一种自动卸料悬挑式卸料平台制造技术

本发明专利技术公开了一种自动卸料悬挑式卸料平台，包括悬梁主体、平台主体以及输送台所述悬梁主体固定在楼板的顶面，所述平台主体设置在所述悬梁主体上，所述输送台包括承接板以及承料板，所述承接板可与所述平台主体沿送料方向滑动配合，所述承料板靠近楼板的一侧与所述承接板相铰接。本发明专利技术有助于解决目前悬挑式卸料平台在使用进行卸料时，需要工人进入平台本体内将物料搬运至楼板顶部，此过程由于平台本体处于悬空状态，工人的安全难以得到保障，且每次卸料需要等待工人将物料全部搬运完后才能进行下一次卸料，使得卸料效率较低的问题。使得卸料效率较低的问题。使得卸料效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料悬挑式卸料平台


[0001]本专利技术涉及卸料平台
，具体地说涉及一种自动卸料悬挑式卸料平台。

技术介绍

[0002]卸料平台，是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。
[0003]目前悬挑式卸料平台在使用进行卸料时，需要工人进入平台本体内将物料搬运至楼板顶部，此过程由于平台本体处于悬空状态，工人的安全难以得到保障，且每次卸料需要等待工人将物料全部搬运完后才能进行下一次卸料，使得卸料效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高工人卸料施工安全性且可提高卸料效率的自动卸料悬挑式卸料平台。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种自动卸料悬挑式卸料平台，包括悬梁主体、平台主体以及输送台所述悬梁主体固定在楼板的顶面，所述平台主体设置在所述悬梁主体上，所述输送台包括承接板以及承料板，所述承接板可与所述平台主体沿送料方向滑动配合，所述承料板靠近楼板的一侧与所述承接板相铰接。
[0006]进一步的，所述输送台还包括转动设置在所述承接板的内的第一支撑轴以及两个分别转动设置在所述第一支撑轴的两端的第一齿轮，所述平台主体包括设置在所述悬梁主体上的底板，所述底板上沿送料方向设置有两个与两个所述第一齿轮一一对应的齿条，所述第一齿轮与相应的所述齿条相啮合，所述承接板与所述底板沿送料方向滑动配合。
[0007]进一步的，所述输送台还包括承料板、第二支撑轴、支撑块、两个第一斜齿轮、两个第二斜齿轮以及两个螺纹杆；
[0008]所述第二支撑轴以及两个所述螺纹杆均转动设置在所述承接板内，且两个所述螺纹杆沿送料方向设置，两个所述第一斜齿轮分别设置在所述第一支撑轴的两端，两个所述第二斜齿轮分别设置在两个所述螺纹杆上，且两个所述第二斜齿轮分别与两个所述第一斜齿轮相啮合，所述承料板上沿送料方向开设有第一滑槽，所述支撑块滑动设置在所述第一滑槽内且与两个所述螺纹杆螺纹连接，且所述支撑块可通过自身位移调节所述承料板的铰接角度。
[0009]进一步的，所述第一滑槽的槽壁沿送料方向呈向下倾斜状，所述支撑块与所述第一滑槽呈向下倾斜状的槽壁相接触，且所述支撑块的接触面呈曲面状。
[0010]进一步的，所述输送台还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机、与所述电机的输出轴相连接的第二齿轮、设置在所述第一支撑轴上的第三齿轮以及设置在所述第二支撑轴上的第四齿轮，所述电机可在所述第三齿轮以及所述第四齿轮间往复移动，且所述第三齿轮以及所述第四齿轮均可与所述第二齿轮相啮合。
[0011]进一步的，所述输送台还包括内挡板、承接块、连接块以及第一弹簧，所述承接块
设置在所述支撑块上，所述承料板沿送料方向开设有第二滑槽，所述承接块滑动设置在所述第二滑槽内，所述连接块沿竖直方向穿设在所述承接块内，所述第一弹簧设置在所述连接块内且将所述连接块与所述承接块相连接，所述内挡板与所述连接块可拆卸式垂直连接，且所述内挡板与所述承料板沿送料方向滑动配合。
[0012]进一步的，所述平台主体还包括设置的在所述悬梁主体上的外挡板以及两个外侧板，所述外挡板以及两个所述外侧板的底部均设置有第一连接板，所述第一连接板的底部转动连接有第二连接板，且所述第一连接板以及所述第二连接板均可沿竖直方向穿设在所述悬梁主体上，所述内挡板与所述外挡板可拆卸式连接，所述输送台还包括两个分别可拆卸式垂直连接在所述承料板的两侧的内侧板，且两个所述内侧板与两个所述外侧板一一对应可拆卸式连接。
[0013]进一步的，所述内侧板以内挡板上均还设置有连接组件，所述连接组件包括可沿定点转动的支撑条、沿竖直方向穿设在所述支撑条上的插栓以及绕设所述插栓上且两端分别与所述支撑条以及所述插栓相连接的第二弹簧，且所述外侧板以及所述外挡板上均开设有与所述插栓相匹配的插槽。
[0014]进一步的，还包括两个分别铰接在所述悬梁主体的两侧的第一防护板，且两个所述第一防护板可与所述悬梁主体可拆卸式垂直连接。
[0015]进一步的，还包括设置在所述悬梁主体的底部的垫板以及两个分别铰接在所述垫板的两侧的第二防护板，且两个所述第二防护板可与所述悬梁主体可拆卸式水平连接。
[0016]本专利技术的有益效果体现在：
[0017]本专利技术自动卸料悬挑式卸料平台设置有悬梁主体、平台主体以及输送台，在本专利技术的卸料过程中：1、通过吊机将物料吊装至平台主体内，吊机拆卸后通过承接板的滑动效果将物料运输至楼板顶部，避免了工人走上平台主体对物料进行搬运的操作，保障了工人的施工安全；2、物料运输至楼板顶部后，通过承料板的铰接结构可调节承料板与承接板的铰接角度，实现物料自动下料，减去了工人将物料从输送台搬运至楼板上的操作，提高了卸料效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例自动卸料悬挑式卸料平台结构俯视图；
[0019]图2是本专利技术实施例自动卸料悬挑式卸料平台结构侧视图；
[0020]图3是本专利技术实施例自动卸料悬挑式卸料平台结构侧视剖视图；
[0021]图4是图3的A部放大图；
[0022]图5是图3的B部放大图；
[0023]图6是本专利技术实施例底板结构俯视图；
[0024]图7是本专利技术实施例承接板结构俯视图；
[0025]图8是本专利技术实施例承接块结构安装状态侧视剖视图。
[0026]附图中各部件的标记为：1、悬梁主体；2、平台主体；201、底板；202、齿条；2021、插槽；203、外挡板；204、外侧板；205、第一连接板；206、第二连接板；3、输送台；301、承接板；302、第一支撑轴；303、第一齿轮；304、承料板；3041、第一滑槽；3042、第二滑槽；305、第二支撑轴；306、支撑块；307、第一斜齿轮；308、第二斜齿轮；309、螺纹杆；300、驱动组件；3001、电
机；3002、第二齿轮；3003、第三齿轮；3004、第四齿轮；3010、内挡板；3011、承接块；3012、连接块；3013、第一弹簧；3014、内侧板；4、连接组件；401、支撑条；402、插栓；403、第二弹簧；5、第一防护板；6、垫板；7、第二防护板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料悬挑式卸料平台，其特征在于，包括悬梁主体(1)、平台主体(2)以及输送台(3)，所述悬梁主体(1)固定在楼板的顶面，所述平台主体(2)设置在所述悬梁主体(1)上，所述输送台(3)包括承接板(301)以及承料板(304)，所述承接板(301)可与所述平台主体(2)沿送料方向滑动配合，所述承料板(304)靠近楼板的一侧与所述承接板(301)相铰接。2.根据权利要求1所述的自动卸料悬挑式卸料平台，其特征在于，所述输送台(3)还包括转动设置在所述承接板(301)的内的第一支撑轴(302)以及两个分别转动设置在所述第一支撑轴(302)的两端的第一齿轮(303)，所述平台主体(2)包括设置在所述悬梁主体(1)上的底板(201)，所述底板(201)上沿送料方向设置有两个与两个所述第一齿轮(303)一一对应的齿条(202)，所述第一齿轮(303)与相应的所述齿条(202)相啮合，所述承接板(301)与所述底板(201)沿送料方向滑动配合。3.根据权利要求2所述的自动卸料悬挑式卸料平台，其特征在于，所述输送台(3)还包括承料板(304)、第二支撑轴(305)、支撑块(306)、两个第一斜齿轮(307)、两个第二斜齿轮(308)以及两个螺纹杆(309)；所述第二支撑轴(305)以及两个所述螺纹杆(309)均转动设置在所述承接板(301)内，且两个所述螺纹杆(309)沿送料方向设置，两个所述第一斜齿轮(307)分别设置在所述第一支撑轴(302)的两端，两个所述第二斜齿轮(308)分别设置在两个所述螺纹杆(309)上，且两个所述第二斜齿轮(308)分别与两个所述第一斜齿轮(307)相啮合，所述承料板(304)上沿送料方向开设有第一滑槽(3041)，所述支撑块(306)滑动设置在所述第一滑槽(3041)内且与两个所述螺纹杆(309)螺纹连接，且所述支撑块(306)可通过自身位移调节所述承料板(304)的铰接角度。4.根据权利要求3所述的自动卸料悬挑式卸料平台，其特征在于，所述第一滑槽(3041)的槽壁沿送料方向呈向下倾斜状，所述支撑块(306)与所述第一滑槽(3041)呈向下倾斜状的槽壁相接触，且所述支撑块(306)的接触面呈曲面状。5.根据权利要求3所述的自动卸料悬挑式卸料平台，其特征在于，所述输送台(3)还包括驱动组件(300)，所述驱动组件(300)包括电机(3001)、与所述电机(3001)的输出轴相连接的第二齿轮(3002)、设置在所述第一支撑轴(302)上的第三齿轮(3003)以及设置在所述第二支撑轴(305)上的第四齿轮(3004)，所述电机(3001)可在所述第三齿轮(3003)以及所述第四齿轮(3004)间往复移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连杰，吕远，王海瑞，曹松平，潘金伟，
申请(专利权)人：安徽三建工程有限公司，
类型：发明
国别省市：