一种胶管自动切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管自动切断机构，包括固定底座，所述固定底座底部两侧均固定连接有减震脚垫，所述固定底座顶部一侧设置有胶管驱动机构，所述胶管驱动机构的一侧设置有限位机构；所述固定底座顶部另一侧固定连接有切割座，所述切割座顶部两侧均固定连接有限位罩，所述切割座的两侧对称设置有夹紧固定机构；两组所述夹紧固定机构之间固定连接有连接板，所述连接板上安装有与切割座相对应的切断机构。本实用新型专利技术通过设计自动推送结构、限位导向结构、夹紧结构以及切割机构，可以自动完成胶管的切割工作，无需人工操作和干预，工作效率大大提高，同时也大大降低了加工成本。同时也大大降低了加工成本。同时也大大降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管自动切断机构


[0001]本技术涉及胶管加工
，特别是涉及一种胶管自动切断机构。

技术介绍

[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
[0003]胶管在工业领域以及车辆制造工业中都有广泛的应用，在车辆上最为常见的胶管包括制动液胶管和异形胶管，胶管在生产加工出来后，需要根据实际需要将其切割成固定的长度尺寸，胶管的切割一般需要使用到专用的切断机构，目前市场上有多种不同类型的切断机构，但目前大多数切断机构的结构设计相对简单，大都属于半自动加工设备，在实际使用过程中，胶管需要由人工推送至指定的位置，然后利用夹紧进行固定，最后再由切割道具进行胶管的切断，这种生产加工方式不仅效率较低，而且也不适用于大批量胶管的生产加工。
[0004]因此亟需提供一种胶管自动切断机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有大多数切断机构的结构设计相对简单，大都属于半自动加工设备，在实际使用过程中，胶管需要由人工推送至指定的位置，然后利用夹紧进行固定，最后再由切割道具进行胶管的切断，这种生产加工方式不仅效率较低，而且也不适用于大批量胶管的生产加工。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种胶管自动切断机构，包括固定底座，所述固定底座底部两侧均固定连接有减震脚垫，所述固定底座顶部一侧设置有胶管驱动机构，所述胶管驱动机构的一侧设置有限位机构；
[0007]所述固定底座顶部另一侧固定连接有切割座，所述切割座顶部两侧均固定连接有限位罩，两个限位罩可以对胶管起到进一步的限位作用，两个限位罩之间均有一定的间隙，使得刀具能够进行正常的切割，所述切割座的两侧对称设置有夹紧固定机构；
[0008]两组所述夹紧固定机构之间固定连接有连接板，所述连接板上安装有与切割座相对应的切断机构。
[0009]本技术进一步设置为：所述胶管驱动机构包括两个固定架，两个所述固定架的中心均转动连接有驱动轮，两个所述固定架顶部均安装有与驱动轮相对应的伺服电机。
[0010]通过上述技术方案，当胶管穿过驱动轮后，可以启动两个伺服电机，利用两个伺服电机带动两个驱动轮同步工作，进而利用驱动轮与胶管之间的摩擦力推动胶管向切割工位移动，无需人工进行操作。
[0011]本技术进一步设置为：两个所述固定架在固定底座顶部一侧呈对称设置。
[0012]通过上述技术方案，在固定底座顶部一侧呈对称设置的两个固定架可以对两个驱动轮起到旋转支撑和定位作用。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位机构包括两个支撑座，两个所述支撑座的顶部固定连接有限位管套。
[0014]通过上述技术方案，限位管套可以对移动中的胶管进一步起到限位作用。
[0015]本技术进一步设置为：所述夹紧固定机构包括下夹座和支撑架，所述支撑架顶部中心安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆的底端固定连接有上夹座，所述下夹座和上夹座之间设有定位夹槽，所述下夹座顶部前后端均固定连接有两个限位柱，所述上夹座上开设有两组与限位柱相对应的限位通孔。
[0016]通过上述技术方案，当胶管贯穿两组夹紧固定机构，并移动至一定的位置后，控制夹紧气缸工作，利用夹紧气缸活塞杆底端的上夹座配合下夹座对贯穿的胶管进行夹紧固定，以保证胶管在切割的过程中不会发生晃动，进而保证切口的平整性。
[0017]本技术进一步设置为：所述下夹座固定于固定底座的顶部，且限位柱分别贯穿对应的限位通孔。
[0018]通过上述技术方案，限位柱配合限位通孔可以对上夹座的移动起到进一步的限位作用。
[0019]本技术进一步设置为：所述切断机构包括切割气缸，所述切割气缸活塞杆的底端固定连接有切割刀。
[0020]通过上述技术方案，切割气缸工作时，可以通过其活塞杆带动切割刀对切割座上的胶管进行快速切断。
[0021]本技术进一步设置为：所述切割气缸安装固定于连接板顶部中心。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]1.本技术通过设计自动推送结构、限位导向结构、夹紧结构以及切割机构，可以自动完成胶管的切割工作，无需人工操作和干预，工作效率大大提高，同时也大大降低了加工成本；
[0024]2.本技术通过设计对称式的夹紧机构，可以完成对胶管的稳定夹紧固定，在后续切割过程中可以保证切口的平整性和切割质量，适用于大批量的胶管生产加工。
附图说明
[0025]图1为本技术的第一视角结构图；
[0026]图2为本技术的第二视角结构图；
[0027]图3为本技术的主视图；
[0028]图4为本技术的侧视图；
[0029]图5为图4中A
‑
A向剖视图。
[0030]图中：1、固定底座；2、减震脚垫；3、胶管驱动机构；301、固定架；302、驱动轮；303、伺服电机；4、限位机构；401、支撑座；402、限位管套；5、切割座；6、限位罩；7、夹紧固定机构；701、下夹座；702、支撑架；703、夹紧气缸；704、上夹座；705、定位夹槽；706、限位柱；707、限位通孔；8、连接板；9、切断机构；901、切割气缸；902、切割刀。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1
‑
图5，一种胶管自动切断机构，包括固定底座1，固定底座1底部两侧均固定连接有减震脚垫2，固定底座1顶部一侧设置有胶管驱动机构3，胶管驱动机构3包括两个固定架301，两个固定架301的中心均转动连接有驱动轮302，两个固定架301在固定底座1顶部一侧呈对称设置，在固定底座1顶部一侧呈对称设置的两个固定架301可以对两个驱动轮302起到旋转支撑和定位作用；两个固定架301顶部均安装有与驱动轮302相对应的伺服电机303，当胶管穿过驱动轮302后，可以启动两个伺服电机303，利用两个伺服电机303带动两个驱动轮302同步工作，进而利用驱动轮302与胶管之间的摩擦力推动胶管向切割工位移动，无需人工进行操作；
[0033]如图5所示，胶管驱动机构3的一侧设置有限位机构4，限位机构4包括两个支撑座401，两个支撑座401的顶部固定连接有限位管套402，限位管套402可以对移动中的胶管进一步起到限位作用；
[0034]如图3所示，固定底座1顶部另一侧固定连接有切割座5，切割座5顶部两侧均固定连接有限位罩6，两个限位罩6可以对胶管起到进一步的限位作用，两个限位罩6之间均有一定的间隙，使得刀具能够进行正常的切割；
[0035]如图5所示，切割座5的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管自动切断机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)底部两侧均固定连接有减震脚垫(2)，所述固定底座(1)顶部一侧设置有胶管驱动机构(3)，所述胶管驱动机构(3)的一侧设置有限位机构(4)；所述固定底座(1)顶部另一侧固定连接有切割座(5)，所述切割座(5)顶部两侧均固定连接有限位罩(6)，所述切割座(5)的两侧对称设置有夹紧固定机构(7)；两组所述夹紧固定机构(7)之间固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上安装有与切割座(5)相对应的切断机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种胶管自动切断机构，其特征在于：所述胶管驱动机构(3)包括两个固定架(301)，两个所述固定架(301)的中心均转动连接有驱动轮(302)，两个所述固定架(301)顶部均安装有与驱动轮(302)相对应的伺服电机(303)。3.根据权利要求2所述的一种胶管自动切断机构，其特征在于：两个所述固定架(301)在固定底座(1)顶部一侧呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种胶管自动切断机构，其特征在于：所述限位机构(4)包括两个支撑座(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英俊，
申请(专利权)人：衡水航安橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：