本实用新型专利技术公开了一种全自动针管钻孔设备，包括钻孔电机、安装在该钻孔电机输出端的钻孔针以及固定针管的定位夹具，还包括有底板，该底板顶部滑动安装有第一滑板，第一滑板顶部安装有第二滑板，第二滑板顶部安装有至少一个钻孔电机，且所述第一滑板的滑动方向与钻孔电机输出端的轴向同向，所述第二滑板的滑动方向与钻孔电机输出端的轴向垂直，所述底板上还安装有分别推动第一滑板和第二滑板滑动的第一驱动器和第二驱动器；储于储针盒内的针管由顶针器顶起，被送针夹具夹取送至定位夹具，定位夹具夹取好针管后，第一驱动器带动第一滑板滑动进而将钻孔电机以及其上的钻孔针对针管进行钻孔。全程自动化，大大提高了生产效率，降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。降低人工劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动针管钻孔设备
[0001]本技术涉及针管钻孔
，更具体地说，涉及一种全自动针管钻孔设备。
技术介绍
[0002]医用针管是输液必不可少的工具，其一般将针管固定，利用钻孔针加工出内孔，在现有技术中，对于针管的加工往往通过半自动或者手动钻孔，劳动强度高且效率非常低下，所以，我们提出了一种全自动针管钻孔设备。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高效率的全自动针管钻孔设备。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种全自动针管钻孔设备，包括钻孔电机、安装在该钻孔电机输出端的钻孔针以及固定针管的定位夹具，还包括有底板，该底板顶部滑动安装有第一滑板，所述第一滑板顶部安装有第二滑板，所述第二滑板顶部安装有至少一个钻孔电机，且所述第一滑板的滑动方向与钻孔电机输出端的轴向同向，所述第二滑板的滑动方向与钻孔电机输出端的轴向垂直，所述底板上还安装有分别推动第一滑板和第二滑板滑动的第一驱动器和第二驱动器；所述定位夹具安装在底板上且与钻孔针对应，所述定位夹具远离钻孔电机的一侧安装有将针管送至定位夹具上进行夹紧的送针机构。
[0005]优选地，所述送针机构包括安装在底板上且位于定位夹具远离钻孔电机一侧的连接板，所述连接板上滑动安装有送针夹具以及将送针夹具推至定位夹具处的推杆，所述送针夹具下方安装有开口朝上的储针盒，所述储针盒下方安装有将储针盒内的针管顶起进而被送针夹具夹紧的顶针器。
[0006]优选地，所述顶针器包括位于储针盒底部的且水平设置的托盘，所述储针盒下方安装有带动托盘上移将针管顶起到送针夹具处的第三驱动器，所述托盘顶部开设有只能容纳一根针管的弧槽。
[0007]优选地，所述储针盒顶部内壁到底部呈倾斜收缩状进而使该储针盒竖直截面呈三角状，所述储针盒内远离定位夹具的一端活动插入延伸到储针盒内的顶杆，且该顶杆位于储针盒内的一端安装有三角状顶板，所述顶杆位于储针盒外的部分螺纹套接有螺母。
[0008]优选地，所述定位夹具包括安装在底板上的固定夹板以及与该固定夹板配合夹取针管的活动夹板，所述固定夹板一侧安装有带动活动夹板移动进而与固定夹板完成夹紧松开的第四驱动器，所述固定夹板与活动夹板之间为夹取针管的夹取位，该夹取位、送针夹具、钻孔针处于同一水平线上。
[0009]优选地，所述底板安装在机箱顶部，该机箱顶部四周围有透明玻璃。
[0010]优选地，所述底板上安装有位于定位夹具与送料机构之间的收料盒，且该收料盒与定位夹具紧贴。
[0011]优选地，所述钻孔电机在该钻孔电机输出端垂直方向排列有若干个在第二滑板上。
[0012]优选地，所述第一滑板上安装有对第二滑板进行活动定位的调节器。
[0013]优选地，所述第一滑板上安装有与第二滑板滑向平行且两端超出第二滑板的滑杆，滑杆上套接着对第二滑板进行定位挡块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015](1)储于储针盒内的针管由顶针器顶起，被送针夹具夹取送至定位夹具，定位夹具夹取好针管后，第一驱动器带动第一滑板滑动进而将钻孔电机以及其上的钻孔针对针管进行钻孔。全程自动化，大大提高了生产效率，降低人工劳动强度。
[0016](2)由于定位夹具底部安装有收料盒，当钻孔完成后，定位夹具松开钻孔后的针管，针管则会自动掉落到收料盒内，便于收集，提高效率。
[0017](3)多个钻孔电机输出端可以安装不同型号的钻孔针，通过第二驱动器带动第二滑板滑动，进而调整钻孔电机位置来更换不同型号的准钻孔针对针管进行钻孔。对于不同类型的针管打孔可以进行快速调节。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术的储针盒端面剖视图；
[0021]图4为本技术的侧面剖视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、钻孔电机；11、钻孔针；2、定位夹具；21、固定夹板；22、活动夹板；23、第四驱动器；24、夹取位；3、底板；31、第一滑板；32、第二滑板；33、第一驱动器；34、第二驱动器；4、送针机构；41、连接板；42、送针夹具；43、推杆；44、储针盒；45、顶杆；46、顶板；5、顶针器；51、托盘；52、弧槽；53、第三驱动器；6、机箱；61、玻璃；7、收料盒；8、滑杆；81、挡块；9、针管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
2所示，一种全自动针管9钻孔设备，包括钻孔电机1、安装在该钻孔电机1输出端的钻孔针11以及固定针管9的定位夹具2。还包括有底板3，该底板3顶部滑动安装有第一滑板31，所述第一滑板31顶部安装有第二滑板32，所述第二滑板32顶部安装有至少一个钻孔电机1，且所述第一滑板31的滑动方向与钻孔电机1输出端的轴向同向，所述第二滑板32的滑动方向与钻孔电机1输出端的轴向垂直，所述底板3上还安装有分别推动第一滑板31和第二滑板32滑动的第一驱动器33和第二驱动器34。第二驱动器34可以采用气缸或者螺纹丝杆加电机的传动。而由于第一驱动器33需要对钻孔针11进行前进对针管9进行打孔，所以为了保证稳定性，最好采用螺纹丝杆加电机的传动，电机带动螺纹丝杆转动，螺纹丝杆螺纹
套接着与第一滑板31连接的螺套。为了实现技术一对多钻孔，且不用频繁更换钻孔电机1输出端的钻孔针11，钻孔电机1在该钻孔电机1输出端垂直方向排列有若干个在第二滑板32上。每个钻孔电机1可以配套安装不同型号的钻孔针11，结合第二驱动器34和第二滑板32进而对钻孔电机1进行位置调节，以此来对不同型号的针管9进行钻孔。为了提高钻孔针11位置的精准度，在第一滑板31上安装有对第二滑板32进行活动定位的调节器。而调节器为，在第一滑板31上安装与第二滑板32滑向平行且两端超出第二滑板32的滑杆8，滑杆8上套接着对第二滑板32进行定位挡块81，挡块81的固定可以在滑杆8上螺纹套接螺母对其进行锁定。首先调节确定好挡块81的位置，第二滑板32移动时抵在挡块81上，此时钻孔针11便精准的与需要钻孔的针管9对应。
[0026]定位夹具2安装在底板3上且与钻孔针11对应，定位夹具2包括安装在底板3上的固定夹板21以及与该固定夹板21配合夹取针管9的活动夹板22。固定夹板21一侧安装有带动活动夹板22移动进而与固定夹板21完成夹紧松开的第四驱动器23，所述固定夹板21与活动夹板22之间为夹取针管9的夹取位24，该夹取位24、送针夹具42、钻孔针11处于同一水平线上。夹取位24则为夹取针本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动针管钻孔设备，包括钻孔电机(1)、安装在该钻孔电机(1)输出端的钻孔针(11)以及固定针管(9)的定位夹具(2)，其特征在于：还包括有底板(3)，该底板(3)顶部滑动安装有第一滑板(31)，所述第一滑板(31)顶部安装有第二滑板(32)，所述第二滑板(32)顶部安装有至少一个钻孔电机(1)，且所述第一滑板(31)的滑动方向与钻孔电机(1)输出端的轴向同向，所述第二滑板(32)的滑动方向与钻孔电机(1)输出端的轴向垂直，所述底板(3)上还安装有分别推动第一滑板(31)和第二滑板(32)滑动的第一驱动器(33)和第二驱动器(34)；所述定位夹具(2)安装在底板(3)上且与钻孔针(11)对应，所述定位夹具(2)远离钻孔电机(1)的一侧安装有将针管(9)送至定位夹具(2)上进行夹紧的送针机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动针管钻孔设备，其特征在于：所述送针机构(4)包括安装在底板(3)上且位于定位夹具(2)远离钻孔电机(1)一侧的连接板(41)，所述连接板(41)上滑动安装有送针夹具(42)以及将送针夹具(42)推至定位夹具(2)处的推杆(43)，所述送针夹具(42)下方安装有开口朝上的储针盒(44)，所述储针盒(44)下方安装有将储针盒(44)内的针管(9)顶起进而被送针夹具(42)夹紧的顶针器(5)。3.根据权利要求2所述的一种全自动针管钻孔设备，其特征在于：所述顶针器(5)包括位于储针盒(44)底部的且水平设置的托盘(51)，所述储针盒(44)下方安装有带动托盘(51)上移将针管(9)顶起到送针夹具(42)处的第三驱动器(53)，所述托盘(51)顶部开设有只能容纳一根针管(9)的弧槽(52)。4.根据权利要求2或3所述的一种全自动针管(9)钻孔设备，其特征在于：所述储针盒(44)顶部内壁到底...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵书铭，
申请(专利权)人：江西成元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。