一种回收磷矿石选矿尾矿中Ｐ２Ｏ５的方法技术

一种回收磷矿石选矿尾矿中Ｐ２Ｏ５的方法，涉及尾矿的利用方法，该方法针对碳酸盐型磷块岩磷矿石选矿过程中所产生的Ｐ２Ｏ５含量５％以上的尾矿，用水力旋流器预处理，将尾矿分为小于５６μｍ和大于５６μｍ两部分，其中小于５６μｍ部分带有大部分残余选矿药剂直接进入选矿，大于５６μｍ部分经球磨机再一次研磨小于５６μｍ后，一起进入选矿。本方法先把尾矿按粗、细粒级分开，粗粒级部分进行二次磨矿，解决矿物的单体解离问题，细粒级部分不参与磨矿，减少矿石过粉碎和矿石泥化；含有大量残余药剂的尾矿经过分级，药剂可随细粒部分与粗粒分离，可再生利用，尾矿再选少加或不加捕收剂。本方法提高磷矿资源回收率、减少尾矿排放量，符合循环经济的要求，适用于磷矿石选矿企业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿，同时，也涉及尾矿利用方法，具体来说，涉及从磷矿石尾矿中回 收&05的方法。
技术介绍
在当前技术条件下，对于沉积型磷块岩胶磷矿选矿之后，往往排放的尾矿中P205 含量都在6%以上，有的甚至高达15%，由于尾矿中^05含量偏高，一方面资源的回收利用 率低，浪费资源，没有实现资源利用的最大化；另一方面选矿成本高；同时尾矿堆放量大， 占地面积多。 现有的专利技术有湖北三新磷酸有限公司的ZL200610018780. 8号"利用磷矿选 矿后的含磷尾矿制取磷酸并副产建筑用砖的方法"，该方法是在磷尾矿中加入硅石粉、焦碳 粉(或煤矸石粉)、高岭土粉按混匀，加水，陈腐，成型，烘干后浸釉，装窑车入隧道窑；经预 热、升温后得到磷蒸气和C0，再经过水化塔吸收得到浓磷酸，砖块经过换热冷却后作为承重 砖产品。该公司的又一专利ZL200610146926. 7号"直接还原磷矿制备高浓度磷酸并副产 多种硅、铝酸盐制品的方法"，是在磷矿粉中加入硅石粉，焦碳粉，或煤粉、煤矸石粉，添加高 岭土或其它添加剂，混匀后加水制成球或制成各种形状的制品，经烘干后装入耐火材料容 器中进入隧道窑，经预热、升温后得到磷蒸气和C0，再经过水合塔吸收得到浓磷酸，容器中 的制品经冷却得到副产品。可以对中低品位磷矿、选矿后P205 > 6%的尾矿进行综合利用。 但上述方法回收的P205有限，大多数P205被压制在制品里。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种回收磷矿石选矿尾矿中P205的方法，以降低胶磷矿的选 矿成本，减少资源消耗，提高磷资源利用率。 专利技术人针对碳酸盐型磷块岩磷矿石选矿过程中所产生的P205含量5%以上的尾 矿，用水力旋流器预处理，将尾矿分为小于56 ii m和大于56 ii m两部分，其中小于56 y m 部分带有大部分残余选矿药剂直接进入选矿，大于56 ii m部分经球磨机再一次研磨小于 56iim后，一起进入选矿。 专利技术人经过探讨和试验，提供的方法包括 第一步取磷矿选矿过程所排除&05含量5%以上的尾矿浆八，使用分级设备将其分 级，分别得到大于56 ii m和小于56 ii m的两个部分； 第二步将大于56 ii m的部分用磨矿机械研磨至小于56 y m50%以上，与第一步小 于56 ii m部分混合后将含固量调整至25%得到尾矿浆B ; 第三步将尾矿浆B倒入浮选机中，搅拌混匀后加入pH值调整剂，调整矿浆pH值至 4 5，再加入少量的WF-01捕收剂搅拌1-2分钟后，充气并刮泡，待泡沫刮尽后，得到含P205 2% 4%的浮选泡沫和槽内含P205 25% 30%的两个矿浆产品； 第四步刮出的泡沫为最终尾矿，直接排放至尾矿库堆存；留在浮选槽内的矿浆就是所回收的磷精矿，经浓縮过滤后送得到产品。 上述方法的第一步中，所述分级设备是水力旋流器，或是滚筒筛、或是振动筛。 上述方法的第二步中，所述磨矿机械是球磨机或棒磨机。 上述方法的第三步中，所述的调整剂是磷肥及磷化工工业产生的酸性废水；所述 的选矿捕收剂是专用的碳酸盐型磷块岩反浮选捕收剂。 本专利技术的方法在尾矿再选前先把粗、细粒级分开，粗粒级部分进行二次磨矿，解决 矿物的单体解离问题，细粒级部分不参与磨矿，减少矿石过粉碎和矿石泥化；同时，含有大 量残余药剂的尾矿(泡沫产品)经过分级，残余药剂可随细粒部分与粗粒分离，避免药剂在 磨矿中被破坏，起到药剂再生的作用，从而实现尾矿再选少加或不加捕收剂；经选矿后可以 得到&0526%以上的磷精矿，尾矿中&05含量可从6%下降至4%以下，磷选矿回收率可提 高3%以上。本专利技术的方法能够提高磷矿资源的回收率，减少尾矿排放量，符合循环经济的 要求。适用于磷矿石开采与选矿的企业。具体实施例方式实施例1取一定量的磷选矿尾矿渣(P205大于4% )用300目标准筛在湿筛条件下 进行分级，得到大于56 ii m和小于56 ii m两部分；接着将小于56 y m部分用0. 5 1升的棒 磨机磨研磨至小于56 ii m占50%以上，与前一步的小于56 P m部分混合得到尾矿浆B ;之后 将尾矿浆B倒入1升浮选机中，开搅拌器，同时加水调整矿浆浓度至20% 25%，加入捕收 剂(加入量按500g/t尾矿计)再加入含硫酸或磷酸的水溶液调整矿浆pH值至4 6 ;药 剂添加完毕后搅拌30秒钟，打开充气阀门30秒后开刮板器刮泡，直到把泡沫刮尽为止得到 槽内精矿C和泡沫尾矿D两种产物。分别将精矿C和尾矿D过滤、烘干后称重后，取样进行 分析，合格的精矿作为产品。 实例2 :将磷矿选矿厂一次选矿产生的全部尾矿浆，采用压力输送至水力旋流器 分级，分成大于56 ii m和小于56 ii m两部分矿桨，其中小于56 y m部分矿桨在旋流器中溢流 直接进入浮选机进行再次分选；大于56 ii m部分矿浆沉砂则进入球磨机地再次磨矿后，再 经水力旋流器分级，小于56 ii m的矿桨通过溢流进入浮选，大于56 ii m部分矿桨沉又返回球 磨机再磨形成闭路循环；进入选矿的矿浆不需加入捕收剂，加入少量的酸性废水调节矿浆 pH值4 6，连续刮泡，最终可获得P205为25. 00% 30. 00%、 Mg0为0. 8% 3. 5%的磷 精矿，全流程？205回收率提高了 2% 4%。权利要求一种回收磷矿石选矿尾矿中P2O5的方法，其特征在于该方法包括第一步 取磷矿选矿过程所排除的P2O5含量5％以上的尾矿浆A，使用分级设备将其分级，分别得到大于56μm和小于56μm的两个部分；第二步 将大于56μm的部分用磨矿机械研磨至小于56μm占50％以上，与第一步小于56μm部分混合后将含固量调整至25％得到尾矿浆B；第三步 将尾矿浆B倒入浮选机中，搅拌混匀后加入pH值调整剂，调整矿浆pH值至4～5，再加入少量的WF-01捕收剂搅拌1～2分钟后，充气并刮泡，待泡沫刮尽后得到含P2O5 2％～4％的浮选泡沫和槽内含P2O5 26％～30％的矿浆两个中间产品；第四步 刮出的泡沫为最终尾矿，直接排放至尾矿库堆存；留在浮选槽内的矿浆就是所回收的磷精矿，经浓缩过滤后送得到产品。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于第一步中，所述分级设备是水力旋流器，或是 滚筒筛、或是振动筛。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于第二步中，所述磨矿机械是球磨机或棒磨机。4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于第三步中，所述的调整剂是磷肥及磷化工工 业产生的酸性废水；所述的选矿捕收剂是专用的碳酸盐型磷块岩反浮选捕收剂。全文摘要一种回收磷矿石选矿尾矿中P2O5的方法，涉及尾矿的利用方法，该方法针对碳酸盐型磷块岩磷矿石选矿过程中所产生的P2O5含量5％以上的尾矿，用水力旋流器预处理，将尾矿分为小于56μm和大于56μm两部分，其中小于56μm部分带有大部分残余选矿药剂直接进入选矿，大于56μm部分经球磨机再一次研磨小于56μm后，一起进入选矿。本方法先把尾矿按粗、细粒级分开，粗粒级部分进行二次磨矿，解决矿物的单体解离问题，细粒级部分不参与磨矿，减少矿石过粉碎和矿石泥化；含有大量残余药剂的尾矿经过分级，药剂可随细粒部分与粗粒分离，可再生利用，尾矿再选少加或不加捕收剂。本方法提高磷矿资源回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收磷矿石选矿尾矿中Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］的方法，其特征在于该方法包括：　　第一步　取磷矿选矿过程所排除的Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］含量５％以上的尾矿浆Ａ，使用分级设备将其分级，分别得到大于５６μｍ和小于５６μｍ的两个部分；　　第二步　将大于５６μｍ的部分用磨矿机械研磨至小于５６μｍ占５０％以上，与第一步小于５６μｍ部分混合后将含固量调整至２５％得到尾矿浆Ｂ；　　第三步　将尾矿浆Ｂ倒入浮选机中，搅拌混匀后加入ｐＨ值调整剂，调整矿浆ｐＨ值至４～５，再加入少量的ＷＦ－０１捕收剂搅拌１～２分钟后，充气并刮泡，待泡沫刮尽后得到含Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］　２％～４％的浮选泡沫和槽内含Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］　２６％～３０％的矿浆两个中间产品；　　第四步　刮出的泡沫为最终尾矿，直接排放至尾矿库堆存；留在浮选槽内的矿浆就是所回收的磷精矿，经浓缩过滤后送得到产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵武强，邵红生，张仁忠，曹江洪，何德飞，张瑛，徐忠发，杨安淬，令狐昌锦，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]