本实用新型专利技术公开了一种偏心旋转式多相油气混合输送泵，采用轴承室与介质腔完全分离的设计，在泵体的内部设置偏心转子，偏心转子安装在轴上并通过键进行传动，轴与壳体同心，转子在泵体内部形成月牙腔，并采用隔离板穿过壳体与旋转的偏心转子紧密接触成为弹性的密封体，形成低压腔与高压腔；又将偏心转子套沿圆周方向与壳体形成密封体，避免了低压腔与高压腔发生内部泄漏的情况。解决了原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送的难题；可实现油井无排放、无污染；机械结构简单，原理正确，易于制造，易于维护保养，运转速度低可实现无噪音无污染，可实现随机的变量运行，可在恶劣的环境中长期使用。可在恶劣的环境中长期使用。可在恶劣的环境中长期使用。
【技术实现步骤摘要】
一种偏心旋转式多相油气混合输送泵
[0001]本技术属于动力机械，涉及一种输送泵，具体涉及一种偏心旋转式多相油气混合输送泵。
技术介绍
[0002]目前我国的石油行业，原油、天然气、水、泥沙、絮状物及各种粘稠物质难以实现单一管线多相混合输送，从而造成大量重复建设、重复投资、以及套管气排放形成的严重的环境污染和社会资源浪费。
[0003]为了解决石油、天然气生产的多相混合输送，提高资产利用率，降低建设投资，并实现油井套管气回收、避免大气污染、节约社会资源，寻找新的多相混输装置，是本领域技术人员关注的课题之一。
[0004]现有技术中，多相油气混合输送泵的转子轴采用偏心的，转子轴与转子套之间安装有轴承，通过轴承支撑与多相油气混合输送泵旋转而形成低压腔与高压腔；但由于轴承受到偏心转子冲击力，泵在使用过程中，密封易失效导致腐蚀性介质进入轴承腔，轴承润滑条件变差，因此轴承容易损坏，寿命最短的甚至不到一个月。
[0005]现有技术中，多相油气混合输送泵的转子与隔离板铰接，转子做偏心回转摆动，该结构无法实现高速运行，加之偏心量较小，导致泵体积较大。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术中存在的技术问题或缺陷，本技术的目的在于，提供一种偏心旋转式多相油气混合输送泵，实现其在使用过程中不出现泵损坏的情况，保证泵能够始终在高性能下运转。
[0007]为了实现上述任务，本专利技术采用如下的技术解决方案：
[0008]一种偏心旋转式多相油气混合输送泵，包括泵体，其特征在于，在泵体内部设置有偏心转子，偏心转子安装在轴上，并通过平键进行传动，并由螺母将轴与偏心转子紧固，轴与泵体内孔同心，使得泵体与偏心转子形成月牙腔，并实现偏心转子与泵体内壁360
°
相切；
[0009]泵体内顶部设置有隔离板，隔离板穿过泵体方槽与偏心转子相切，将泵体内部的介质腔分成高压腔和低压腔，泵体上设置的上封盖将介质腔与外界相隔离；上封盖上设置有第一管接头，第一管接头依次连接第一油管、单向阀、第二油管、第二管接头，最终与泵体出口端相连接；在上封盖与隔离板之间设置有弹簧，偏心转子在泵体内旋转运动的同时，弹簧始终给予隔离板预紧力，以保证泵体在一定压力内隔离板与偏心转子始终相切，使隔离板与偏心转子以及泵体之间实现密封；隔离板上设置有泄压槽，安装时该泄压槽朝向出口端，当泵体进出口形成一定的压力时，出口端介质通过第二接头、第二油管、单向阀、第一油管、第一接头、上封盖进入泵体顶部，对隔离板径向形成一定压力，确保泵体进出口端压力差不断上升的过程中，隔离板始终与偏心转子相接触。
[0010]本技术的其它特点是，所述泵体一侧的轴伸出端安装有前法兰，泵体另一侧
的轴伸出端安装有后法兰，前法兰和后法兰与所述偏心转子的两端之间均留有间隙，前法兰和后法兰部位与轴旋转部位设置有密封及密封压盖，将有压力的介质腔与外界相隔离，前法兰上设置有轴承座、轴承及前封盖，同样，后法兰上设置有轴承座、轴承以及后封盖，轴承与介质腔单独设置，当密封失效或出现问题时，介质不会污染到轴承。
[0011]具体地，所述偏心转子上设置有多个圆孔或异型孔。
[0012]本技术的偏心旋转式多相油气混合输送泵，采用轴承室与介质腔完全分离的设计，偏心转子可以动态地将壳体的内腔隔为高压与低压腔，以达到输入、输出端压力和流量调节的目的。转子在壳体中做偏心旋转运动，转子运动过程中，在任意时刻始终保持转子与壳体内壁之间线接触，完成腔体大小的转换过程以及腔体内部介质的交换过程。采用轴承腔完全与介质腔分离，密封失效或其他原因引起的泄漏不会污染轴承腔，解决了原油、天然气、水及各种粘稠物质难以实现单一管线混合输送的难题；可实现油井无排放、无污染；机械结构简单，易于制造和维护保养，噪音小无污染，可以在恶劣的环境中长期使用。
附图说明
[0013]图1是本技术的偏心旋转式多相油气混合输送泵的整体结构示意图；
[0014]图2是泵容积腔剖视图；
[0015]图3是偏心转子示意图；
[0016]图中的标记分别表示：1、轴，2、前封盖，3、轴承，4、轴承座，5、前法兰，6、密封压盖，7、密封，8、泵体，9、隔离板，10、偏心转子，11、弹簧，12、上封盖，13、螺母，14、后法兰，15、后封盖，16、平键，17、第一管接头，18、第一油管，19、单向阀，20、第二油管，21、第二管接头。
[0017]以下结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。
具体实施方式
[0018]参见图1
‑
图3，本实施例给出一种偏心旋转式多相油气混输泵，包括泵体8，在泵体8内部设置有偏心转子10，偏心转子10安装在轴1上，并通过平键16进行传动，并由螺母13将轴1与偏心转子10紧固，轴1与泵体8内孔同心，使得泵体8与偏心转子10形成月牙腔，并实现偏心转子10与泵体8内壁360
°
相切；
[0019]泵体8内顶部设置有隔离板9，隔离板9穿过泵体8方槽与偏心转子10相切，将泵体8内部的介质腔分成高压腔和低压腔，泵体8上设置的上封盖12将介质腔与外界相隔离；上封盖12上设置有第一管接头17，第一管接头17依次连接第一油管18、单向阀19、第二油管20、第二管接头21，最终与泵体8出口端相连接；在上封盖12与隔离板9之间设置有弹簧11，偏心转子10在泵体8内旋转运动的同时，弹簧11始终给予隔离板9预紧力，以保证泵体8在一定压力内隔离板9与偏心转子10始终相切，使隔离板9与偏心转子10以及泵体8之间实现密封；隔离板9上设置有泄压槽，安装时该泄压槽朝向出口端，当泵体8进出口(图2中左侧法兰为进口，右侧法兰为出口)形成一定的压力时，出口端介质通过第二管接头21、第二油管20、单向阀19、第一油管18、第一管接头17、上封盖12进入泵体8顶部，对隔离板9径向形成一定压力，确保泵体8进出口端压力差不断上升的过程中，隔离板9始终与偏心转子10相接触。
[0020]本实施例中，所述泵体8一侧的轴1伸出端安装有前法兰5，泵体8另一侧轴1伸出端安装有后法兰14，前法兰5和后法兰14与所述偏心转子10的两端之间均留有间隙，前法兰5
和后法兰14部位与轴1旋转部位设置有密封7及密封压盖6，将有压力的介质腔与外界相隔离，前法兰5上设置有轴承座4、轴承3及前封盖2，同样，后法兰14上设置有轴承座4、轴承3以及后封盖15，轴承3与介质腔单独设置，当密封7失效或出现问题时，介质不会污染
[0021]所述偏心转子10上设置有多个圆孔或异型孔(图3)。其目的一是减轻偏心转子10的重量，二是可用于偏心转子10的静平衡。
[0022]本实施例给出的偏心旋转式多相油气混合输送泵，采用轴承室与介质腔完全分离的设计，在泵体的内部设置偏心转子，偏心转子安装在轴上并通过键进行传动，轴与壳体同心，转子在泵体内部形成月牙腔，并采用隔离板穿过壳体与旋转的偏心转子紧密接触成为弹性的密封体，形成低压腔与高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种偏心旋转式多相油气混合输送泵，包括泵体(8)，其特征在于，在泵体(8)内部设置有偏心转子(10)，偏心转子(10)安装在轴(1)上，并通过平键(16)进行传动，并由螺母(13)将轴(1)与偏心转子(10)紧固，轴(1)与泵体(8)内孔同心，使得泵体(8)与偏心转子(10)形成月牙腔，并实现偏心转子(10)与泵体(8)内壁360
°
相切；泵体(8)内顶部设置有隔离板(9)，隔离板(9)穿过泵体(8)方槽与偏心转子(10)相切，将泵体(8)内部的介质腔分成高压腔和低压腔，泵体(8)上设置的上封盖(12)将介质腔与外界相隔离；上封盖(12)上设置有第一管接头(17)，第一管接头(17)依次连接第一油管(18)、单向阀(19)、第二油管(20)、第二管接头(21)，最终与泵体(8)出口端相连接；在上封盖(12)与隔离板(9)之间设置有弹簧(11)，偏心转子(10)在泵体(8)内旋转运动的同时，弹簧(11)始终给予隔离板(9)预紧力，以保证泵体(8)在一定压力内隔离板(9)与偏心转子(10)始终相切，使隔离板(9)与偏心转子(10)以及泵体(8)之间实现密封；隔离板(9)上设置有泄压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王风琴，李晓星，张豪，
申请(专利权)人：陕西敬信义能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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