一种偏滤器及其冷却管路切割、焊接方法技术

本发明专利技术涉及聚变装置技术领域，公开了一种偏滤器及其冷却管路切割、焊接方法，所述偏滤器包括盒体及支撑于盒体上的面对等离子体部件，所述面对等离子体部件包括相连接的内靶板、外靶板和穹顶，所述盒体的内部位于所述穹顶的下方设有相连通第一冷却管路及第二冷却管路，且所述第二冷却管路与所述穹顶相垂直，所述第一管路用于冷却所述内靶板及所述外靶板，所述第二冷却管路用于连接冷却剂及冷却所述穹顶。本发明专利技术通过将内靶板、穹顶和外靶板的冷却管路布置在高能粒子轰击相对薄弱的穹顶下部的盒体中，冷却管路与内外靶板水平连接，与穹顶垂直连接，管道集中布置便于切割和焊接。同时，为维护工具操作提供了足够的空间，管道布置合理、便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种偏滤器及其冷却管路切割、焊接方法


[0001]本专利技术涉及聚变装置
，特别是涉及一种偏滤器，尤其是涉及一种却管道便于外切和焊接的偏滤器，以及冷却管路切割、焊接方法。

技术介绍

[0002]偏滤器作为磁约束托卡马克聚变装置的核心内部部件之一，其维护方式有两种：整体式和分离式。顾名思义，整体式维护是将单个偏滤器模块整体移入/移出真空室进行安装或检修。分离式维护是对单个偏滤器模块各组成部件单独移入/移出真空室进行安装或检修。从节约成本、简化流程、降低维护工具操作难度等角度考虑，多采用分离式维护方案，如已公开专利技术专利CN202011247133.0。
[0003]就偏滤器基本结构而言，分离式维护方案首先要解决就是管道的切割和焊接问题。管道的切割分为内切和外切，而焊接又可分为内焊和外焊，内切内焊都对维护工具和维护空间提出了极高的要求，如切割/焊接接头要足够的小以匹配管道的内径；设备定位要足够的精确以便切割/焊接接头能准确的找到管道的切割/焊接位置；维护空间要足够的大以满足维护工具的需求等。而外切和外焊则相对减小对维护工具的要求。
[0004]为防止高能粒子的轰击，传统偏滤器基本结构，如ITER偏滤器，其面对等离子体部件的冷却管道均匀的布置在內靶板、外靶板和穹顶的后面，这种布置形式分散且垂直，没有预留管道切割焊接的空间，同时，维护工具的操作空间也非常小，因此，传统偏滤器基本采用整体式维护方案。实际中，盒体一般不会损坏，而内外靶板和穹顶也不一定同时损坏，因此，整体式维护会对聚变装置建设造成很大的浪费，从而大大增加了成本；此外，由于单个偏滤器模块重量很大，也对维护工具的承载能力提出极高的要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种偏滤器及其冷却管路切割、焊接方法，方便冷却管道的切割与焊接，为维护工具提供足够的空间，便于操作。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种偏滤器，包括盒体及支撑于盒体上的面对等离子体部件，所述面对等离子体部件包括相连接的内靶板、外靶板和穹顶，所述盒体的内部位于所述穹顶的下方设有相连通第一冷却管路及第二冷却管路，且所述第二冷却管路与所述穹顶相垂直，所述第一管路用于冷却所述内靶板及所述外靶板，所述第二冷却管路用于连接冷却剂及冷却所述穹顶。
[0008]优选地，所述第一冷却管路包括连接所述外靶板的第一主管道及第二主管道，所述第一主管道上设有第一冷却管，所述第二主管道设有第二冷却管。
[0009]优选地，所述第一冷却管路还包括连接所述外靶板及所述内靶板的第三冷却管、连接所述内靶板及所述第二主管道的第四冷却管及连接所述第一主管道及所述外靶板的第五冷却管。
[0010]优选地，所述内靶板包括内靶板过渡支撑、及支撑于所述内靶板过渡支撑上的内
垂直靶板和内水平靶板，所述第三冷却管及所述第四冷却管均连接所述内靶板过渡支撑。
[0011]优选地，所述外靶板包括外靶板过渡支撑及支撑于所述外靶板过渡支撑上的外水平靶板、外垂直靶板，所述第一主管道、所述第二主管道、所述第三冷却管及所述第五冷却管均连接所述外靶板过渡支撑。
[0012]优选地，所述穹顶包括支撑于所述盒体上的拱板过渡支撑及支撑于所述拱板过渡支撑上的拱板所述第一冷却管及所述第二冷却管均穿过所述拱板过渡支撑。
[0013]优选地，所述拱板过渡支撑与所述盒体通过螺栓固定连接。
[0014]优选地，所述内靶板及所述外靶板靠近所述穹顶的一端均位于所述拱板的下方。
[0015]一种偏滤器冷却管路切割方法，包括以下步骤：
[0016]外切第一冷却管及第二冷却管；
[0017]拆除拱板过渡支撑，并提起；
[0018]切割第三冷却管、第四冷却管及第五冷却管。
[0019]一种偏滤器冷却管路焊接方法，包括以下步骤：
[0020]焊接第三冷却管、第四冷却管及第五冷却管；
[0021]安装穹顶；
[0022]焊接第一冷却管及第二冷却管。
[0023]本专利技术实施例的一种偏滤器，与现有技术相比，其有益效果在于：通过将内靶板、穹顶和外靶板的冷却管路布置在高能粒子轰击相对薄弱的穹顶下部的盒体中，冷却管路与内外靶板水平连接，与穹顶垂直连接，管道集中布置便于切割和焊接。同时，内、外靶板的冷却管道的切割和焊接是在无穹顶的情况下进行，为维护工具操作提供了足够的空间，具有管道布置合理、便于操作等优点。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的偏滤器的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的冷却管路的布置图。
[0026]其中：1
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内垂直靶板，2
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内靶板过渡支撑，3
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内水平靶板，4
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拱板过渡支撑，5
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拱板，6
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外水平靶板，7
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外靶板过渡支撑，8
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外垂直靶板，9
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盒体，10
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螺栓，11
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第一冷却管，12
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第二冷却管，13
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第三冷却管，14
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第四冷却管，15
‑
第一主管道，16
‑
第五冷却管，17
‑
第二主管道。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0028]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例优选实施例的一种偏滤器，包括盒体9及支撑于盒体9上的面对等离子体部件，所述面对等离子体部件包括相连接的内靶板、外靶板和穹顶，所述盒体9的内部位于所述穹顶的下方设有相连通第一冷却管路及第二冷却管路，且所述第二冷却管路与所述穹顶相垂直，所述第一管路用于冷却所述内靶板及所述外靶板，所述第二冷却管路用于连接冷却剂及冷却所述穹顶。
[0029]基于上述技术特征的偏滤器，通过将内靶板、穹顶和外靶板的冷却管路布置在高
能粒子轰击相对薄弱的穹顶下部的盒体9中，冷却管路与内外靶板水平连接，与穹顶垂直连接，管道集中布置便于切割和焊接。同时，内、外靶板的冷却管道的切割和焊接是在无穹顶的情况下进行，为维护工具操作提供了足够的空间，具有管道布置合理、便于操作等优点。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。
[0030]本实施例中，所述第一冷却管路包括连接所述外靶板的第一主管道15及第二主管道17，所述第一主管道15上设有第一冷却管11，所述第二主管道17设有第二冷却管12。同时，所述第一冷却管路还包括连接所述外靶板及所述内靶板的第三冷却管13、连接所述内靶板及所述第二主管道17的第四冷却管14及连接所述第一主管道15及所述外靶板的第五冷却管16。
[0031]具体地，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏滤器，包括盒体及支撑于盒体上的面对等离子体部件，其特征在于：所述面对等离子体部件包括相连接的内靶板、外靶板和穹顶，所述盒体的内部位于所述穹顶的下方设有相连通第一冷却管路及第二冷却管路，且所述第二冷却管路与所述穹顶相垂直，所述第一管路用于冷却所述内靶板及所述外靶板，所述第二冷却管路用于连接冷却剂及冷却所述穹顶。2.如权利要求1所述的偏滤器，其特征在于：所述第一冷却管路包括连接所述外靶板的第一主管道及第二主管道，所述第一主管道上设有第一冷却管，所述第二主管道设有第二冷却管。3.如权利要求2所述的偏滤器，其特征在于：所述第一冷却管路还包括连接所述外靶板及所述内靶板的第三冷却管、连接所述内靶板及所述第二主管道的第四冷却管及连接所述第一主管道及所述外靶板的第五冷却管。4.如权利要求3所述的偏滤器，其特征在于：所述内靶板包括内靶板过渡支撑、及支撑于所述内靶板过渡支撑上的内垂直靶板和内水平靶板，所述第三冷却管及所述第四冷却管均连接所述内靶板过渡支撑。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶民友，卯鑫，彭学兵，
申请(专利权)人：中国科学技术大学，
类型：发明
国别省市：