一种多孔铜箔的收卷方法技术

本发明专利技术属于金属电解生箔技术领域，具体涉及一种多孔铜箔的收卷方法。为解决收卷轴上多孔区域出现打皱现象的难题，本方法包括以下步骤：选择超薄锂电铜箔为收卷对象；使用物理方法在超薄锂电铜箔表面制出多孔区域，收卷时多孔区域也一直连续收卷；排除无关变量的影响因素，即调整好剥离辊、导向辊、各张力辊和超薄锂电铜箔之间的平行度、张力；超薄锂电铜箔经过切刀辊时，使用切刀把多孔区域单独切出来。使用切刀把多孔区域单独切出来。使用切刀把多孔区域单独切出来。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔铜箔的收卷方法


[0001]本专利技术属于金属电解生箔
，具体涉及一种多孔铜箔的收卷方法。

技术介绍

[0002]随着近年来电子信息产业及动力电池产业的快速发展，铜箔的需求量逐级递增。在电子行业中，铜箔作为覆铜板（CCL）和印刷电路板（PCB）的主要材料。在储能领域，铜箔的优良导电性使其成为锂电集流体的重要原材料之一。在生产铜箔的方法中，电沉积制铜法由于其成本、工艺等优势成为国内外铜箔生产的主流工艺。
[0003]为了提升电池的储能性能，开发了带有微孔的铜箔。为满足多孔铜箔能连续收卷生产的需求，需要对多孔区域的铜箔收卷进行处理，以此制备所需宽幅和米数的多孔铜箔。多孔区域的铜箔由于面密度和其它区域不均匀，收卷时同一张箔受的拉力不同，就容易出现打皱，这样就导致铜箔收卷不良，无法正常生产等问题。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提出一种多孔铜箔的收卷方法。该方法能有效的解决多孔铜箔打皱的问题，提高了多孔铜箔连续收卷的米数，提高了多孔铜箔的生产效率。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种多孔铜箔的收卷方法，包括以下步骤：步骤1，选择超薄锂电铜箔为收卷对象；随着动力电池往轻量化（原有的基础上减重30%~40%），续航里数高的方向发展，就必须对电池的负极集流体做出相关改进，在超薄锂电铜箔上面制一定规则的孔，一方面有助于提高负极材料的集流的能力，另一方面提高负极材料的导电性能，同时降低电池的重量。超薄锂电铜箔减重对于一线电池动力厂商具有核心竞争力。
[0006]步骤2，使用物理方法在超薄锂电铜箔表面制出多孔区域，收卷时多孔区域也一直连续收卷。
[0007]步骤3，排除无关变量的影响因素，即调整好剥离辊、导向辊、各张力辊和超薄锂电铜箔之间的平行度、张力；因为多孔区域和其它区域面密度差别很大，铜箔在生产时对各个辊子的张力非常敏感，辊子和铜箔的平行度、张力不一致会对多孔铜箔收卷效果产生影响。
[0008]步骤4，超薄锂电铜箔经过切刀辊时，使用切刀把多孔区域单独切出来。
[0009]进一步，所述步骤1中超薄锂电铜箔的厚度为5~6μm。
[0010]进一步，所述步骤2中多孔区域的幅宽为100mm~300mm，孔的直径为100~500μm，孔的间距为400~800μm。
[0011]进一步，所述步骤2中使用物理方法在超薄锂电铜箔表面制出多孔区域，具体方法为：用胶水在阴极辊上面制点，点对电流具有一定的绝缘作用，能阻止CuSo4在阴极辊析出铜，进而形成多孔区域。可持续生产收卷。
[0012]进一步，所述步骤2中连续收卷达3000~5000m。
[0013]进一步，所述步骤4中使用切刀把多孔区域单独切出来，具体方法为：在多孔区域两边各放一把切刀，把多孔区域和其他区域切开，用两个收卷辊收卷，一个收多孔区域的超薄锂电铜箔，另一个收其它区域的超薄锂电铜箔。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为收卷装置正面示意图，其中：
①‑
切刀辊；
②‑
收卷辊1；
③‑
收卷辊2；
④‑
多孔箔；
⑤‑
非多孔箔；图2为收卷装置侧面示意图，其中：
①‑
多孔箔收卷路径；
②‑
非多孔箔收卷路径；图3为收卷装置整体轴测示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]利用如图1至如3所示的收卷装置实现本实施例的一种多孔铜箔的收卷方法，包括以下步骤：步骤1，选择超薄锂电铜箔为收卷对象，其厚度为5~6μm；步骤2，使用物理方法在超薄锂电铜箔表面制出多孔区域：用胶水在阴极辊上面制点，点对电流具有绝缘作用，阻止CuSo4在阴极辊析出铜，进而形成多孔区域。多孔区域的幅宽为100mm~300mm，孔的直径为100~500μm，孔的间距为400~800μm，收卷时多孔区域也一直连续收卷，能独立收卷3000~5000m；步骤3，排除无关变量的影响因素，即调整好剥离辊、导向辊、各张力辊和超薄锂电铜箔之间的平行度、张力；步骤4，超薄锂电铜箔经过切刀辊时，使用切刀把多孔区域单独切出来：在多孔区域两边各放一把切刀，把多孔区域和其他区域切开，用两个收卷辊收卷，一个收多孔区域的超薄锂电铜箔，另一个收其它区域的超薄锂电铜箔。
[0018]具体实施时：
实施例1
[0019]超薄锂电铜箔的多孔区域位于中间，宽幅在100mm，孔的直径为100μm，孔的间距为400μm，收卷到收卷辊2上；其它区域两侧对称，收卷到收卷辊1上，除去饵料收卷，箔分为3部分。经实验结果，多孔箔收卷3000m左右，收卷状态良好。
实施例2
[0020]超薄锂电铜箔的多孔区域位于中间，宽幅在200mm，孔的直径为200μm，孔的间距为500μm，收卷到收卷辊2上；其它区域两侧对称，收卷到收卷辊1上，除去饵料收卷，箔分为3部分。经实验结果，多孔箔收卷2800m左右，收卷状态良好。
实施例3
[0021]超薄锂电铜箔的多孔区域位于中间，宽幅在300mm，孔的直径为300μm，孔的间距为600μm，收卷到收卷辊2上；其它区域两侧对称，收卷到收卷辊1上；除去饵料收卷，箔分为3部分。经实验结果，多孔箔收卷2500m左右，收卷状态良好。
实施例4
[0022]超薄锂电铜箔的多孔区域位于齿轮端，幅宽在100mm，孔的直径为400μm，孔的间距为700μm，收卷到收卷辊2上；其它区域位于非齿轮端，收卷到收卷辊1上；除去饵料收卷，箔分为2部分。经实验结果，多孔箔收卷3500m左右，收卷状态良好。
实施例5
[0023]超薄锂电铜箔的多孔区域位于齿轮端，幅宽在200mm，孔的直径为500μm，孔的间距为800μm，收卷到收卷辊2上；其它区域位于非齿轮端，收卷到收卷辊1上；除去饵料收卷，箔分为2部分。经实验结果，多孔箔收卷3000m左右，收卷状态良好。
实施例6
[0024]超薄锂电铜箔的多孔区域位于齿轮端，幅宽在300mm，孔的直径为100μm，孔的间距为400μm，收卷到收卷辊2上；其它区域位于非齿轮端，收卷到收卷辊1上；除去饵料收卷，箔分为2部分。经实验结果，多孔箔收卷2700m左右，收卷状态良好。
[0025]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔铜箔的收卷方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选择超薄锂电铜箔为收卷对象；步骤2，使用物理方法在超薄锂电铜箔表面制出多孔区域，收卷时多孔区域也一直连续收卷；步骤3，排除无关变量的影响因素，即调整好剥离辊、导向辊、各张力辊和超薄锂电铜箔之间的平行度、张力；步骤4，超薄锂电铜箔经过切刀辊时，使用切刀把多孔区域单独切出来。2.根据权利要求1所述的一种多孔铜箔的收卷方法，其特征在于，所述步骤1中超薄锂电铜箔的厚度为5~6μm。3.根据权利要求1所述的一种多孔铜箔的收卷方法，其特征在于，所述步骤2中多孔区域的幅宽为100mm~300mm，孔的直径为100~500μm，孔的间距为400~...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂涛，董朝龙，范晓涛，何博通，邵宇，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：