尾气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种尾气处理装置，包括：缓冲罐，用于混匀尾气；冷凝机构，与所述缓冲罐相连通，用于对混匀后尾气进行降温冷凝处理；水解吸附机构，位于所述冷凝机构的下游，所述水解吸附机构包括罐体，所述罐体内具有相连通的容纳腔和出气口，所述容纳腔内设有酸性水解液，所述酸性水解液能够促使部分尾气水解，所述罐体的容纳腔内还设有活性炭吸附剂，所述活性炭吸附剂至少有部分浸于所述酸性水解液中，所述罐体还包括进气管道，所述进气管道的进气端与所述冷凝机构相连通，所述进气管道的出气端位于所述酸性水解液内并位于所述活性炭吸附剂的下方。本发明专利技术的尾气处理装置具有提升尾气的处理效率，又具有较高的安全性的优点。又具有较高的安全性的优点。又具有较高的安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
尾气处理装置


[0001]本专利技术是关于化工设备领域，特别是关于一种尾气处理装置。

技术介绍

[0002]现有的工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等多种原理。
[0003]工业废气的种类颇多，因此针对相应的工业废气(也可以称为尾气或工业尾气)，以生产电子级正硅酸乙酯(TEOS)的过程中产生的尾气为例，如果只是单纯的采用上面的废气处理技术，会存在尾气效果不好、成本过高、效率较低等等问题，不能有效的处理尾气。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种尾气处理装置，其能够提升尾气的处理效率，又具有较高的安全性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了一种尾气处理装置，包括：
[0007]缓冲罐，用于混匀尾气；
[0008]冷凝机构，与所述缓冲罐相连通，用于对混匀后尾气进行降温冷凝处理；
[0009]水解吸附机构，位于所述冷凝机构的下游，所述水解吸附机构包括罐体，所述罐体内具有相连通的容纳腔和出气口，所述容纳腔内设有酸性水解液，所述酸性水解液能够促使部分尾气水解，所述罐体的容纳腔内还设有活性炭吸附剂，所述活性炭吸附剂至少有部分浸于所述酸性水解液中，所述罐体还包括进气管道，所述进气管道的进气端与所述冷凝机构相连通，所述进气管道的出气端位于所述酸性水解液内并位于所述活性炭吸附剂的下方，所述罐体的出气口位于所述酸性水解液的液面以及活性炭吸附剂的上方。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述罐体的内壁上安装有固定笼，所述固定笼至少有部分浸于所述酸性水解液中，所述固定笼内具有用于放置所述活性炭吸附剂的内腔，所述固定笼上设置有多个与所述内腔相连通的连通孔，所述酸性水解液能够通过连通孔流入所述内腔。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述酸性水解液为稀盐酸溶液。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述冷凝机构包括多个串联设置的冷凝器。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述进气管道具有多个间隔设置的出气端。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述尾气处理装置还包括设置于所述冷凝机构和水解吸附机构之间的第一吸附机构，所述第一吸附机构内设有用于净化尾气的第一吸附剂。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述尾气处理装置包括两个并联设置的所述第一吸附机构。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述尾气处理装置包括脱附装置以及进气装置，所述脱附装置的一端与所述缓冲罐相连通，另一端与所述第一吸附机构相连通；所述脱附装置用于对所述第一吸附机构内的第一吸附剂进行脱附处理，并将脱附处理得到的气体注入至所述缓冲罐内；
[0017]其中，所述脱附装置用于对所述第一吸附机构内的第一吸附剂进行脱附处理的过程中，所述进气装置将保护气注入所述第一吸附机构内。
[0018]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述脱附装置与所述缓冲罐之间设置有冷却器，以冷凝回收部分有机物。
[0019]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述尾气处理装置还包括设置于所述水解吸附机构下游的第二吸附机构，所述第二吸附机构内设有用于净化尾气的第二吸附剂。
[0020]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的尾气处理装置具有以下有益效果：
[0021](1)首先通过缓冲罐混匀尾气，使尾气中各气体的浓度得到稳定，以便于后期处理。
[0022](2)通过冷凝机构将部分有机物冷凝成液态，降低尾气中需要处理的有害气体的浓度，同时降低后续处理机构的压力，还可以回收部分有机物，提高尾气的利用效率。
[0023](3)通过水解吸附机构中的酸性水解液促进尾气中需要处理的有害气体(例如部分有机物)水解生成液态和/或固态的物质，液态和/或固态的物质更加易于回收，尾气再经过活性炭吸附剂，其中的需要处理的有害气体继续被活性炭吸附剂吸附，从而使尾气达到可以排放的标准。
[0024](4)由于活性炭吸附剂有部分浸于酸性水解液中，利用活性炭吸附剂在酸性的条件下吸附性增强的原理，从而增加本专利技术的尾气处理装置对尾气的处理效率以及降低吸附成本。
[0025](5)由于尾气经过冷凝机构后温度较低，即尾气进入水解吸附机构后与活性炭吸附剂接触后，可以使活性炭吸附剂在吸附有害气体时处于较低的温度，利用活性炭吸附剂在低温下吸附效率更高的原理，达到提升对尾气的处理效率以及降低吸附成本的作用。
附图说明
[0026]图1是根据本专利技术一实施方式的尾气处理装置的示意图；
[0027]图2是根据本专利技术一实施方式的水解吸附机构的剖面图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1、缓冲罐；2、冷凝机构；21、一级冷凝器；22、二级冷凝器；3、水解吸附机构；31、罐体；311、容纳腔；312、出气口；313、进气管道；3131、出气端；32、酸性水解液；33、活性炭吸附剂；34、固定笼；341、内腔；342、连通孔；4、第一吸附机构；5、脱附装置；6、进气装置；7、冷却器；8、第二吸附机构。
具体实施方式
[0030]下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0031]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变
换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0032]专利技术人发现在生产TEOS(正硅酸乙酯)的过程中会产生很多废气。比如钢瓶冲洗废气和卸料区废气，由于每个生产TEOS的厂商的工艺相同或不同，其产生的废气中需要处理的有害成分不同和/或浓度不同。有害成分在不同的标准下会有差异，如废气经处理后需要排放到大气中时，处理后的废气中有害成分的量就要符合排放标准，同时也根据排放标准来确定有害成分具体包括何种成分或物质。
[0033]例如钢瓶冲洗废气和卸料区废气中的成分可以包括正硅酸乙酯、乙醇、乙醚以及氮气，其中正硅酸乙酯、乙醇、乙醚为需要处理的有害成分。
[0034]现有的传统尾气或废气处理法几种方法都具备各自的优缺点，例如：
[0035](1)掩蔽法。采用更强烈的芳香气味与尾气掺和，以掩蔽尾气，使之能被人接收。适用于需立即地、暂时地消除低浓度尾气影响的场合。
[0036](2)稀释扩散法。将有尾气通过烟囱排至大气或用无毒无害气体稀释，降低尾气浓度。缺点：易受气象条件限制，尾气物质依然存在。
[0037](3)热力燃烧法与催化燃烧法。在高温下尾气物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，其特征在于，包括：缓冲罐，用于混匀尾气；冷凝机构，与所述缓冲罐相连通，用于对混匀后尾气进行降温冷凝处理；水解吸附机构，位于所述冷凝机构的下游，所述水解吸附机构包括罐体，所述罐体内具有相连通的容纳腔和出气口，所述容纳腔内设有酸性水解液，所述酸性水解液能够促使部分尾气水解，所述罐体的容纳腔内还设有活性炭吸附剂，所述活性炭吸附剂至少有部分浸于所述酸性水解液中，所述罐体还包括进气管道，所述进气管道的进气端与所述冷凝机构相连通，所述进气管道的出气端位于所述酸性水解液内并位于所述活性炭吸附剂的下方，所述罐体的出气口位于所述酸性水解液的液面以及活性炭吸附剂的上方。2.如权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述罐体的内壁上安装有固定笼，所述固定笼至少有部分浸于所述酸性水解液中，所述固定笼内具有用于放置所述活性炭吸附剂的内腔，所述固定笼上设置有多个与所述内腔相连通的连通孔，所述酸性水解液能够通过连通孔流入所述内腔。3.如权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述酸性水解液为稀盐酸溶液。4.如权利要求1所述的尾气处理装置，其特征在于，所述冷凝机构包括多个串联设置的冷凝器。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙猛，何长德，孔超，
申请(专利权)人：金宏气体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：