一种金属片弹波高功率减振喇叭制造技术

本发明专利技术公开了一种金属片弹波高功率减振喇叭，包括支架；所述支架上分别设置有磁路组件和振动组件；磁路组件用于驱动振动组件；振动组件包括超薄不锈钢弹波、音圈和振膜；超薄不锈钢弹波包括固定端和接触端；超薄不锈钢弹波设置有两个且通过所述固定端对称安装于所述支架的左右两端；所述超薄不锈钢弹波通过所述接触端固定所述音圈；所述振膜封装于所述支架的顶部，本发明专利技术采用超薄不锈钢弹波作为定型支片，能有效的起到定型支撑的作用，提高喇叭功率，降低失真，音圈引线直接点焊在已经电镀后的超薄不锈钢弹波上，无需挑引线弧度，避免喇叭在长时间工作时候引线断线的风险，且F0稳定性极高。且在高功率工作条件下，降低喇叭的振动。振动。振动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片弹波高功率减振喇叭


[0001]本专利技术涉及喇叭
，特别地是一种金属片弹波高功率减振喇叭。

技术介绍

[0002]目前的超薄喇叭结构太薄，在这种薄型要求下，喇叭功率有很大限制，并因为高度的限制，导致单体无法接锦丝线，在无法接锦丝线情况下，通过引线拉弧度，在喇叭长期振动过程中，就存在引线断线的风险。且因为喇叭膜片材质问题单体F0变化太大，不利于客户在不同温度下，对喇叭音质的要求。部分喇叭在高功率工作的时候喇叭振动太大，容易与装配件形成共振问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属片弹波高功率减振喇叭，能有效提升喇叭功率，降低失真，用不锈钢弹片替代引线弧度，直接可以避免因长期振动导致引线短线的问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：
[0005]一种金属片弹波高功率减振喇叭，包括支架；其中：所述支架上分别设置有磁路组件和振动组件；所述磁路组件用于驱动所述振动组件；所述振动组件包括超薄不锈钢弹波、音圈和振膜；所述超薄不锈钢弹波包括固定端和接触端；所述超薄不锈钢弹波设置有两个且通过所述固定端对称安装于所述支架的左右两端；所述超薄不锈钢弹波通过所述接触端固定所述音圈；所述振膜封装于所述支架的顶部。
[0006]进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述磁路组件包括U铁、磁铁和华司；所述磁铁通过所述华司放置于所述音圈的圆周内；所述U铁将所述磁铁封装于所述支架的底部。
[0007]进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述接触端整体呈圆弧状，所述接触端抵接在所述音圈的弧形端。
[0008]进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述支架的左右两端分别设置有弹波安装槽；所述弹波安装槽上设置有多个固定柱。
[0009]进一步作为本专利技术技术方案的改进，所述固定端设置有多个固定孔；所述固定孔与所述固定柱配合。
[0010]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0011]本专利技术采用超薄不锈钢弹波作为定型支片，能有效的起到定型支撑的作用，提高喇叭功率，降低失真，音圈引线直接点焊在已经电镀后的超薄不锈钢弹波上，无需挑引线弧度，避免喇叭在长时间工作时候引线断线的风险，且F0稳定性极高。且在高功率工作条件下，降低喇叭的振动。本专利技术的金属片弹波高功率减振喇叭、具有功率大，失真低，避免薄型喇叭断线风险，可以满足在不同温度下单体F0稳定的优势，且具有减振的效果，可以大量运用在笔电/平板以及手机类型的微型扬声器上。
附图说明
[0012]图1是本专利技术实施例一种金属片弹波高功率减振喇叭的背面整体结构示意图；
[0013]图2是本专利技术实施例一种金属片弹波高功率减振喇叭的正面面整体结构示意图；
[0014]图3是本专利技术实施例一种金属片弹波高功率减振喇叭的爆炸结构示意图；
[0015]图4是本专利技术实施例一种金属片弹波高功率减振喇叭的内部结构示意图；
[0016]图5是本专利技术实施例支架与超薄不锈钢弹波的装配结构示意图；
[0017]图6是本专利技术实施例支架的立体结构示意图；
[0018]图7是本专利技术实施例超薄不锈钢弹波的立体结构示意图。
[0019]附图中：1
‑
支架；2
‑
磁路组件；3
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振动组件；11
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弹波安装槽；12
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固定柱；21
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U铁；22
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磁铁；23
‑
华司；31
‑
超薄不锈钢弹波；32
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音圈；33
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振膜；311
‑
固定端；312
‑
接触端；313
‑
固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此以本专利技术的示意性实施例及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0024]以下结合附图1
‑
7对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]如图1至图7所示，一种金属片弹波高功率减振喇叭，包括支架1；其中：所述支架1上分别设置有磁路组件2和振动组件3；所述磁路组件2用于驱动所述振动组件3；所述振动组件3包括超薄不锈钢弹波31、音圈32和振膜33；所述超薄不锈钢弹波31包括固定端311和接触端312；所述超薄不锈钢弹波31设置有两个且通过所述固定端311对称安装于所述支架1的左右两端；所述超薄不锈钢弹波31通过所述接触端312固定所述音圈32；所述振膜33封装于所述支架1的顶部。本专利技术采用超薄不锈钢弹波31作为定型支片，能有效的起到定型支撑的作用，提高喇叭功率，降低失真，音圈32引线直接点焊在已经电镀后的超薄不锈钢弹波31上，无需挑引线弧度，避免喇叭在长时间工作时候引线断线的风险，且F0稳定性极高。且在高功率工作条件下，降低喇叭的振动。本专利技术的金属片弹波高功率减振喇叭、具有功率
大，失真低，避免薄型喇叭断线风险，可以满足在不同温度下单体F0稳定的优势，且具有减振的效果，可以大量运用在笔电/平板以及手机类型的微型扬声器上。
[0026]需要说明的是，
[0027]1.现有的薄型喇叭结构太薄，功率小，在业界提高功率特性是很难突破的一环。本专利技术通过增加超薄不锈钢弹波31能有效提升喇叭功率，降低失真。
[0028]2.现有的薄型喇叭因高度限制无法接锦丝线，通过引线拉弧度，在喇叭长期振动过程中，会增加引线受力点断线的风险。本专利技术通过增加超薄不锈钢弹波31，音圈32引线直接电焊在超薄不锈钢弹波31上。用超薄不锈钢弹波31替代引线弧度，直接可以避免因长期振动导致引线断线的问题。
[0029]3.在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片弹波高功率减振喇叭，包括支架；其特征在于：所述支架上分别设置有磁路组件和振动组件；所述磁路组件用于驱动所述振动组件；所述振动组件包括超薄不锈钢弹波、音圈和振膜；所述超薄不锈钢弹波包括固定端和接触端；所述超薄不锈钢弹波设置有两个且通过所述固定端对称安装于所述支架的左右两端；所述超薄不锈钢弹波通过所述接触端固定所述音圈；所述振膜封装于所述支架的顶部。2.根据权利要求1所述的一种金属片弹波高功率减振喇叭，其特征在于：所述磁路组件包括U铁、磁铁和华司；所述磁铁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶利中，程涛，龙友平，
申请(专利权)人：中山强乐电子有限公司，
类型：发明
国别省市：