一种铝型材加工输送轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工输送轨道，包括支撑架、限位组件和压紧组件；支撑架：其上表面前后两端均固定连接有侧板，两个侧板之间左右对称转动连接有同步辊，两个同步辊之间通过同步带传动连接，前侧的侧板前侧面分别设有电机和控制开关，所述电机的输出轴与右侧的同步辊前端固定连接，所述控制开关的输入端电连接外部电源，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，两个侧板的上表面均设有挡板；限位组件：分别滑动连接于两个挡板的中部；压紧组件：分别与两个挡板的上表面中部固定连接，该铝型材加工输送轨道，方便根据铝型材的尺寸进行调整，确保对铝型材输送时的定位效果，便于进行加工，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工输送轨道


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体为一种铝型材加工输送轨道。

技术介绍

[0002]铝型材具有抗腐蚀性、优良导电率、非铁磁性及优良的可机加工性、可成型性和极高的回收等特点，不同截面形状的铝材料通过铝棒热熔和挤压获得，由于其优良的特性，在很多行业中得到了广泛的应用，尤其是在建筑装饰、装潢的行业中，已成为不可或缺的材料之一，铝型材在加工时需要立筒输送轨道进行输送，然而现有的一部分输送轨道通常只有简单的输送功能，或是单纯在输送机架设置导向限位板，不能够在输送的过程中对铝型材进行很好地定位，铝型材在输送的过程中容易发生碰撞，影响表面质量，降低了工作效率，限位机构缺少调节单元以便更好适用于不同尺寸的铝型材，为此，我们提出一种铝型材加工输送轨道。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工输送轨道，方便根据铝型材的尺寸进行调整，确保对铝型材输送时的定位效果，便于进行加工，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工输送轨道，包括支撑架、限位组件和压紧组件；
[0005]支撑架：其上表面前后两端均固定连接有侧板，两个侧板之间左右对称转动连接有同步辊，两个同步辊之间通过同步带传动连接，前侧的侧板前侧面分别设有电机和控制开关，所述电机的输出轴与右侧的同步辊前端固定连接，所述控制开关的输入端电连接外部电源，所述控制开关的输出端电连接电机的输入端，两个侧板的上表面均设有挡板；
[0006]限位组件：分别滑动连接于两个挡板的中部；
[0007]压紧组件：分别与两个挡板的上表面中部固定连接，方便根据铝型材的尺寸进行调整，确保对铝型材输送时的定位效果，便于进行加工，提高了工作效率。
[0008]进一步的，所述限位组件包括滑杆、连接板和螺杆，所述滑杆分别对称滑动连接于两个挡板的内部，所述连接板分别与横向对应的两个滑杆的前端固定连接，两个螺杆的相对内侧端头分别与相邻的挡板内部转动连接，两个螺杆分别与相邻的连接板中部螺纹连接，两个螺杆的相背离外侧端头均设有手轮，对铝型材进行限位，避免输送的过程中偏移。
[0009]进一步的，所述限位组件还包括U型座和滚轮，所述U型座分别固定连接于纵向对应的两个滑杆的相对内侧端头，所述滚轮分别转动连接于U型座的上下板体之间，减小与铝型材之间的摩擦力。
[0010]进一步的，所述压紧组件包括冂型板、连接杆、横板、压辊和弹簧，所述冂型板的两个竖直板体分别与两个挡板的上表面中部固定连接，所述连接杆对称滑动连接于冂型板的水平板体中部，两个连接杆的下端均与横板的上表面固定连接，所述连接杆的下端外弧面
均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板的上表面和冂型板的水平板体下表面固定连接，所述横板的下表面对称设有立板，所述压辊的两端分别与两个立板的内部转动连接，对铝型材的上表面压紧。
[0011]进一步的，所述冂型板的两个竖直板体相对内侧面均设有燕尾槽，所述横板的两端分别与两个燕尾槽的内壁滑动连接，提高横板竖向移动时的稳定性。
[0012]进一步的，还包括支撑辊，所述支撑辊阵列转动连接于两个侧板之间，所述支撑辊均与同步带配合设置，对同步带的中部进行支撑。
[0013]进一步的，所述支撑架的支腿底端内部均螺纹连接有水平足，便于调节同步带的水平度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝型材加工输送轨道，具有以下好处：
[0015]旋转水平足，水平足相对支撑架的支腿竖向移动，继而调节同步带的水平度，通过手轮手动旋转螺杆，螺杆带动连接板移动，连接板带动滑杆移动，从而调节纵向对应的两个滚轮之间的间距，将铝型材放置在同步带的上表面，使滚轮的外弧面与铝型材的侧壁贴合，通过控制开关启动电机，电机的输出轴带动右侧的同步辊转动，进而带动同步带转动，同步带带动铝型材移动，支撑辊对同步带进行支撑，避免同步带被铝型材向下过度按压，当铝型材移动至压辊的下方时，将压辊向上顶起，压辊通过立板将横板向上推动，弹簧被压缩，压辊的外弧面下端始终与铝型材的上表面贴合，该铝型材加工输送轨道，方便根据铝型材的尺寸进行调整，确保对铝型材输送时的定位效果，便于对对铝型材进行加工，提高了对铝型材输送及后续的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视平面结构示意图。
[0018]图中：1支撑架、2侧板、3挡板、4同步辊、5同步带、6电机、7控制开关、8限位组件、81滑杆、82连接板、83螺杆、84U型座、85滚轮、9压紧组件、91冂型板、92连接杆、93横板、94压辊、95弹簧、10水平足、11支撑辊、12燕尾槽、13立板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材加工输送轨道，包括支撑架1、限位组件8和压紧组件9；
[0021]支撑架1：其上表面前后两端均固定连接有侧板2，两个侧板2之间左右对称转动连接有同步辊4，两个同步辊4之间通过同步带5传动连接，前侧的侧板2前侧面分别设有电机6和控制开关7，电机6的输出轴与右侧的同步辊4前端固定连接，控制开关7的输入端电连接外部电源，控制开关7的输出端电连接电机6的输入端，电机6的输出轴带动右侧的同步辊4
转动，进而带动同步带5转动，同步带5带动铝型材移动，两个侧板2的上表面均设有挡板3，支撑架1的支腿底端内部均螺纹连接有水平足10，旋转水平足10，水平足10相对支撑架1的支腿竖向移动，继而调节同步带5的水平度。
[0022]限位组件8：分别滑动连接于两个挡板3的中部，限位组件8包括滑杆81、连接板82和螺杆83，滑杆81分别对称滑动连接于两个挡板3的内部，连接板82分别与横向对应的两个滑杆81的前端固定连接，两个螺杆83的相对内侧端头分别与相邻的挡板3内部转动连接，两个螺杆83分别与相邻的连接板82中部螺纹连接，两个螺杆83的相背离外侧端头均设有手轮，对铝型材进行限位，避免输送的过程中偏移，限位组件8还包括U型座84和滚轮85，U型座84分别固定连接于纵向对应的两个滑杆81的相对内侧端头，滚轮85分别转动连接于U型座84的上下板体之间，减小与铝型材之间的摩擦力，通过手轮手动旋转螺杆83，螺杆83带动连接板82移动，连接板82带动滑杆81移动，从而调节纵向对应的两个滚轮85之间的间距，将铝型材放置在同步带5的上表面，使滚轮85的外弧面与铝型材的侧壁贴合，对铝型材进行限位。
[0023]压紧组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工输送轨道，其特征在于：包括支撑架(1)、限位组件(8)和压紧组件(9)；支撑架(1)：其上表面前后两端均固定连接有侧板(2)，两个侧板(2)之间左右对称转动连接有同步辊(4)，两个同步辊(4)之间通过同步带(5)传动连接，前侧的侧板(2)前侧面分别设有电机(6)和控制开关(7)，所述电机(6)的输出轴与右侧的同步辊(4)前端固定连接，所述控制开关(7)的输入端电连接外部电源，所述控制开关(7)的输出端电连接电机(6)的输入端，两个侧板(2)的上表面均设有挡板(3)；限位组件(8)：分别滑动连接于两个挡板(3)的中部；压紧组件(9)：分别与两个挡板(3)的上表面中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工输送轨道，其特征在于：所述限位组件(8)包括滑杆(81)、连接板(82)和螺杆(83)，所述滑杆(81)分别对称滑动连接于两个挡板(3)的内部，所述连接板(82)分别与横向对应的两个滑杆(81)的前端固定连接，两个螺杆(83)的相对内侧端头分别与相邻的挡板(3)内部转动连接，两个螺杆(83)分别与相邻的连接板(82)中部螺纹连接，两个螺杆(83)的相背离外侧端头均设有手轮。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工输送轨道，其特征在于：所述限位组件(8)还包括U型座(84)和滚轮(85)，所述U型座(84)分别固定连接于纵向对应的两个滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海叶，
申请(专利权)人：浙江绿筑节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：