本实用新型专利技术涉及了废水处理技术领域的一种工业废水深度处理装置，包括污水处理池，所述污水处理池左端上部设置有污水进口，所述污水处理池右端上部设置有处理水排水口，所述污水处理池中间设置有隔板，所述隔板左端设置有厌氧池，所述隔板右端设置有接触氧化池和沉淀池，所述污水处理池右端内侧壁设置有消毒池，所述污水处理池顶部设置有风机，所述污水处理池左端外侧壁设置有电机，所述污水处理池左端内侧壁设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括减速机，所述减速机上部设置有轴承座，所述轴承座上部设置有转筒，大颗粒的废渣杂质粉化与化学处理剂进行强烈反应，将废渣中的有害物质完全去除，提高污水处理效果。提高污水处理效果。提高污水处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废水深度处理装置
[0001]本技术涉及了废水处理
，具体为一种工业废水深度处理装置。
技术介绍
[0002]废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以达到废水回收、复用，充分利用水资源的技术，废水处理的常用药剂有絮凝剂、助凝剂、调理剂等，处理技术有预处理、新型填料、陶瓷膜等。
[0003]目前工业废水在处理时，首先过滤掉污水中的废渣，然后利用废渣的化学性质，通过酸碱中和、氧化还原以及沉淀等方式，将有害物质转化为无害的最终产物，但是目前废水在处理过程中，由于部分废渣的粒径较大，很难与化学处理剂进行反应，进而无法将有害物质完全去除，处理效果差。
[0004]基于此，本技术设计了一种工业废水深度处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种工业废水深度处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前废水在处理过程中，由于部分废渣的粒径较大，很难与化学处理剂进行反应，进而无法将有害物质完全去除，处理效果差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废水深度处理装置，包括污水处理池，所述污水处理池左端上部设置有污水进口，所述污水处理池右端上部设置有处理水排水口，所述污水处理池中间设置有隔板，所述隔板左端设置有厌氧池，所述隔板右端设置有接触氧化池和沉淀池，所述污水处理池右端内侧壁设置有消毒池，所述污水处理池顶部设置有风机，所述污水处理池左端外侧壁设置有电机，所述污水处理池左端内侧壁设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括减速机，所述减速机上部设置有轴承座，所述轴承座上部设置有转筒，所述转筒顶部通过第一轴承座设置有套筒，所述减速机输出端设置有转轴，所述转轴顶端设置有齿盘，所述套筒两端活动设置有转杆，所述转杆一端设置有齿轮，另一端设置有碾压轮，所述转筒顶部设置有碾压盘，所述碾压盘上设置有若干通孔，解决目前废水在处理过程中，由于部分废渣的粒径较大，很难与化学处理剂进行反应，进而无法将有害物质完全去除，处理效果差的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述转轴中部外周围通过限位盘与转筒内侧壁固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述齿盘与齿轮相匹配，且齿盘的转动带动齿轮进行转动。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述减速机顶部设置有柱筒，所述转杆中部活动设置有密封盘，所述柱筒右侧壁设置有开口，所述开口处设置有下水斗。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述转杆的转动通过限位盘带动转筒转动，进而带动，所述套筒顶端通过支杆固定连接在柱筒内侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过污水进口将污水排进柱筒内部，通过碾压盘对大颗粒废渣杂质进行过滤，启动电机，电机通过减速机驱动转轴进行转动，转轴通过限位盘带动转筒进行转动，进而带动碾压盘进行转动，转轴的转动带动齿盘进行转动，齿盘转动带动齿轮进行转动，齿轮通过转杆带动碾压轮进行转动，碾压盘通过与碾压轮的配合对大颗粒杂质进行碾压粉碎，当污水再次通过污水进口进入柱筒时，通过污水的冲击力将碾压盘上通孔内部的粉状废渣杂质，进而将粉状废渣杂质冲进厌氧池进行处理，大颗粒的废渣杂质粉化与化学处理剂进行强烈反应，将废渣中的有害物质完全去除，提高污水处理效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术剖视结构示意图:
[0015]图2为本技术粉碎机构透视结构示意图：
[0016]图3为本技术套筒剖视结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1.污水处理池2.污水进口3.处理水排水口4.隔板5.厌氧池6.接触氧化池7.沉淀池8.消毒池9.电机10.粉碎机构11.减速机12.轴承座13.转筒14.第一轴承座15.套筒16.转轴17.齿盘18.转杆19.齿轮20.碾压轮21.限位盘22.柱筒23.密封盘24.开口25.下水斗26.碾压盘27.通孔28.风机29.支杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业废水深度处理装置，包括污水处理池1，所述污水处理池1左端上部设置有污水进口2，所述污水处理池1右端上部设置有处理水排水口3，所述污水处理池1中间设置有隔板4，所述隔板4左端设置有厌氧池5，所述隔板4右端设置有接触氧化池6和沉淀池7，所述污水处理池1右端内侧壁设置有消毒池8，所述污水处理池1顶部设置有风机28，所述污水处理池1左端外侧壁设置有电机9，所述污水处理池1左端内侧壁设置有粉碎机构10，所述粉碎机构10包括减速机11，所述减速机11上部设置有轴承座12，所述轴承座12上部设置有转筒13，所述转筒13顶部通过第一轴承座14设置有套筒15，所述减速机11输出端设置有转轴16，所述转轴16顶端设置有齿盘17，所述套筒15两端活动设置有转杆18，所述转杆18一端设置有齿轮19，另一端设置有碾压轮20，所述转筒13顶部设置有碾压盘26，所述碾压盘26上设置有若干通孔27，所述转轴16中部外周围
通过限位盘21与转筒13内侧壁固定连接，所述齿盘17与齿轮19相匹配，且齿盘17的转动带动齿轮19进行转动。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1
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3，所述污水处理池1左端上部设置有污水进口2，所述污水处理池1右端上部设置有处理水排水口3，所述污水处理池1中间设置有隔板4，所述隔板4左端设置有厌氧池5，所述隔板4右端设置有接触氧化池6和沉淀池7，所述污水处理池1右端内侧壁设置有消毒池8，所述污水处理池1顶部设置有风机28，所述污水处理池1左端外侧壁设置有电机9，所述污水处理池1左端内侧壁设置有粉碎机构10，所述粉碎机构10包括减速机11，所述减速机11上部设置有轴承座12，所述轴承座12上部设置有转筒13，所述转筒13顶部通过第一轴承座14设置有套筒15，所述减速机11输出端设置有转轴16，所述转轴16顶端设置有齿盘17，所述套筒15两端活动设置有转杆18，所述转杆18一端设置有齿轮19，另一端设置有碾压轮20，所述转筒13顶部设置有碾压盘26，所述碾压盘26上设置有若干通孔27，所述减速机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废水深度处理装置，包括污水处理池(1)，其特征在于：所述污水处理池(1)左端上部设置有污水进口(2)，所述污水处理池(1)右端上部设置有处理水排水口(3)，所述污水处理池(1)中间设置有隔板(4)，所述隔板(4)左端设置有厌氧池(5)，所述隔板(4)右端设置有接触氧化池(6)和沉淀池(7)，所述污水处理池(1)右端内侧壁设置有消毒池(8)，所述污水处理池(1)顶部设置有风机(28)，所述污水处理池(1)左端外侧壁设置有电机(9)，所述污水处理池(1)左端内侧壁设置有粉碎机构(10)，所述粉碎机构(10)包括减速机(11)，所述减速机(11)上部设置有轴承座(12)，所述轴承座(12)上部设置有转筒(13)，所述转筒(13)顶部通过第一轴承座(14)设置有套筒(15)，所述减速机(11)输出端设置有转轴(16)，所述转轴(16)顶端设置有齿盘(17)，所述套筒(15)两端活动设置有转杆(18)，所述转杆(18)一端设置有齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨奕，
申请(专利权)人：湖北景烨生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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