管为夹套管， 用压力为1. 0 1. 6MPa、温度在21(TC左右的中压蒸汽加热保温，使混合物料中的液态硫磺 不因温度降低而产生凝固。8. 如权利要求l所述的方法，其特征在于第(7)步中，所述干燥机的热风温度 《25(TC，干燥机出口的物料水分不高于2.0% ;所述硫肥产品的质量指标为有效 P205 > 40%;总氮> 17%;水分《2. 0%;筛分后的产品粒度> 90% (2 4mm);硫含量(单 质硫、结合硫)《10%，其中单质硫《5%、结合硫《5%。全文摘要一种，该方法包括(1)将粉状硫磺加入事先设置的熔硫装置加热熔融成液硫；(2)将液硫加入预中和槽泵的进口，并进入预中和槽；(3)在预中和槽中加入氨和磷酸，通过反应制成磷酸二铵料浆；(4)在预中和槽的料浆中加入硫酸，与氨反应生产硫酸铵；(5)将制得的液硫、磷酸二铵料浆和含硫酸铵的料浆一起送入喷浆泵进口，形成混合物料，部分料浆作为返料；(6)混合物料用喷浆泵打入造粒机内喷浆造粒，得到粒料；(7)粒料进入干燥机内用热风干燥，再破碎筛分，制得硫肥。本专利技术方法可以用现有的磷酸二铵装置制得含有氮、磷、硫三种农作物营养元素的肥料，为生产硫肥开拓了一条方便畅通的工艺路线。适用于磷肥企业的品种更新。文档编号C05B7/00GK101768025SQ2009本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用磷酸二铵装置生产硫肥的方法，其特征在于该方法包括以下步骤： （１）将粉状硫磺加入事先设置的熔硫装置加热熔融成液硫； （２）将液硫加入预中和槽泵的进口，并进入预中和槽； （３）在预中和反应槽中加入氨和磷酸，通过反应制成磷酸二铵料浆； （４）在预中和反应槽的料浆中加入硫酸，与氨反应生产硫酸铵； （５）将上述４步制得的液硫、磷酸二铵料浆和含硫酸铵的料浆一起送入喷浆泵的进口，形成混合物料，部分料浆作为返料； （６）混合物料用喷浆泵打入造粒机内喷浆涂布造粒，得到粒料；（７）粒料最后进入干燥机内与热风一起干燥，再破碎筛分，制得硫肥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红映，徐春，刘显波，肖升，代光元，邓永达，游学华，李伟，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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