一种灌浆工程循环式钢结构排污系统技术方案

一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，其包括沉淀池、导流板、连接管、排污管路、抽排装置；排污管路包括排污管，抽排装置包括排污泵；沉淀池为多级钢箱结构，设置有若干个钢箱沉淀池；第一级钢箱沉淀池设置有排污管口，通过排污管口连通排污管；相邻的钢箱沉淀池之间通过连接管连通；每个钢箱沉淀池内设置一块导流板，导流板顶部中间设置吊钩、顶部一侧的端部设置固定钢板挂钩，导流板通过固定钢板挂钩挂在钢箱沉淀池一侧的侧板顶部；最末级的钢箱沉淀池通过连接管连接排污泵。该系统为钢结构，便于吊装和移动，可以在扩库施工交通变动时及时迁改；并且采用该系统，回水可以充分利用，回水用于钻孔、工作面清理等工作，实现水资源循环利用。环利用。环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆工程循环式钢结构排污系统

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[0001]一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，属于水利水电工程施工


技术介绍
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[0002]固结灌浆、帷幕灌浆作为基础处理的重要手段，对抽水蓄能电站中大坝坝基、引水隧洞等关键部位的防渗加固作用至关重要。对于钻孔灌浆工程，施工过程中产生的废水、废浆较多，废水、废浆主要来自钻孔及钻孔冲洗、输浆管路冲洗、灌浆管路冲洗、制浆设备冲洗、灌浆设备冲洗、工作面冲洗等，污水中多携带钻渣颗粒物，污水处理难度大，因此，排污系统布置要求高。

技术实现思路
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[0003]本技术提供一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，能够使回水充分利用，实现水资源循环利用，并且便于吊装和移动。
[0004]本技术为实现上述目的，采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，该排污系统包括沉淀池、导流板、连接管、排污管路、抽排装置；排污管路包括排污管，抽排装置包括排污泵；沉淀池为多级钢箱结构，设置有若干个钢箱沉淀池；第一级钢箱沉淀池设置有排污管口，通过排污管口连通排污管；相邻的钢箱沉淀池之间通过连接管连通；每个钢箱沉淀池内设置一块导流板，导流板顶部中间设置吊钩、顶部一侧的端部设置固定钢板挂钩，导流板通过固定钢板挂钩挂在钢箱沉淀池一侧的侧板顶部；最末级的钢箱沉淀池通过连接管连接排污泵。
[0006]所述的钢箱沉淀池设置有4个，平行设置；第四级钢箱沉淀池通过连接管连接排污泵。
[0007]所述的钢箱沉淀池为长方体钢结构，长2.5m、宽2.5m、高1.8m。
[0008]所述的第一级钢箱沉淀池上设置有3个排污管口。
[0009]所述的钢箱沉淀池相对的两个面的上部对称开设有四个通孔。
[0010]所述的各钢箱沉淀池的导流板设置在同一侧。
[0011]所述的导流板高度为1.1m。
[0012]所述的连接管设置在钢箱沉淀池侧板的上部。
[0013]所述的钢箱沉淀池内还设置有检查梯。
[0014]所述的钢箱沉淀池底部设置有方形枕木。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术结构设计为钢结构，便于吊装和移动，可以在扩库施工交通变动时及时迁改。
[0017]2、本技术排污能力大于单位时间最大排污量，并应有超过50％的富余量。
[0018]3、本技术回水可以充分利用，回水用于钻孔、工作面清理等工作，实现水资源循环利用。
附图说明：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的主视图；
[0021]图3是图2的A
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A视图；
[0022]图4是图2的B
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B视图。
[0023]图中附图标记：
[0024]1‑
钢箱沉淀池、2
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导流板、3
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连接管、4
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排污泵、5
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排污管、6
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吊钩、7
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固定钢板挂钩。
具体实施方式：
[0025]下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。
[0026]参见图1
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图4，图1中的箭头为污水回流、直流方向，本技术提供一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，该排污系统包括沉淀池、导流板2、连接管3、排污管路、抽排装置。排污管路包括排污管5，抽排装置包括排污泵4。沉淀池为多级钢箱结构，设置有若干个钢箱沉淀池1，单个钢箱沉淀池1为长方体钢结构，长2.5m、宽2.5m、高1.8m。本实施例的钢箱沉淀池1设置有4个，平行设置；第一级钢箱沉淀池1上设置有3个排污管口，通过排污管口连通排污管5，集污坑的污水通过排污管5进入第一级钢箱沉淀池1。钢箱沉淀池1相对的两个面的上部对称开设有四个通孔，以便吊运；钢箱沉淀池1内还设置有检查梯，钢箱沉淀池1底部设置有方形枕木。连接管3设置在钢箱沉淀池1侧板的上部，相邻的钢箱沉淀池1之间通过连接管3连通。每个钢箱沉淀池1内设置一块导流板2，导流板2高度为1.1m，各钢箱沉淀池1的导流板2设置在钢箱沉淀池1同一侧，导流板2顶部中间设置吊钩6、顶部一侧的端部设置固定钢板挂钩7，导流板2通过固定钢板挂钩7挂在钢箱沉淀池1一侧的侧板顶部，导流板2设置吊钩6以便于导流板2的吊运。最末级的钢箱沉淀池1通过连接管3连接排污泵4，本实施例的第四级钢箱沉淀池1通过连接管3连接排污泵4，回水经排污泵4引至澄清池回用，钢箱沉淀池1底部的沉渣运至沉渣晾晒池。
[0027]该排污系统的主要工作原理如下：
[0028](1)钻孔灌浆过程中产生的施工废水(废水中多包含废渣、废浆等)通过冲洗的方式引流至初级集污坑内，通过泥浆泵将初级集污坑的废水抽至中转集污坑内，通过渣浆泵抽排至第一级钢箱沉淀池内。
[0029](2)第一级钢箱沉淀池：施工废水在第一级钢箱沉淀池内进行初级沉淀，大颗粒的废渣随着流速减缓，在重力作用开始下沉，废弃的浆液随着流速减缓，在凝结作用下浆水分离，开始下沉，废浆的沉淀效果会晚于废渣的沉淀效果。通过第一级沉淀后，按照沉淀2小时计算，废渣的沉淀量预计达到70％(累计70％)，废浆的沉淀量预计达到50％(累计50％)。经过第一级沉淀后，污水通过钢箱沉淀池1顶部的连接管3流入到第二级钢箱沉淀池。
[0030](3)第二级钢箱沉淀池：第二级钢箱沉淀池的沉淀原理和第一级钢箱沉淀池的原理相同。通过第二级沉淀后，按照沉淀2小时计算，废渣的沉淀量预计达到25％(累计95％)，废浆的沉淀量预计达到30％(累计80％)。经过第二级沉淀后，污水通过钢箱沉淀池1顶部的
连接管3流入到第三级钢箱沉淀池。
[0031](4)第三级钢箱沉淀池：第三级钢箱沉淀池的沉淀原理和第一级钢箱沉淀池的原理相同。通过第三级沉淀后，按照沉淀2小时计算，废渣的沉淀量预计达到5％(累计100％)，废浆的沉淀量预计达到15％(累计95％)。经过第三级沉淀后，污水通过钢箱沉淀池1顶部的连接管3流入到第四级钢箱沉淀池。
[0032](5)第四级钢箱沉淀池：第四级钢箱沉淀池的沉淀原理和第一级钢箱沉淀池的原理相同。通过第四级沉淀后，按照沉淀2小时计算，废渣的沉淀量预计达到0％(累计100％)，废浆的沉淀量预计达到5％(累计100％)。经过第四级沉淀后，钢箱沉淀池1的水基本澄清，可以引流至澄清储水池内，用于钻孔冲洗、工作面的文明施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，其特征是：该排污系统包括沉淀池、导流板(2)、连接管(3)、排污管路、抽排装置；排污管路包括排污管(5)，抽排装置包括排污泵(4)；沉淀池为多级钢箱结构，设置有若干个钢箱沉淀池(1)；第一级钢箱沉淀池(1)设置有排污管口，通过排污管口连通排污管(5)；相邻的钢箱沉淀池(1)之间通过连接管(3)连通；每个钢箱沉淀池(1)内设置一块导流板(2)，导流板(2)顶部中间设置吊钩(6)、顶部一侧的端部设置固定钢板挂钩(7)，导流板(2)通过固定钢板挂钩(7)挂在钢箱沉淀池(1)一侧的侧板顶部；最末级的钢箱沉淀池(1)通过连接管(3)连接排污泵(4)。2.根据权利要求1所述的一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，其特征是：所述的钢箱沉淀池(1)设置有4个，平行设置；第四级钢箱沉淀池(1)通过连接管(3)连接排污泵(4)。3.根据权利要求1所述的一种灌浆工程循环式钢结构排污系统，其特征是：所述的钢箱沉淀池(1)为长方体钢结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天西，周杰，熊雄，甘全坤，李翔，吴勇军，张鹏，杨绍寅，刘文海，于晗，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局成都水电建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：