一种漆盘自动消泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆盘自动消泡装置，包括两个垂直于地面的液压油缸以及至少两对弹簧柱；所述液压油缸的缸筒垂直向上固定在地面上，所述液压油缸的活塞杆顶部固装在漆盘的底部；所述漆盘和地面之间还设有至少两对弹簧柱，所述弹簧柱设置在漆盘的边缘处，所述液压油缸设置在漆盘中部；所述弹簧柱的原长等于液压油缸未伸出时漆盘底面到地面的距离。本实用新型专利技术通过在漆盘底部和地面之间加装液压油缸和弹簧柱来实现通过液压油缸依次伸缩使漆盘进行左右的小幅振荡，从而使产生的气泡进行沉降消泡；在漆盘的左右两端安装有L型挡板，防止油漆在震荡过程中从漆盘内飞溅出来，从而污染厂区环境；L型挡板的内转角处设置为弧形，方便定期清洁维护。定期清洁维护。定期清洁维护。

【技术实现步骤摘要】
一种漆盘自动消泡装置


[0001]本技术属于消泡装置
，特别涉及一种漆盘自动消泡装置。

技术介绍

[0002]在彩涂板生产过程中，涂机漆盘中的油漆经过带料辊将油漆转运到涂覆辊，然后由涂覆辊对带钢进行辊涂上漆。漆盘中的油漆由于带料辊反复接触带料，对漆盘中的油漆进行搅拌，会出现油漆中带有气泡的情况，而气泡被带至钢板之上，会造成产品缺陷降级。
[0003]目前工业上常用的消泡手段有添加消泡剂、静置消泡、搅拌消泡、超声波消泡以及震荡消泡。由于加入消泡剂成分后涂料在带钢上的涂覆效果会产生一定变化，静置消泡用时又比较长，而适用于工业上的大型超声波消泡设备价格又过于昂贵，因此对涂料消泡主要还是采用搅拌以及震荡的方式。但是生产彩涂板的涂机漆盘是长方形的，而且涂机漆盘深度有限，与料桶形状差异较大，也不适合加装搅拌装置。因此需要设计一种适合涂机漆盘的震荡消泡装置来保障产品质量，降低次品率。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题提供一种漆盘自动消泡装置，通过增加机械震荡装置来实现对涂机漆盘内涂料的快速消泡。
[0005]本技术包括如下技术方案：一种漆盘自动消泡装置，包括两个垂直于地面的液压油缸以及至少两对弹簧柱；所述液压油缸的缸筒垂直向上固定在地面上，所述液压油缸的活塞杆顶部固装在漆盘的底部；所述漆盘和地面之间还设有至少两对弹簧柱，所述弹簧柱设置在漆盘的边缘处，所述液压油缸设置在漆盘中部；所述弹簧柱的原长等于液压油缸未伸出时漆盘底面到地面的距离。
[0006]进一步的，两个所述液压油缸关于漆盘底面的对称中心左右对称。
[0007]进一步的，两个所述液压油缸依次伸缩使漆盘进行左右的小幅振荡，从而使产生的气泡进行沉降消泡。
[0008]进一步的，所述缸筒底部通过第一安装座与地面固装。
[0009]进一步的，所述活塞杆顶部通过第二安装座与漆盘固装。
[0010]进一步的，所述漆盘左右两端均固装L型挡板，防止油漆在震荡过程中从漆盘内飞溅出来，从而污染厂区环境。
[0011]进一步的，所述L型挡板的内转角处设置为弧形，方便定期清洁维护。
[0012]进一步的，所述弹簧柱数量为两对时，四个弹簧柱分别位于漆盘底面的顶角。
[0013]进一步的，所述弹簧柱数量为三对及三对以上时，其中四个分别位于漆盘底面顶角的弹簧柱为固定柱，其他弹簧柱作为加固柱对称设置在漆盘底面的长边或短边上。
[0014]本技术具有的优点和积极效果：
[0015]1、本技术通过在漆盘底部和地面之间加装液压油缸和弹簧柱来实现通过液压油缸依次伸缩使漆盘进行左右的小幅振荡，从而使产生的气泡进行沉降消泡。
[0016]2、本技术在漆盘的左右两端安装有L型挡板，防止油漆在震荡过程中从漆盘内飞溅出来，从而污染厂区环境；L型挡板的内转角处设置为弧形，方便定期清洁维护。
附图说明
[0017]图1是本技术的主视图。
[0018]图2是本技术A
‑
A处的剖视图。
[0019]图中，1
‑
漆盘；2
‑
液压油缸；201
‑
缸筒；202
‑
活塞杆；3
‑
弹簧柱；301
‑
固定柱；302
‑
加固柱；4
‑
第一安装座；5
‑
第二安装座；6
‑
L型挡板；7
‑
固定螺丝。
具体实施方式
[0020]为能进一步公开本技术的
技术实现思路
、特点及功效，特例举以下实例并结合附图详细说明如下。
[0021]实施例：参阅附图1
‑
2，一种漆盘自动消泡装置，包括两个垂直于地面的液压油缸2以及三对弹簧柱3；所述液压油缸2的缸筒201垂直向上固定在地面上，所述缸筒201底部通过第一安装座4与地面固装。所述液压油缸2的活塞杆202顶部固装在漆盘1的底部，所述活塞杆202顶部通过第二安装座5与漆盘1固装。两个所述液压油缸2关于漆盘1底面的对称中心左右对称。两个所述液压油缸2依次伸缩使漆盘1进行左右的小幅振荡，从而使产生的气泡进行沉降消泡。
[0022]所述漆盘1和地面之间还设有三对弹簧柱3，所述弹簧柱3设置在漆盘1的边缘处，所述液压油缸2设置在漆盘1中部；所述弹簧柱3的原长等于液压油缸2未伸出时漆盘1底面到地面的距离。所述弹簧柱3数量为三对，其中四个分别位于漆盘1底面顶角的弹簧柱3为固定柱301，其他弹簧柱3作为加固柱302对称设置在漆盘1底面的长边的中点处。
[0023]所述漆盘1左右两端均固装L型挡板6，防止油漆在震荡过程中从漆盘1内飞溅出来，从而污染厂区环境。所述L型挡板6的内转角处设置为弧形，方便定期清洁维护。所述L型挡板6选用规格尺寸与漆盘1匹配的钢板轧制成转角为弧形的L型挡板6，并通过若干(图2中为七个固定螺丝7固定一个L型挡板6，现场会根据漆盘1的尺寸进行相应增减)固定螺丝7与漆盘1的侧壁上部固装。
[0024]尽管上面对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆盘自动消泡装置，其特征在于：包括两个垂直于地面的液压油缸以及至少两对弹簧柱；所述液压油缸的缸筒垂直向上固定在地面上，所述液压油缸的活塞杆顶部固装在漆盘的底部；所述漆盘和地面之间还设有至少两对弹簧柱，所述弹簧柱设置在漆盘的边缘处，所述液压油缸设置在漆盘中部；所述弹簧柱的原长等于液压油缸未伸出时漆盘底面到地面的距离。2.根据权利要求1所述的一种漆盘自动消泡装置，其特征在于：两个所述液压油缸关于漆盘底面的对称中心左右对称。3.根据权利要求2所述的一种漆盘自动消泡装置，其特征在于：两个所述液压油缸依次伸缩使漆盘进行左右的小幅振荡。4.根据权利要求1所述的一种漆盘自动消泡装置，其特征在于：所述缸筒底部通过第一安装座与地面固装。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳华，寇增举，李晓峰，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：新型
国别省市：