一种极简门系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种极简门系统，包括主门框、门扇和隐藏合页，主门框由4条门框型材组合，门框型材上设有合页容置腔，门扇，门扇包括门扇框以及为硬质材质的第一门板、第二门板，隐藏合页包括通过转轴相铰接的座体和转动件，所述座体的两端后侧设有滑动槽，座体容置于合页容置腔内，且座体通过滑动槽限定滑动安装在固定于合页容置腔的限位板上，所述转动件容置于所述座体的转动件容置槽内，且转动件上设置有用于连接门扇框的连接板，门扇采用门扇框以及为硬质材质的第一门板、第二门板，隐藏合页的座体安装在合页容置腔内，而隐藏合页的连接板安装在门扇框上，使门扇更加安全，减少出现破裂的情况，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种极简门系统


[0001]本技术涉及家居建材及建筑工程领域，尤其涉及一种极简门系统。

技术介绍

[0002]目前家居装饰市场上，长期的装修流程及习惯是装修主体工程完工后再安装门，门主框与门洞间隙比较大，门主框比较厚，门主框安装好后需要用比较宽的门套收口，造成门整体外观过宽，视觉效果不简洁。
[0003]而现有后装门主框极简门一种是用窄边框门使用明装合页或者天地合页来实现，另一种后装门主框极简门使用了隐藏合页，但是用于容置隐藏合页的合页容置腔设置在门扇边，合页容置腔需要占据较大的空间，导致合页容置腔离门扇边尺寸小，从而造成门扇安装合页处面材单薄，特别是使用玻璃、岩板等硬质面板时，面材容易破裂，生产难度增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种极简门系统，已解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种极简门系统，包括：
[0006]主门框，由上下左右4条门框型材组合呈矩形框状，门框型材上设有合页容置腔，
[0007]门扇，门扇包括上下左右4条扇框体组成的门扇框以及为硬质材质的第一门板、第二门板，
[0008]所述扇框体前端面靠近外侧的位置设置第一限位条，第一门板卡接在4条扇框体的第一限位条所形成的腔体内，扇框体的后端面外侧边缘设置有第二限位条，第二门板卡接在4条框体的第二限位条所形成的腔体内，所述第一限位条、第二限位条的端部均向内侧折弯；
[0009]用于使门扇开合在主门框上的隐藏合页，隐藏合页包括通过转轴相铰接的座体和转动件；
[0010]所述座体的两端后侧设有滑动槽，座体容置于合页容置腔内，且座体通过滑动槽限定滑动安装在固定于合页容置腔的限位板上，使座体可沿门扇高度方向滑动，所述座体的两端均沿开设有腰型孔，且通过固定螺丝穿过腰型孔连接限位板上的固定螺孔，腰型孔的一侧设有紧固螺孔，紧固螺孔内螺接有紧固螺丝，该紧固螺丝贯穿所述座体与所述限位板抵接；
[0011]所述转动件容置于所述座体的转动件容置槽内，且转动件上设置有用于连接门扇框的连接板。
[0012]本技术进一步实施例中，所述门框型材靠近墙面的一侧边延伸有安装边，该安装边通过螺丝固定在墙面上，所述安装边远离墙面的一侧面设置有门洞侧装饰盖板，该门洞侧装饰盖板通过侧装饰盖板收口条与墙体固定。
[0013]本技术进一步实施例中，所述门框型材远离侧装饰盖板收口条的一侧面设置
有前收口盖边，该前收口盖边卡扣在所述门框型材上。
[0014]本技术进一步实施例中，所述第一限位条与扇框体前端面的外侧边缘形成凹腔，该凹腔与限定门框型材上的防撞条相对应。
[0015]本技术进一步实施例中，所述转动件和连接板为一体结构。
[0016]本技术进一步实施例中，所述限位板上设有至少2个第一安装孔，限位板通过螺丝穿过第一安装孔固定在门框型材的合页容置腔内。
[0017]本技术进一步实施例中，所述连接板的两端均设有至少1个第二安装孔，连接板通过螺丝穿过第二安装孔固定在扇框体的合页安装槽内。
[0018]本技术进一步实施例中，所述第二安装孔处向内凹形成盖片槽，所述盖片槽内通过卡扣连接嵌装有转动件盖。
[0019]本技术进一步实施例中，所述转动件的两侧均设置有滑动轴承，该滑动轴承套设在所述转轴上，且滑动轴承与所述座体抵接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术采用的是具有合页容置腔的门框型材，门扇采用门扇框以及为硬质材质的第一门板、第二门板，隐藏合页的座体安装在合页容置腔内，而隐藏合页的连接板安装在门扇框上，使门扇更加安全，减少出现破裂的情况，降低成本。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的关门状态示意图。
[0023]图3为本技术的开门状态示意图。
[0024]图4为本技术隐藏合页的安装示意图。
[0025]图5为本技术扇框体与第一门板、第二门板的连接示意图。
[0026]图6为本技术隐藏合页的结构示意图。
[0027]图7为本技术隐藏合页的爆炸示意图。
[0028]图中：门框型材1、合页容置腔11、安装边12、门洞侧装饰盖板13、侧装饰盖板收口条14、前收口盖边15、防撞条16、扇框体2、第一限位条21、第二限位条22、凹腔23、合页安装槽24、隐藏合页3、座体31、腰型孔311、紧固螺孔312、固定螺丝313、紧固螺丝314、转动件容置槽315、滑动槽316、转动件32、限位板33、固定螺孔331、第一安装孔332、连接板34、第二安装孔341、盖片槽342、转动件盖343、滑动轴承35、转轴36、第一门板4、第二门板5、墙体6。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]如图1
‑
2所示的一种极简门系统，包括：
[0031]主门框，由上下左右4条门框型材1组合呈矩形框状，门框型材1上设有合页容置腔11，
[0032]门扇，门扇包括上下左右4条扇框体2组成的门扇框以及为硬质材质的第一门板4、第二门板5，
[0033]扇框体2前端面靠近外侧的位置设置第一限位条21，第一门板4卡接在4条扇框体2
的第一限位条21所形成的腔体内，扇框体2的后端面外侧边缘设置有第二限位条22，第二门板5卡接在4条框体的第二限位条22所形成的腔体内，第一限位条21、第二限位条22的端部均向内侧折弯，第一门板4、第二门板5可采用薄板型的岩板或玻璃，相比传统岩板、玻璃门扇较轻，使用于极简门系统的隐藏合页3也可支撑起门扇；
[0034]用于使门扇开合在主门框上的隐藏合页3，隐藏合页3包括通过转轴36相铰接的座体31和转动件32；
[0035]座体31的两端后侧设有滑动槽316，座体31容置于合页容置腔11内，且座体31通过滑动槽316限定滑动安装在固定于合页容置腔11的限位板33上，使座体31可沿门扇高度方向滑动，座体31的两端均沿开设有腰型孔311，且通过固定螺丝313穿过腰型孔311连接限位板33上的固定螺孔331，需要进行调节座体31相对固定在门框上的限位板33高度时，松开固定螺丝313进行调节，调节完成后再扭紧固定螺丝313，腰型孔311的一侧设有紧固螺孔312，紧固螺孔312内螺接有紧固螺丝314，该紧固螺丝314贯穿座体31与限位板33抵接，紧固螺丝314为尖头螺丝，当把座体31调节到合适高度后，通过紧固螺丝314进一步加强座体31与限位板33的固定效果；
[0036]转动件32容置于座体31的转动件容置槽315内，且转动件32上设置有用于连接门扇框的连接板34。
[0037]本技术采用的是具有合页容置腔11的门框型材1，门扇采用门扇框以及为硬质材质的第一门板4、第二门板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极简门系统，其特征在于，包括：主门框，由上下左右4条门框型材(1)组合呈矩形框状，所述门框型材(1)上设有合页容置腔(11)；门扇，所述门扇包括上下左右4条扇框体(2)组成的门扇框以及为硬质材质的第一门板(4)、第二门板(5)；所述扇框体(2)前端面靠近外侧的位置设置第一限位条(21)，第一门板(4)卡接在4条扇框体(2)的第一限位条(21)所形成的腔体内，扇框体(2)的后端面外侧边缘设置有第二限位条(22)，第二门板(5)卡接在4条框体的第二限位条(22)所形成的腔体内，所述第一限位条(21)、第二限位条(22)的端部均向内侧折弯；用于使门扇开合在主门框上的隐藏合页(3)，隐藏合页(3)包括通过转轴(36)相铰接的座体(31)和转动件(32)；所述座体(31)的两端后侧设有滑动槽(316)，座体(31)容置于合页容置腔(11)内，且座体(31)通过滑动槽(316)限定滑动安装在固定于合页容置腔(11)的限位板(33)上，使座体(31)可沿门扇高度方向滑动，所述座体(31)的两端均沿开设有腰型孔(311)，且通过固定螺丝(313)穿过腰型孔(311)连接限位板(33)上的固定螺孔(331)，腰型孔(311)的一侧设有紧固螺孔(312)，紧固螺孔(312)内螺接有紧固螺丝(314)，该紧固螺丝(314)贯穿所述座体(31)与所述限位板(33)抵接；所述转动件(32)容置于所述座体(31)的转动件容置槽(315)内，且转动件(32)上设置有用于连接扇框体(2)的连接板(34)。2.根据权利要求1所述的一种极简门系统，其特征在于：所述门框型材(1)靠近墙面的一侧边延伸有安装边(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志华，李飞，黄丽玲，
申请(专利权)人：广东梅尔第奇家居有限公司，
类型：新型
国别省市：